上海CNC加工工場 CNC精密加工工場

CNC 精密加工では、原材料をクランプする前に、まずブランクのサイズを測定して、図面の要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。また、その配置がプログラミング命令と一致しているかどうかを注意深く確認する必要があります。加工技術に関しては、粗加工完了後に自主検査を適時に実施し、誤差のあるデータを適時に調整する必要があります。自主検査の内容は主に加工部の位置と大きさです。

CNC 加工の CNC は、比較的高出力で今日世界中で広く使用されている CNC 工作機械の一種です。強力な包括的な処理能力を備えています。ワークピースがクランプされると、より多くの加工タスクを完了でき、加工精度は比較的高くなります。中程度の加工難易度のバッチワークの場合、通常の装置に比べて5～10倍の加工効率を実現します。特に、通常の装置では実現できない多くの処理を実現できます。複雑な形状や高精度が要求される単体加工や、小・中ロットでの多品種生産に適しています。

CNC精密加工の注意点

CNC 加工のプロセスでは、加工ルートを決定するために、通常、次の側面で提案されている原則に従う必要があります。

① 加工するワークの精度と面粗さが保証されていること。

② 加工経路を短くし、無駄な移動時間を削減し、加工効率を向上させます。

③ 数値計算の負担軽減と処理手順の簡素化を図る。

④ 繰り返し使用するプログラムによっては、サブルーチンを使用する必要があります。

CNC精密加工では、金型を交換する際には必ず電源を切る必要があります。パンチの可動部分の動作が停止した後にのみ、金型の設置とデバッグを開始できます。取り付けと調整が完了したら、テストパンチを 2 回行うためにフライホイールを手で動かす必要があります。機械と加工対象物との不要な衝突を防ぐためには、上下の金型が対称で合理的であるか、ネジの強度が強いか、ブランクホルダーが適切な位置にあるかを確認する必要があります。

機械が作動状態にあるときは、スライダーの作動領域に手を伸ばすことは禁止されています。ワークを手で持ち上げたり、置いたりすることは絶対に禁止されています。ダイの範囲内でワークピースをピックアンドプレースするには、ツールが標準化された要件を満たしている必要があります。機械から異音や故障に気づいた場合は、直ちに電源スイッチを切り、点検を行ってください。機械の運転開始後は、資材の運搬と機械の操作は 1 人で行う必要があります。それ以外の人は電気スイッチを押すことも、フットスイッチを踏むこともできません。他の人の安全のため、機械装置の作業エリアに手を入れることは絶対に禁止されており、機械の可動部分に手で触れることも禁止されています。

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