作者： hfc87

産業オートメーションの生産ラインではこのような状況があります。産業用制御シャーシは、産業用コンピュータ、PLCコントローラ、タッチスクリーンなどの制御機器を搭載するために使用されます。そのシェルには、優れた耐振動性能、優れた防塵・防湿性能、放熱性能が要求されます。生産ラインの過酷な環境に適応し、制御機器が安定して動作できるようにすることが目的です。また、シェルは、機器の設置を容易にし、機器のメンテナンスを容易にし、機器の拡張を容易にするための合理的な構造設計を持たなければなりません。産業オートメーションの生産ラインからの要求に応えて、産業用制御シャーシのケーシングをカスタマイズする必要があります。

この主材料である特別な高品質冷間圧延鋼板は、産業用制御シャーシのケーシングを製造するために選択されました。鋼板の厚さは2～3mm程度です。溶接により、非常に強固なフレーム構造を形成することができます。この構造は高い剛性と防振性能を備えており、生産ラインの稼働中に発生する振動や衝撃に効果的に耐えることができます。表面にはリン酸塩処理とスプレーコーティングが施されています。スプレー塗装の膜厚は均一で密着力も非常に強いです。耐食性、耐摩耗性に優れており、生産ライン環境における油汚れ、粉塵などの様々な侵食に耐えます。高い放熱性が要求される多くの場面で、筐体の一部にアルミニウム合金材を使用することで、優れた熱伝導率により放熱効果を高めることができます。

外殻には保護等級IP54の密閉構造設計を採用しており、粉塵、水蒸気、油などの内部保護制御装置への侵入を効果的に防止します。シェルの側面と上部に放熱穴があります。放熱穴はルーバータイプのデザインで、空気循環を確保し、異物の侵入を防ぎます。発熱量の多い機器の場合、ケース内に冷却ファンを取り付けることができます。ファンは信頼性と耐久性に優れた工業グレードの製品で、ケース内の温度を効果的に下げることができます。ケーシングの内部は、空気の流れを導き、放熱効率を向上させるために合理的な空気チャネルを備えて設計されています。

シェルは前後ドア開口設計を採用しており、ドアパネルは取り外し可能な構造となっており、機器の設置、操作、メンテナンスが容易です。筐体内部にはガイドレールと取り付け穴が設けられており、機器のサイズに合わせて柔軟に取り付け位置を調整できます。筐体側面には拡張インターフェースの取り付け場所を装備しています。生産ライン制御機器の拡張ニーズに合わせて、必要に応じてさまざまな入出力インターフェースを搭載できます。シャーシの底部には取り付け脚と固定穴が付いています。シャーシは生産ラインのフレームにボルトで固定でき、振動時のシャーシの位置ずれを防ぎます。

レーザー切断技術では CNC を使用して鋼板を切断し、切断精度はプラスまたはマイナス 0.2 ミリメートル以内に制御され、各コンポーネントの正確な寸法としっかりとした組み立てが保証されます。 CNC 曲げプロセスにより、シャーシの角度精度と真直度が保証されます。屈曲部には補強リブを採用し構造強度を高めています。溶接工程には炭酸ガスシールド溶接を採用しています。溶接部は強くて美しいです。溶接や溶接欠けはありません。溶接後に溶接部を研磨して、溶接部を滑らかで平坦にします。表面処理には自動スプレー生産ラインを採用しています。スプレー層は均一で滑らかで、色が均一です。生産ラインの環境要件に応じて適切な色を選択できます。

産業オートメーション生産ラインの制御機器仕様とその設置環境に応じて、さまざまなサイズと構造の産業用制御シャーシケーシングをカスタマイズできます。筐体の長さ、幅、高さが調整でき、放熱穴の数や位置も調整できます。必要に応じてダストスクリーンや衝撃吸収パッドなどのアクセサリを追加し、筐体の保護性能や防振性能を向上させることができます。生産プロセスでは、製品の品質が産業オートメーションシステムの要件を満たしていることを確認するために、各シャーシシェルに対して構造強度テスト、耐振動テスト、放熱性能テスト、保護性能テストなどを含む厳格な品質テストが実施されます。設置指導やアフターサービスも充実しており、生産ラインの安定稼動を強力に保証します。

最近、湖北省随州市の北郊外で、食用キノコとキノコの機器の研究開発と製造を専門とする組織が、新型のスマート食用キノコ混合タンクと、自動給餌機と精密フィーダーを含む3つの主要な機器一式を正式に発売した。統合自動化ソリューションの助けを借りて、「不均一な混合、手間のかかる供給、不正確な材料配分、多大な労力」など、従来のキノコ袋の製造プロセスに存在する多くの業界の問題点を解決し、シイタケ、ヒラタケ、アミガサタケ、ガストロジア・エラタ、真菌、霊芝などのあらゆる種類の食用菌類の大規模かつ工場ベースの生産に、安定した信頼性の高い設備サポートを提供します。

今回リリースされた設備一式は、キノコバッグ生産のフロントエンドの重要な側面に焦点を当てています。原料の混合、自動供給、均一分配までの全工程を連続運転します。生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減し、キノコ材料の品質を確保し、大規模、中小規模の生産者、専門の協同組合、大規模キノコバッグ工場の多様なニーズに適応します。

インテリジェント混合タンク: 均一な混合、効率的かつ省力化

本体は増厚Q235材を採用し、耐摩耗混合構造となっております。パドルの設計は、おがくず、綿実の皮、小麦ふすまなどの培養資材用に最適化されています。混合中にデッドコーナーがなく、水分含量を正確に制御できるため、凝集や層化を効果的に防止し、ソースからの細菌汚染のリスクを軽減できます。この装置は大量のカスタマイズをサポートし、ワンクリックの開始および停止機能を備え、操作が簡単で、単一バッチの処理能力を大幅に向上させます。手作業に比べて効率が3倍以上向上し、労力が60％削減されます。混合タンクの価格は16,000元から16,000元の間です。

自動給餌機：搬送がスムーズで手間が省けます

スパイラルリフティングとアンチブロッキング設計の採用により、スムーズな搬送プロセスと良好なシールが保証されます。混合培養材料を分散、漏れ、手で持ち上げる重労働を回避して、ディストリビュータまたは袋詰めステーションまで安定して輸送できます。生産ラインのレイアウトに合わせて高さや角度を柔軟に調整できます。動作も安定しており、メンテナンスも容易です。 「混ぜる・入れる」のシームレスな接続を実現し、生産ラインの継続性を向上します。給餌機の単価は6,500元～19,800元である。

精密ディストリビュータ：複数ラインに適した均一吐出

マルチステーションの食用キノコの袋詰め作業向けに設計されています。複数の吐出口を備え、材料をバランスよく吐出でき、流量を調整でき、正確な分配が可能です。これにより、キノコ材料の各袋が同じ重量と均一な密度を持つことが保証され、キノコ袋の標準化が大幅に向上します。装置はコンパクトな構造で設置面積が小さくなります。複数の袋詰め生産ラインに接続して「1台で複数ライン」を実現できるため、全体の生産能力が効果的に向上し、設備投資と現場占有率が削減されます。材料分割機の価格は18,500元から96,000元です。

自動化された方法で動作する 3 つの主要な食用菌類設備が連携して、食用菌類パッケージの製造における最もフロントエンドの自動化の意味での閉ループを形成します。混合はより均一になり、供給はより安定し、材料の分配はより正確になります。全体的な生産効率は 50% 以上向上し、人件費は大幅に削減され、キノコパッケージの認定率と結実の一貫性が大幅に向上しました。これにより、その後の滅菌、接種、培養、結実のための強固な基盤が築かれ、プロセス全体の品質と効率が向上しました。

食用菌類機器の分野を徹底的に探求し、常に技術革新と高品質なものづくりの核心を堅持し、滅菌キャビネット、液体発酵槽、スマートシェルター、乾燥装置など、カテゴリー全体をカバーする製品を次々と発売しており、計画設計から機器のカスタマイズ、設置・試運転、アフター運用・保守まで一貫したサービスを提供できます。新たに発売された混合タンク、フィーダー、およびフィーダーの完全なセットは、同社の製品マトリックスをさらに完成させ、キノコ産業に従事する人々のコスト削減、収入の増加、変革とアップグレードの達成を支援し、食用キノコ産業がインテリジェンス、標準化、効率化に向けて継続的に移行することを促進します。

生産の自動化により、電気キャビネット板金の生産効率が大幅に向上しました。従来の板金加工プロセスは多くの場合手作業に依存しています。遅いだけでなく、人的要因によっても制限されます。継続的に大量生産することは困難です。自動化された生産ラインの導入後は、材料のせん断から始まり、プレス、曲げ、溶接と続きます。すべてのステップは高精度 CNC 装置で完了できるため、手作業による介入が減り、生産サイクルがよりコンパクトになり、生産能力が大幅に向上します。特に大規模な注文に対応する場合、自動生産の利点は特に大きくなります。自動化された生産は、電気キャビネットの板金の精度と品質の向上に役立ちます。精密な自動生産装置は、厳格なパラメータ制御の下で正確に動作することができ、手動操作によって生じる寸法誤差を効果的に削減し、板金部品の寸法精度と形状の一貫性を大幅に向上させることができます。自動化されたプロセスにより、各リンクの品質が制御可能であることが保証され、人的エラーが回避され、製品の全体的な品質が向上し、高度な電気キャビネット用の板金部品の厳しい品質要件を満たすことができます。板金自動生産ラインのメンテナンス作業では、詳細なメンテナンス計画と作業手順を策定する必要があります。蘭州全自動板金自動化生産ライン。

さまざまなモデルや仕様の機器シャーシ ケーシングの需要に関しては、柔軟性とカスタマイズ性が非常に際立っています。自動化された板金生産ラインは、プログラミングを使用してプロセスパラメータを調整し、個別化された小バッチおよび多品種の生産要件を満たすために製品の構造とサイズを迅速に切り替えることができるため、企業の市場適応性と競争力が強化されます。省エネと環境保護も、自動機器シャーシ ケーシングの板金生産の重要な特徴です。自動化された生産ラインは効率的なエネルギー管理システムを使用して、材料の無駄を削減し、生産プロセスを最適化し、エネルギー消費を削減します。同時に、高度な除塵および騒音低減装置は作業環境を効果的に改善し、グリーン製造の発展トレンドと一致しています。インテリジェントな管理および監視機能があり、この機能は非常に充実しています。モノのインターネット技術とビッグデータ分析を使用することにより、データ収集、分析、遠隔監視の全プロセスが、自動化機器のシャーシケーシングの板金生産で実現されます。生産上の問題点を迅速に発見して解決することで、設備稼働率が向上し、全体の生産効率がさらに向上します。貴州板金自動生産ライン充電杭板金自動生産の推進と応用は、産業のアップグレードを促進することができます。

当初、自動生産によりパワーキャビネット板金の生産効率が大幅に向上しました。従来の手動または半自動の生産モードでは、作業員の制御の速度と精度は個人のスキル、疲労、その他の要因によって制限されます。自動化された生産ラインは24時間稼働できるため、人的要因の影響を受けず、標準化され効率化された生産方法により、生産リズムがより安定します。同時に単位時間当たりの出力も大幅に向上します。自動板金生産ラインでは、ライン上の原材料からライン外の完成品までの全プロセスを正確に制御できます。高度な CNC 工作機械装置は高精度の位置決め特性を備えており、板金部品の寸法精度の一貫性を確保し、手動操作のエラーによって引き起こされる品質問題を軽減できます。中でも高速切削性能も非常に優れており、正確な曲げ加工などの特性も備えています。ロボットなどの装置も同様で、高精度な位置決め、高速な切断、正確な曲げなどの特徴を持っています。板金部品の一貫した寸法精度を確保し、手動操作ミスによって引き起こされる品質問題を軽減できます。さらに、自動化された生産プロセスには厳密なプロセスパラメータ制御があり、不規則な動作によって引き起こされる製品の欠陥を効果的に回避し、それによって電源キャビネットの全体的な品質が向上します。

自動化された生産ラインの導入により、生産環境は大幅に改善されました。自動化された装置が従来の手動作業に取って代わり、それによって生産現場における人間の介入や安全上の危険が軽減されています。同時に、自動化された生産ラインは集中管理と制御に依存して清潔で秩序ある生産現場を実現し、生産環境の快適性と安全性を向上させます。自動化された生産ラインの適用は、企業の生産効率と製品品質を向上させるだけでなく、業界全体のアップグレードと変革を促進します。自動化技術が発展し、普及が進むにつれて、ますます多くの企業が自動化された生産ラインを導入し、従来の製造からスマート製造への変革を実現しています。この変革は企業の競争力を強化するだけでなく、業界全体の技術進歩と高度化を促進します。板金の自動生産により、企業の生産能力と効率が向上し、市場の需要や変化により迅速に対応できるようになります。

冷蔵庫の板金生産の自動化は、まず生産効率の大幅な向上に反映されます。自動化された生産ラインは、コンピュータ制御技術、ロボット工学、精密加工技術を統合し、24時間稼働させ、手作業の介入を大幅に削減し、人力の時間制限と物理的限界を突破します。同時に、自動化設備が高速かつ高精度で動作し続けることができるため、冷蔵庫板金の切断、プレス、曲げ、溶接などのプロセスの速度と効率が大幅に向上し、製品の製造サイクルが効果的に短縮されます。厳格な監視と正確な制御が自動化された生産プロセスのあらゆる側面に適用され、板金部品の一貫したサイズと形状が保証され、手動操作によって引き起こされる可能性のあるエラーが回避され、それによって冷凍板金の品質安定性が向上します。それだけでなく、自動化された生産設備はさまざまな生産パラメーターをリアルタイムで調整および最適化することができるため、製品が常に事前に設定された基準および仕様を確実に満たすことができ、製品の全体的な品質がさらに向上します。板金自動生産の安全性能を確保するには、装置の日常メンテナンスも同様に重要です。低リスクの板金自動化材料。

板金自動生産における安全性能保証は、実は安全設計、安全管理、安全運転、安全保守という体系的なプロジェクトです。蘭州には全自動板金自動生産ラインがあります。

金属キャビネット板金は自動生産ラインの導入により生産効率が大幅に向上しました。従来の生産方法では手作業が多く、時間と労力がかかり、人的要因の影響も受けやすいため、生産効率が不安定でした。自動化された生産ラインは、精密なロボットアーム、効率的な伝達システム、インテリジェントな制御システムを利用して、原材料から最終製品への迅速な変換を実現し、生産効率を向上させます。この効率的な生産方法は、生産サイクルを短縮するだけでなく、企業にとってより多くの市場機会を獲得します。自動化された生産は、生産コストの削減において明らかな利点も示しています。一方で、自動生産により多くの手作業が削減され、人件費が削減されます。一方、自動化された生産ラインは、原材料の無駄とエネルギー消費を削減し、結果的に生産コストを削減するために、正確な制御と効率的な運用に依存しています。さらに、自動化された生産により、生産プロセス中の不良率が減少し、製品の品質が向上するため、企業にとってより経済的なメリットがもたらされます。蘭州全自動板金自動化生産ライン。

近年、レーザー加工技術は様々な産業の工業生産に広く利用されています。多くの業界が産業のアップグレードの過程でレーザー加工を選択し、レーザーの応用分野がより広がり、より多くの革新と探求が可能になりました。 「2021年中国レーザー産業発展報告」データによると 報告書によると、中国のレーザー溶接市場規模は2020年に110億5,000万元に達すると予測されている。鉄道輸送、エンジニアリング機械、造船、鉄骨構造物などの応用分野の変革とアップグレードのニーズに伴い、中厚板溶接装置の需要が増加し、レーザー溶接装置の普及率が加速するとみられる。

ニーズに応じて、レーザー溶接は、レーザー自己融着溶接、レーザーフィラーワイヤ溶接、レーザーハイブリッド溶接などの多くの形式に分けることができます。その中でも、レーザーアークハイブリッド溶接は比較的新しいタイプのレーザー溶接プロセスです。この溶接プロセスは、中厚板の溶接ニーズに特に適しています。ハイエンドの高出力レーザーアークハイブリッド溶接装置は、長い間、ヨーロッパと米国の先進的な製造国によって独占されてきました。基本的に、国内のさまざまな造船所は、ドイツ、イタリア、その他の国のレーザーアークハイブリッド溶接生産ラインを導入しています。価格は非常に高く、アフターサービスも遅いです。イタリアELとして消極的な状況の打破を目指す。 EN グループが管理する中国とイタリアの合弁会社である Pentium Laser は、高出力レーザー溶接装置の研究開発と応用における革新と進歩を続けるために、国内外の多くの専門家や専門家を積極的に紹介しています。私の国の多くの産業ギャップを埋めるために、さまざまなレーザーアークハイブリッド溶接装置を発売しました。

レーザーアークハイブリッド溶接技術のメリット

2 つの高温熱源を 1 つに組み合わせるレーザー アーク ハイブリッド溶接 (HLAW) と呼ばれる溶接プロセスがあります。 2 つの熱源は、異なる物理的特性と異なるエネルギー伝達メカニズムを持っています。これらは材料の表面で連携して材料を加熱し、溶接を完了します。レーザーアークハイブリッド溶接法は、2熱源の利点を最大限に発揮し、単一熱源加工の欠点を補うことができます。高効率・高品質・省エネルギーを特徴とする新しい溶接方法です。レーザー アーク ハイブリッド溶接は、中厚板の溶接プロセスにおいて、シングル レーザー溶接やアーク溶接に比べて特に明らかな利点があります。

図1 Pentium Laser 20KWレーザーアークハイブリッド溶接機

レーザー溶接を単独で使用する場合には、主に次のような制限があります。

レーザー光の焦点径は非常に小さいため、熱影響範囲は大きくありません。レーザー溶接はワークの組立クリアランスの要求が厳しく、ギャップ適合性が低い。特に中厚板の場合、溶接前に小さな隙間を組み立てるのは非常に困難です。

高反射率、高熱伝導率の材料をレーザーで溶接するのは非常に難しく、クラックやポアなどの欠陥が発生しやすいのです。同時に、溶融池の流動性が低下し、溶接の形成が不十分になります。

レーザー溶接では、形成されたプラズマがレーザーを吸収・反射するため、母材によるレーザーの吸収率が低下し、レーザーエネルギーの利用率が低下します。

高張力鋼の溶接中、溶接シームは急速に冷えるため、硬化した組織や亀裂が発生しやすくなります。

MIG/MAG アーク溶接を単独で使用する場合の制限には、主に次のようなものがあります。

1パス溶接の溶け込みは小さいです。

厚板を多層多パス溶接する場合、開先底部までアークが入りにくく、側壁で非常にアークが発生しやすいため、開先幅が比較的広くなり、溶接効率が低くなります。

溶接速度が遅い。速度が高すぎると、アークが不安定になります。

溶接入熱が大きく、熱影響部が大きく、板変形が大きい。

レーザー アーク ハイブリッド溶接は、単一熱源溶接の限界を補うだけでなく、1+1>2 の特殊効果も実現できます。レーザーとアークの組み合わせの性質は、フォトプラズマとアークの結合です。

図2 レーザーアークハイブリッド溶接の模式図

レーザー溶接工程では、外部アークを照射した後、アークにより生成されるプラズマの密度が比較的低いため、レーザー光によるプラズマが希釈され、レーザー入射に対するプラズマの障害が小さくなり、材料表面へのレーザー照射エネルギーが増加します。アーク溶接プロセス中、プラズマはアークの中心に向かって移動する傾向があります。レーザーを材料の表面に照射すると、大量のプラズマが発生します。これらのプラズマは、アークの方向性と安定性を強化し、アークの剛性を向上させます。レーザーアークハイブリッド溶接プロセスで、前方にアーク、後方にレーザーという溶接方法を採用した後、アークにより加熱範囲が拡大し、アークにより溶接ブリッジ能力が向上し、中厚板の溶接で特に重要である溶接部品のシームギャップの組立精度要件が軽減されます。さらに、アーク溶接を追加すると溶接ワイヤが溶接部を埋めることができ、アーク溶接を追加すると溶接部の形態が変化する可能性があります。異なる溶接ワイヤを選択すると、溶接部の化学的および冶金学的組成を調整し、接合部の機械的特性を向上させることができます。

図3 10mm厚Q345B片面溶接・両面成形

レーザーアークハイブリッド溶接の応用分野

Pentium レーザー溶接技術研究センターは、長期にわたる実験の結果、レーザー アーク ハイブリッド溶接には、レーザー溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接シームが狭く、溶接の外観が良好であるという利点があることを発見しました。エネルギー効率、ギャップブリッジ能力、冷却速度、エネルギー結合力におけるガスメタルアーク溶接の利点を組み合わせています。溶接速度の向上と入熱の低減により、溶接変形を大幅に低減します。このため、ハイエンド製品の中厚板の深溶け込み溶接用途には、レーザーアークハイブリッド溶接が採用されることになります。 Pentium レーザー溶接 R&D センターが実施した業界調査の結果によると、Pentium Laser は以下の典型的な業界で完全なレーザー アーク ハイブリッド溶接ソリューションを提供できます。

1. 造船業

船体建造期間中、溶接作業時間は船体建造時間全体の約30％～40％を占め、溶接費は船体建造費全体の約30％～50％を占めます。このうち、溶接変形によるコストアップがかなりの割合を占めます。 1994 年にはすでに、レーザー アーク ハイブリッド溶接が、豪華客船のデッキを構築するためのウェブとして平鋼で作られたサンドイッチ パネルの製造に使用されてきました。近年、アメリカ海軍は、複数の船体コンポーネントの構築におけるレーザー アーク ハイブリッド溶接の応用に関する研究を実施しています。典型的な研究では、船舶のパイプライン、T ビーム、その他の溶接領域におけるレーザー アーク ハイブリッド溶接の応用が取り上げられています。国内では広州造船国際などがドイツＩＭＧ社のレーザーアークハイブリッド溶接装置を導入している。渤海造船所、湖東造船所などはレーザーアークハイブリッド溶接ワークステーションを建設し、船体製造にレーザーアークハイブリッド溶接技術を導入した。

2. 自動車部品製造

近年、車両の軽量化に伴い、ボディ構造はスペースフレームからアルミ複合ボディへと変化してきました。ほとんどの自動車アルミニウムボディにはレーザー溶接プロセスが使用されています。レーザービームの焦点径が小さいため、組み立てギャップの精度に対する要求が高くなります。そのため、製造工程においては、設備コストが高くなったり、ワークの準備工程が厳しくなるといった問題があった。これらの問題は、レーザー アーク ハイブリッド溶接の助けを借りて解決できます。フォルクスワーゲン フェートン シリーズのすべてのドアには、レーザー アーク ハイブリッド溶接技術が使用されています。ドイツのアウディ車では、オールアルミニウムボディの主要部品の溶接にもレーザーアークハイブリッド溶接が使用されています。

3．建設機械産業

良好な機械的特性、優れた加工性能、高い耐食性、良好な低温性能を備えた低合金高張力鋼は、建設機械業界で広く使用されています。サポートや補助ラフィングなどの役割を果たし、機械全体の安全性や操作性において非常に重要な役割を果たします。リフティング アームは、クローラ クレーンの主要な耐荷重および操作コンポーネントです。その材質は通常、機械全体の安全性と操作能力に重要な役割を果たす低合金鋼で作られています。材質は低合金鋼が一般的です。トラッククレーンの伸縮アームはクレーンの重要な部品であり、その材質には低合金超高張力鋼が多く使用されています。吊り上げ作業用に設計されています。現在、XCMG、三一重工業、その他のクレーン溶接会社はすべてレーザー アーク ハイブリッド溶接技術を使用しています。安定した効率的な結果を達成できるプロセスがあり、クレーンブームの主溶接部が片側と両側の溶接によって形成される状況を実現します。溶接継手の引張特性と衝撃特性は、関連する工学応用基準を満たしています。さらに、このプロセスは、ブーム溶接接合部のギャップやエッジの位置ずれなどの実際の状況に適応する強力な能力を備えています。実際のエンジニアリング用途では、その速度は開先なし溶接で 1.2m/分に達します。

4．鉄道輸送業界

現代の鉄道輸送車両は、アルミニウム合金車体の開発傾向を示しています。溶接は、アルミニウム合金車体のさまざまな部品の重要な接続形式です。溶接部の静的強度と耐疲労強度は、車体の構造的完全性に直接影響し、運転の安全性に関係します。また、鉄道輸送車両のさらなる速度向上も制限されます。現在、CSRおよびCNRの複数の生産拠点では、車体のアルミニウム合金部品の溶接にレーザーアークハイブリッド溶接装置を導入しています。

レーザーアークハイブリッド溶接の応用展望

図4 6mm厚Q235B片面溶接・両面成形

図5 6mm厚Q960片面溶接・両面成形

中岩普化研究所が発行した「2020年から2025年までの中国のレーザーアークハイブリッド溶接装置製造産業に関する研究報告」によると、2020年のレーザーアークハイブリッド溶接装置製造業界の発展状況と市場見通しの傾向規模が分析されます。 「中国製造 2025」行動計画と「一帯一路」戦略の徹底的な実施により、製造業では自動化されたインテリジェントな生産モデルに対する需要が高まっています。レーザー技術は現代のハイエンド製造における最先端の技術であり、産業の変革とアップグレードのプロセスにおいて重要な役割を果たすでしょう。レーザー加工の応用は、食品、繊維、エレクトロニクスなどの軽工業分野から、自動車、船舶、航空宇宙、鉄道、高速鉄道、鉄骨構造物などの重工業分野まで広がっています。 Pentium Laserは、高出力レーザーの応用分野を積極的に展開し、高出力切断の包括的なプロセス革新の手配、高出力溶接の包括的な技術革新の手配、および高出力洗浄の包括的なプロセスおよび技術革新の手配を行っています。新しい光源で新しいアプリケーションをリードし、インテリジェント製造でレーザーアプリケーション市場を促進し、レーザーインテリジェントハイエンド機器の量産を活用して大規模なアプリケーション市場を形成します。 Pentium Laser の核となる価値観を常に進取的な姿勢で積極的に実践し、「レーザー アプリケーションの専門家であり、顧客のための価値を創造する」ことで、Pentium Laser は世界の高出力レーザー アプリケーションのリーディング ブランドになりました。

丁紅潤: オプトエレクトロニクスガラスの精密加工にはどのようなプロセスが関係していますか?

定紅潤光電子ガラス加工

太陽光発電用ガラスの精密加工には通常、次のプロセスが含まれます。

研削とは、ガラス表面の層を除去して目的の形状と表面品質を得る加工方法です。研削に使用される一般的な方法には、平面研削、球面研削、光学面研削などが含まれます。研磨は、機械的、化学的、または電気化学的方法を使用して、ガラスの表面を滑らかで平坦で反射特性の良いものにする加工技術です。研磨は、光学部品の表面品質と透過率を改善するために使用できます。カットとはガラス素材を必要な大きさや形状に切断する加工方法です。一般的な切断方法としては、穴あけ、伸線、レーザー切断などが挙げられます。 ガラス研磨とは、研削や化学機械研磨などの方法を用いてガラス表面にミクロレベルの加工を施し、表面粗さや平坦度を向上させることです。ガラスコーティングとは、ガラスの表面に薄い膜を堆積させ、光学特性、耐摩耗性、耐食性を向上させることです。一般的なガラス コーティングには、光学コーティング、反射防止コーティング、ハード コーティングなどが含まれます。ガラスのエッチングには、化学溶液またはレーザーを使用してガラスの表面を局所的に処理し、目的の形状、構造、またはパターンを得ることが含まれます。ガラスの接合は、複数のガラス要素または他の材料を組み立てて、複雑な光電子デバイスまたはシステムを形成するプロセスです。スプライスには接着剤、溶接、または機械的接続がよく使用されます。検査とテスト: 太陽電池ガラスは、加工プロセス中に品質検査と性能テストを受けて、設計要件と用途のニーズを満たしていることを確認する必要があります。

これらのプロセスは個別に適用することも、組み合わせて適用することもできます。特定の製品要件と処理プロセスに基づいて、適切な方法を選択する必要があります。

丁紅潤: オプトエレクトロニクスガラスの精密加工にはどのようなプロセスが関係していますか?

定紅潤光電子ガラス加工

太陽光発電用ガラスの精密加工には通常、次のプロセスが含まれます。

研削とは、ガラス表面の層を除去して目的の形状と表面品質を得る加工方法です。研削に使用される一般的な方法には、平面研削、球面研削、光学面研削などが含まれます。研磨は、機械的、化学的、または電気化学的方法を使用して、ガラスの表面を滑らかで平坦で反射特性の良いものにする加工技術です。研磨は、光学部品の表面品質と透過率を改善するために使用できます。カットとはガラス素材を必要な大きさや形状に切断する加工方法です。一般的な切断方法としては、穴あけ、伸線、レーザー切断などが挙げられます。 ガラス研磨とは、研削や化学機械研磨などの方法を用いてガラス表面にミクロレベルの加工を施し、表面粗さや平坦度を向上させることです。ガラスコーティングとは、ガラスの表面に薄い膜を堆積させ、光学特性、耐摩耗性、耐食性を向上させることです。一般的なガラス コーティングには、光学コーティング、反射防止コーティング、ハード コーティングなどが含まれます。ガラスのエッチングには、化学溶液またはレーザーを使用してガラスの表面を局所的に処理し、目的の形状、構造、またはパターンを得ることが含まれます。ガラスの接合は、複数のガラス要素または他の材料を組み立てて、複雑な光電子デバイスまたはシステムを形成するプロセスです。スプライスには接着剤、溶接、または機械的接続がよく使用されます。検査とテスト: 太陽電池ガラスは、加工プロセス中に品質検査と性能テストを受けて、設計要件と用途のニーズを満たしていることを確認する必要があります。

これらのプロセスは個別に適用することも、組み合わせて適用することもできます。特定の製品要件と処理プロセスに基づいて、適切な方法を選択する必要があります。

高速鉄道、航空宇宙、新エネルギーに続き、中国製がまた一つ「新しい名刺」を世界デビューさせた。 2023年、我が国の造船完成量、新規受注、手持ち受注という3大指標はいずれも総合的な成長を達成した。グリーンと環境保護における利点により、世界中の船主を惹きつけて注文を付けることに成功しています。納入時期は2028年を予定している。

レーザーの画期的な進歩により、造船会社は生産能力を拡大できます

造船においては、貨物船やオイルタンカー、コンテナ船などの大型船舶部品には板厚40mmまでの板厚が必要であり、厚板素材の一部を面取り加工する必要があります。従来の造船会社は主に火炎切断、プラズマ切断、せん断および曲げなどの切断方法を使用しています。効率が低いだけでなく、切断精度の低下、バリの発生、切断口へのノロの付着などのトラブルが発生しやすくなります。また、溶接成形に関しても。溶接のしやすさと溶接の品質によって、海洋鋼構造物の最終的な性能が決まります。同時に、鋼板は切断プロセス中に亀裂が発生しやすくなります。 「精密な造船」と「効率的な造船」を目指す造船会社は、レーザー切断・溶接技術が困難を打破する鍵と捉えています。中厚板加工の困難に対応して、Bond Laser、Swiss Bystronic、Bystronic Dino、Lixing Laser、Minglai Laser、Fornis、Guangzhou Shipyard、Genhao などの有名な装置メーカーが革新的なソリューションを発表し、3 月 28 日から 31 日まで深セン国際会議展示センターで開催される ITES 深セン産業展示会で展示されます。これは、企業が中厚板加工の品質を向上させ、効率を高めるのに役立ちます。中国の造船業の高品質な発展の方向への進歩を促進する。

中厚板処理ソリューションの出荷

保税ブース番号：4-C01

フラッグシップ4チャックレーザーパイプ切断機Mシリーズ

4チャック構造により、4つのチャックでクランプして切断する状態を実現します。尾滓の処理には長さの制限がないため、あらゆる作業条件において、まったく存在しない尾滓の処理現象が実現します。主力製品である M シリーズ 4 チャックレーザーパイプ切断機は、3 チャックパイプ切断機と比較して、ワークのアンロード中にロード側で次のパイプのロードと加工を同時に実現でき、生産効率が大幅に向上します。

ビストロニック・ディノン ブース番号：4-G01

D－Soar Plus G 超高出力高速ファイバーレーザー切断機

スイスのビストロニック社と共同開発したカッティングヘッドを搭載しています。レンズの汚れを防ぐ独自の設計と優れた熱管理設計を備えており、長期にわたって安定した中断のない生産と処理を保証します。非常に高いレーザー出力により、さまざまな厚さとサイズのワークピースを簡単に切断できます。

リキシングレーザーブース番号：4-B08

80000ワット12mダブルプラットフォームレーザー切断機

この作業台の設計標準は、より大きな荷重を対象としています。極厚板の渡し切りにも対応します。業界で最も幅広のワークベンチサポートビームを備えています。作業台の空きスペースも業界最大級です。板厚100mmの全幅交換加工が可能です。厚板の切断にも不安がなく、過大な荷重によるベッドの精度への影響も心配ありません。

ミングライレーザーブース番号：4-B01

1億2000万ワットのレーザー溶接機

レーザーヘッドは強力な貫通力を持ち、その効率は従来の溶接機よりも高く、必要な溶接コストは比較的少額です。 20mm以下の鋼材の場合、溶接時に開先を作る必要はありません。 20mmを超える鋼板の場合、必要な溝は従来の1/4だけです。これにより、溝のギャップを大幅に削減でき、必要なはんだコストがさらに削減されます。

フェニックス4号館

生産性の高いアーク積層型インテリジェント製造センター

フルデジタルプロセス品質監視機能を搭載した量産型アーク積層造形装置「Pシリーズ」。製品の修理シナリオだけでなく、防衛、航空宇宙、造船、その他の応用分野における大型で複雑なコンポーネントの量産シナリオでも広く使用されています。

広州造船所ブース番号: 4-P01

WEシリーズ大トン数ハイブリッドCNC曲げ機

メインモーターには高性能サーボモーターを搭載し、30％以上の省エネを実現しました。需要に応じて燃料を供給し、オーバーフローを減らすことで油温を効果的に下げることができ、油圧システムとコンポーネントの耐用年数を延ばすことができます。高性能電気油圧サーボシステムを搭載し、フルクローズドループ制御によりスライダを同期させ、再現精度は±0.01mmに達します。

ルートブース番号：4-Q01

GH－ シングルサーボCNCベンディングマシン

厚板・大型板の研究開発に特化したインテリジェント装置。処理範囲は50トンから1,600トンまで。作業台の最大長は12メートルです。繰り返し位置決め精度は0.05mm以下です。自社の精密加工および生産センターには、Q235 鋼を使用した大型 CNC ガントリーフライス盤と全自動ロボットアーム溶接が装備されています。

キッチンの鍋やフライパン、レストランの食器など、日常生活の至るところにステンレス製品が使われています。ステンレスは耐久性と錆びに強いことから好まれています。でも、分かりますか？ステンレス鋼には分類があります。食品と接触するものにすべてステンレスが使用されているわけではありません。これは私たちの健康に関係しています。

食品グレードのステンレス鋼とは何かについて話しましょう。食品グレードのステンレス鋼は、国家食品安全基準を満たし、食品と直接接触しても有害物質が移行しないステンレス鋼素材です。一般的に、一般的な食品グレードのステンレス鋼は 304 および 316 です。

食品グレードのステンレス鋼がこのようなものであるかどうかを判断するにはどうすればよいですか?そのためには、私たちに「鋭い目」が必要です。

まずは製品ラベルを確認してください。通常の食品グレードのステンレス鋼製品の場合、ほとんどの場合、製品には「食品接触用」または「304」、「316」などの対応するステンレス鋼材料ラベルが記載されています。これらのラベルが存在しない場合は、細心の注意を払う必要があります。

方法 2、磁石を使ってテストします。この方法は完全に正確ではありませんが、ある程度の参考にはなります。一般的に、食品用ステンレス鋼の磁性は比較的弱いです。磁石が簡単に吸着してしまう場合は、食品グレードではない可能性があります。

食品用ステンレスは食品と接触すると重金属などの有害物質が放出される可能性があります。長期間使用すると、人間の健康に潜在的な脅威をもたらす可能性があります。例えば、規格を満たしていないステンレス食器を酸性食品に使用すると、金属イオンが溶出する可能性が高くなります。

ステンレス製品を選ぶときは、私たちの健康に関わるものなので、安心して食べて安心して使えるよう、食品グレードかどうかをしっかりと判断し、ラベルに注意し、簡単なテストを行う必要があります。

皆さん、食品グレードのステンレス鋼の見分け方をご存知ですか?ぜひあなたの経験や意見を共有してください！