作者： hfc87

お金を節約して消費を減らし、残業をして生産を追いつくことを念頭に置いてください

——Huaye Companyのリベット留めおよび溶接作業エリアの従業員を思い出してください。

中国全国労働組合総連合会ネットワークセンターによると、華業会社のリベット打ち・溶接作業エリアはこの間、65トン溶銑タンク10基を所定の期限通りに生産するため、「白プラス黒」「5プラス2」の勤勉精神を遵守・推進し、ほぼ1カ月間連続稼働し、最終スプリント期間に入った。

現場では皆が緊張しながら整然と働いていて忙しそうでした。王先生は切断線が引かれた小さな鉄板の切断角度を調整していた。目印の線に合わせて慎重にクリップの位置を調整し、集中してカットを始めた。鋼鉄の火花が飛び散る中、彼は素早く次々と切断を完了し、きれいに積み上げた。傍らには残材の切れ端もいくつか置かれていた。私は近づいてよく観察しました。綺麗にカットラインが入っていました。王老師によれば、コスト削減という目的を達成するために、残った材料は全員がフル活用しているそうです。資材を配置する際には、余った資材も有効に活用する必要があります。

王師長から約10メートル離れたところに女性作業員がいて、片手に溶接ヘルメット、もう一方の手には補助溶接ガンを持ち、地面にしゃがんでタンクの底を溶接している。溶接の花は鮮やかな花火のように彼女の周りを飛び回り、時折彼女のズボンの裾や保護靴に落ちました。そんなことには目もくれずに作業に集中していると、手に持った溶接ガンが溶接線の上を移動してしまった。時間が経つと、溶接部分は徐々に閉じていきます。すべての溶接が完了すると、女性溶接工はゆっくりと背筋を伸ばして溶接ヘルメットを下ろした。ちょうどその時、彼女の額の髪が汗で濡れているのが見えました。彼女は立って腰と足を伸ばし、しゃがんで別の溶接を始めました。

作業場の南側では数人の作業員がタンクを持ち上げたり降ろしたりしている。タンクは金属加工工場から移送されました。ワイヤーロープを吊るしている作業員、天井クレーンを指示している作業員、安全を監視している作業員もいます。全員の協力により、重い戦車がゆっくりと地面に落下し、すでに溶接されていた戦車の底部とドッキングして溶接されます。

厳しい工期と重労働の中で、華族の人々は苦難や疲労を恐れず、それぞれの立場で時間との戦いを続けています。 （張燕）

超高能率で精度に優れた加工方法を研削加工といいます。機械製造、航空宇宙、自動車製造、医療機器などの分野で広く使用されています。ここでは、研削の原理、研削の特徴、研削によって得られる効果などについて説明します。目的は、読者が研削について深く理解する際の参考となることです。

機械製造、航空宇宙、自動車、医療機器等の分野で効率的で高精度な加工方法が広く使われています。この方法は研削です。

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1. 研削加工の原理

研削加工とは、砥石や砥石などの研磨工具を使用してワークの表面を研磨する加工方法です。基本原理は、研削工具とワーク表面の間の摩擦、刻み目、削り取り効果を利用してワーク表面の材料を除去し、それによって必要なサイズ、形状、および表面品質を達成することです。

2. 研削加工の特徴

研削加工は切削速度が非常に速く、複数の加工面を同時に加工できます。これにより処理効率が大幅に向上し、高い効率を発揮します。

高精度：研削精度が非常に高く、表面粗さRa≦0.1μmのワークも加工可能です。また、研削加工はワークの形状、大きさ、位置を正確に制御することもできるため、精密機械加工の分野でも広く使用されています。

加工しやすい材料の種類が豊富です。研削加工では、焼き入れ鋼、硬度のある合金、セラミックスなど、硬度の異なる材料を加工できます。また、研削加工では、ブレード、タービンディスク、医療器具など、複雑な形状の部品も加工できます。

加工品質は安定した状態です。研削加工は加工品質が非常に安定しており、加工工程中の制御性も比較的良好です。研削は、研削工具とワーク表面との間の摩擦に依存して材料を除去するため、加工中に比較的大きな切削抵抗は発生せず、振動や騒音も発生しません。

労働者のスキル要件は非常に高いです。研削作業を行う場合、作業者には一定の技術と経験が必要です。研削の切断速度は非常に速いため、オペレータは機敏で正確な手と目の調整が必要です。また、ワークの材質や加工要件に基づいて、適切な研削工具や切削パラメータを選択する能力も必要です。

3. 研削による加工効果

研削加工の材料除去率は、主に研削工具の切削速度、研削工具の粒径、研削深さなどの要因に依存します。これが材料除去率です。通常の状況では、この材料除去速度は、ワークピースの材料、加工要件、研磨ツールの種類、その他の要因に応じて、毎分数ミクロンから数百ミクロンの範囲になります。

研削プロセスの表面粗さは、主に研削工具の粒子サイズ、研削速度、研削深さなどの要因によって決まります。通常の状況では、多くの場合、Ra≤0.1μm、あるいはそれ以下に達することがあります。

寸法精度に関しては、研削加工の寸法精度は主に工作機械の精度、ワークのクランプ方法、研削工具の種類、切り込み深さなどによって決まります。通常の場合、研削加工の寸法精度はミクロンレベル、あるいはそれ以上に達することがあります。

4. 研削加工の適用範囲

研削は機械製造、航空宇宙、自動車、医療機器などの分野で広く使用されています。たとえば、航空宇宙分野では、航空機の部品やエンジンを製造するために、高温合金やチタン合金などの高強度、高硬度の材料を加工するために使用できます。自動車分野では、シリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、ギアなどのさまざまな複雑な自動車部品の加工に使用できます。医療機器分野では、チタン合金や医療用ステンレス鋼などの一連の高精度・高表面品質の材料の加工に使用できます。人工関節や心臓弁などの医療機器の製造に使用されます。

5. 結論

研削加工は高能率・高精度な加工方法です。幅広い応用範囲があります。この範囲はどこですか?機械製造の分野において、研削は重要な役割を果たしています。同時に、航空宇宙分野でも重要な役割を果たしています。自動車分野や医療機器分野でも同様です。研削加工は一定の技術と経験を必要としますが、加工効率が高く、精度が高く、適用範囲が広く、加工品質が安定しているという利点があります。これらの利点により、それは現代の製造において不可欠な加工方法となっています。

仕事を効率化するための6つのステップ。

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1. 道具や材料を準備する

研削を実行する前に、次の工具と材料を準備する必要があります。

砥材：砥石などの加工要件に応じて適切な砥材を選択してください。

工作機械：平面研削盤や円筒研削盤などの研削機能を備えた工作機械を選びます。

ワークピース: 加工が必要な部品。

ゲージ：ワークの大きさや形状を測定するための工具です。

切削液: 研削プロセスの冷却と潤滑に使用されます。

2. ワークのクランプ

工作機械の治具にワークを取り付け、ワークの位置や姿勢が正確になるようにします。

3. 工作機械のパラメータを調整する

加工要件に応じて、砥石速度、送り速度などの工作機械のパラメータを調整します。

4. 研削を開始します

工作機械の電源を入れ、研削作業を実行します。機械加工プロセス中、オペレータは常に研削状況に注意を払い、実際の状況に応じて切削パラメータを調整する必要があります。

5. 測定と検査

研削加工が完了した後は、測定器を使用してワークを測定・検査し、加工品質が要求を満たしているかどうかを確認します。

6. メンテナンスとメンテナンス

研磨工具を適切な状態に維持しメンテナンスする目的は、研磨工具の切削性能と一定の寿命を確保することです。同時に、工作機械の精度と安定性を維持するために定期的なメンテナンス作業を行っています。

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板が家具の外観を支えているとすれば、金物は家具の魂です。

キャビネットやワードローブが通常の使用で何年使えるかは、ハードウェアの品質に大きく依存します。今日は、家全体をカスタマイズするためのハードウェアアクセサリを選択する方法を共有したいと思います。ハードウェアアクセサリの購入を無視しないでください。

基本的なハードウェアの種類

主に、スリーインワンコネクタ、ヒンジ、引き出しガイド、ネジ、バウンサー、ハンドル、その他の小さなハードウェアを指します。中でも大きな役割を担うのがヒンジとスライドレールです。それらはそのようなものです。

機能的なハードウェアの種類

ワードローブによく見られるハンガーレール、ズボンラック、折りたたみミラー、衣類かご、収納ボックスなどは収納部品ですが、食器かごや調味料かごなど、キャビネットに求められる機能的な金具はさらに多岐にわたります。

次に、家全体のカスタマイズでよく使われるハードウェアの対象となる項目を見てみましょう。消費者として、優れたハードウェア製品をどのように選択し、どのように決定すべきでしょうか?

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1.ヒンジ

ヒンジと呼ばれる部品、つまりヒンジは、キャビネットとキャビネットのドアを接続するために使用される装置です。ヒンジを取り付ける場合、通常、長さ 1.5 メートル以内に 3 つのヒンジの間隔が必要です。

キャビネットのドアとサイドパネルの間でカバーされる面積に応じて、ヒンジは 3 つのタイプに分類されます。 ストレートカーブまたはストレートアームと呼ばれることが多いフルカバータイプ、ミディアムカーブまたはカーブアームとも呼ばれるハーフカバータイプ、ラージカーブまたはビルトインとも呼ばれるカバーなしタイプです。これら 3 種類のヒンジは、主に異なる位置で使用されます。具体的な使用方法は専門家の指示に従ってください。私たちが日常的に使用するものとしては、品質に違いはありません。

ヒンジの材質は主に冷間圧延鋼で、打ち抜き加工と一工程で成形されます。表面は滑らかで、メッキの厚みもあり、強度があり耐久性に優れています。さらに、強力な耐荷重能力を備えています。これは、薄い鉄板で作られた粗悪なヒンジとは比較にならないものです。

乾燥地域では冷間圧延鋼製ヒンジを使用し、湿潤地域では 304 ステンレス鋼ヒンジを使用することが推奨されます。大手ブランドが製造する冷間圧延鋼製ヒンジの表面処理は比較的良好で、乾燥した場所でも湿った場所でも使用できます。ヒンジの場合は、表面のコーティングの損傷を避けるため、過度に掃除しないでください。 2 段階の力で完全に減衰するヒンジを選択することをお勧めします。

角度範囲が有効減衰範囲を超えた場合でも、キャビネットのドアは自由にホバリングできます。

2.スライドレール

スライドレールは引出しの開閉作業によく使用され、ローラー式、鋼球式、ギア式に分けられます。今日の市場では、スチールボールスタイルのスライダートラックが主なファッショントレンドです。

設置位置に応じて、スライド レールはサイド マウント スライド レールとボトム マウント スライド レールに分けられます。

サイドマウント スライド レールは引き出しのサイド パネルに取り付けられ、ベース スライド レールは引き出しの底部に取り付けられます。引き出しを引き出すとスライドレールの存在が見えなくなります。横付けのスライドレールと比べて見た目も良くなります。ただし、この 2 種類のスライドレールは適応する引き出しのサイズが異なります。ドロワーのサイズを決定する前に、どれを取り付けるかを決めておく必要があります。そうしないと、後で変更することが困難になります。

サイドマウントスライドレール

ボトムスライド

通常の引き出しの場合は、3 セクションのダンピング レールを使用するだけで十分です。リバウンドレールはお勧めできません。引き出しが比較的大きい場合は、下部レールを使用できます。キッチンには馬引式の引き出しを使用できます。

乗馬

走行中、レールはサイドレールやボトムレールよりもスムーズで安定しています。耐荷重能力はより優れており、静音効果と減衰および緩衝性能は非常に優れており、価格は当然高くなります。

3. 航空支援

エアブレースは通常、トップフリップ ドアやボトムフリップ ドアなどのキャビネット ドアの分野で使用されます。通常制空支援とランダム制空支援の2種類に分けられます。

中でも、任意に停止できる航空支援はユーザーエクスペリエンスが優れています。衝突という悪い状況を引き起こしたり、キャビネットのドアが手の届きにくい高さに反転したりすることなく、必要に応じて対応する高さまたは対応する角度に留まることができます。

4.ハンドル

ハンドルを選ぶとき、実用的な価値に加えて、誰もがより注目するのはハンドルの外観です。キャビネットの外側に露出するものなので、全体のスタイルに合わせて素材、形、色、サイズを合わせる必要があります。そうしないと、非常に一貫性がなくぎこちなく見え、家全体の美しさを台無しにする可能性さえあります。

材質だけでも、ハンドルの銅材、亜鉛合金材、アルミニウム合金材、ステンレス材、木材などがあるほか、革材やゴム材などの特殊な素材もあり、デザインの違いや個性を表現することを目的としています。

現在では、衝突への懸念やミニマルな室内装飾効果の追求により、ほとんどのハンドルは内蔵または非表示になっています。

5. ワードローブのスライド レールと衣類の溝

ワードローブが引き戸の場合は、スライドレールを使用する必要があります。引き戸のスライドレールは金属材料で作られた溝であり、滑車をガイドするために使用されます。

私たちが一般にハンガーレールと呼んでいるものは、通常アルミニウム合金で作られています。この材料は硬度が高く、耐荷重性に優れています。多くの衣服の表面には、小さな溝であるクラフトラインが追加されます。これらの溝は滑り止めの役割を果たすことができます。

6. バスケットを引く

食洗機がない場合に食器かごを選ぶなら、浄水機能があり皿かごよりも収納効果が高いリニアバスケットがおすすめです。引き出しバスケット付きの背の高いキャビネットには、より多くの収納スペースがあり、高度にカスタマイズ可能です。予算が十分にある場合には強くお勧めします。

リフティングバスケットはご予算に応じて異なります。ウォールキャビネットが高い場合は、それを検討できます。

調味料バスケットに関しては、実用性は平均レベル以上です。カウンタートップをきれいに保ちたい人は、それを検討できます。コーナーカゴであれば予算に余裕があれば購入しても良いでしょう。スペース利用効率は向上しますが、使用頻度は平均的です。

川のはしけ輸送船のプロペラ。写真提供：マースクグループ

我が国の海洋エンジニアリングおよび造船産業は活発な発展を遂げており、海洋エンジニアリングモジュール、海洋建設機械のプレハブ部品、大型船舶が発展のトレンドとなっています。しかし、大規模な施設やコンポーネントには、物流や輸送において多くの課題があります。複雑さと高いリスクは明らかです。この種の物流ニーズでは、単一の物流ソリューションでは問題を解決できないことがよくあります。

以前、マースクは、「大型船舶付属品」向けにカスタマイズされた、開始点から終了点までの特殊なフルプロセスの物流および輸送計画を発表しました。輸送の問題からスタートし、各工程を正確にコントロールします。その強力な物流サービスネットワークは学ぶ価値があります。

輸送プロセスが面倒で複雑です

まず、大型部品輸送とは何か、その定義を理解する必要があります。

国内貿易輸送を行う上海海運為替海運会社は、国際的な共通の見解は、1個の重量が40トンを超える場合、それは重量超過貨物と見なされると述べた。単一の貨物の長さが 12 メートルを超える場合、それは超長貨物です。単一片の幅が 3 メートルを超える場合、それは幅超過貨物です。 1個の高さが3mを超える場合は超高貨物となります。これらの条件のいずれかが満たされていれば、それは主要な項目とみなされます。

大型船舶部品の輸送は非常に複雑で、関連する輸送ソリューションは非常に技術的です。さらに、特定の業界知識を備えた専門チームが不可欠です。この専門チームは業界での豊富な経験も必要です。

大型船舶付属品、つまりプロペラの輸送委託を受け、荷主の略称は「鎮江通州」となります。安全な輸送と物流コストを最小限に抑えるために、マースクプロジェクトチームは大型船舶プロペラ輸送用の物流ソリューションをカスタマイズしました。

大型部品の物流と輸送では、まず輸送で直面する課題を分析する必要があります。このことから、Maersk は次の 3 つのポイントを要約しました。

コンポーネントは輸送に使用されるため、サイズと重量が大きくなります。今回輸送された船は大型コンテナ船で、輸送されたプロペラの直径は8メートル、重量は40トン以上あります。

エンドツーエンドの制御性は弱い傾向にあります。プロペラなどの大型船舶部品は、世界中の大型造船（修理）工場に輸送されることがよくあります。物流プロセスの最も複雑で難しい部分は、目的地が分散しているため、エンドツーエンド（工場から造船所まで）の監督と調整が行われることです。これには、工場から出荷される商品、陸上および海上の輸送、造船所に入る商品、輸出入の税関申告など、さまざまな側面が含まれます。

時間効率の要件は非常に高いです。船舶部品の輸送には、非常に高い時間効率が求められます。船舶部品の到着時間は、船舶の入渠時間と一致する必要があり、実際の状況に応じて柔軟に調整できます。早く到着すると、スペアパーツの降ろしと保管に問題が発生します。到着が遅れると、改造プロセスに悪影響が生じ、莫大な費用が発生するだけでなく、船の通常の運航にも影響します。

交通問題の解決に全力で取り組む

前回の記事で説明した悲惨な問題に直面しながらも、マースクは 3 つの異なる側面から問題を制御し始め、一歩一歩着実に進歩しました。

まず、検査を通じて輸送計画を決定する必要があります。マースクの物流チームはまず工場の現地調査を実施し、次に陸送調査を実施しました。陸上輸送全体の遅延リスクを考慮し、「陸上輸送ショートバージと内陸バージ」輸送という物流ソリューションが採用されました。また、最適解を設定する際には、工場の周囲状況やルート内容を調査し、最適な出発時刻を決定します。その後、複数のはしけ会社が連携し、天候や水位など多くの外部要因を総合的に考慮し、内陸水運への影響を範囲内でコントロールし、円滑なはしけ輸送を確保する必要がある。

次に、部門間の連携があり、プロセスが連動していることです。輸送中、マースクプロジェクトチームは出発港のマースク船舶積付部門と調整し、ターミナルが効率的に運営できるよう、船舶に貨物を積み込むための適切な位置を確保します。また、物流業務の的確な指導や電子データ交換システムの受入テストなども実施する。すべての重要なポイントが連動しているため、船の吊り上げと船の固縛および補強作業がスムーズかつ安全に完了し、最終的にはマースク艦隊がスムーズに出発できることが保証されます。

その後は変化に適応し、一貫してスムーズに行動します。商品が目的地の港ターミナルに到着した際、事前に配達できない場合は、マースクチームが直ちに目的地の港ターミナルでの一時保管を手配します。造船所の許可を得た後、マースク欧州物流チームと連携し、指定された時期に陸送による船舶部品の通関を完了し、安全に配送する。

この輸送プロジェクトは無事に完了し、お客様からの評価と信頼を獲得しました。船舶部品の輸送はサイズも重量も大きく、広範囲かつ長距離を要します。適時性に対する高い要求があるため、これを出荷することが私たちにとって問題です。今回マースクは、当社のサプライチェーンを強力にサポートする、発達した物流ネットワークと強力なプロフェッショナリズムを実証しました。王通総支配人がスピーチを行いました。

革新を続ける施設の取り組み

特に注目すべきは、船舶に含まれる付属品は通関手続きを迅速に完了し、目的地に直接輸送できることです。これには税関の全面的なサポートも不可欠です。

2019年、杭州税関が浙江自由貿易試験区の建設を支援する10の規制革新策の第3弾として「船舶部品の迅速な流通」をリストアップしたことが知られている。迅速物流の実施後、舟山港総合保税区内の保税物流会社が保税物流品目で輸入した大型船舶部品は、舟山港総合保税区内のサポートターミナルなど舟山税関の監督作業場で輸送車両とドッキングすることが許可された。第一線出入国エリア、第二線出入国エリアの税関申告手続きを完了し、迅速な物流を実現します。舟山税関の統計によると、このモデルは舟山港総合保税区への大型船舶部品の出入りの困難な問題を効果的に解決した。企業の物流時間を 48 時間短縮し、物流コストを 60% 削減しました。

2022年、舟山税関とその他の関連部門は円滑な物流を確保するために、「船舶部品の迅速な流通」などの革新的な措置を引き続き深める。物流適時性の要求が高い船舶部品については「即時申告、即時承認、即時検査、即時解除」などの措置を導入し、出入国手続きはすべて1時間以内に完了する。

大型船舶部品の物流および輸送の分野では、正確で信頼性の高い実施計画に加えて、海洋エンジニアリングおよび船舶の分野における現在の開発傾向を考慮すると、その「ハードウェア」レベルの能力の向上も同様に重要です。

5月8日、洋上風力発電船の最先端技術に関するセミナーが開催されました。世界風力エネルギー協会副会長で中国再生可能エネルギー協会風力エネルギー専門委員会事務局長の秦海燕氏は会議で、将来の洋上風力発電の発展には造船設備の開発が不可欠であると述べた。

現在、洋上風力発電のスケール効果が徐々に表れてきており、風車の大型化や設置形態の多様化に伴い、輸送船による支援が必要となっています。これには、大型海洋コンポーネント船、重量物運搬船、半潜水船、その他の海洋「動力源」の革新とアップグレードが必要です。

2022年8月、半潜水船「華瑞龍」が南通市海門に引き渡された。この船は海洋油汚染を防止する機能を有しており、大型海洋機器や大型船舶、軍艦の積載・輸送も可能であり、船舶の輸送も可能です。今年3月、「建設＋輸送」一体型4,000トンフルスイングクレーン船「秦行宮5000」が竣工し、出港した。洋上部品の輸送、吊り上げ、杭打ちなどの一連の工程を一貫して行う風力発電専門工事船です。 4月には、メインデッキ積載量1平方メートルあたり20トンの大型海上輸送船「Zhongyu 188」が引き渡されました…将来的には、これらの「洋上兵器」の継続的な開発は、洋上風力発電コンポーネントの輸送と建設の分野に大きな影響を与えるでしょう。

中古5軸マシニングセンタは、非金属・非鉄金属材料の加工に使用される特殊な5軸加工装置です。複雑な空間面の高精度加工が可能で、多面の特殊形状加工も1回のクランプで完了します。軍需産業企業と民間企業はすべて、加工に 5 軸装置を使用しており、これにより加工プロセスと複雑さが簡素化され、企業の生産コストが削減されます。現在、中古の5軸マシニングセンタがハイエンドマシニングセンタの発展の方向となっています。

中古の5軸マシニングセンタにはA軸、C軸、XYZ軸の5軸があります。 A軸、C軸をXYZの直線3軸と連動させると、複雑な空間曲面の加工が可能になります。これにより、ワークを任意の角度に加工したり、傾斜面や傾斜穴などの加工が可能となり、複雑なワークの加工も可能となります。中古の5軸マシニングセンタを活用することで、不可能を可能にします。フライス加工、彫刻、切断、穴あけ、切断、溝入れなどの機能を 1 つに統合し、さまざまな複雑なワークの加工を容易にします。それは私たちのニーズを満たすだけでなく、会社の生産コストを削減し、会社に大きなビジネスチャンスと利益をもたらします。

私の国における CNC 工作機械の研究と応用は比較的遅くから始まりました。先進国と比較すると技術格差は大きい。我が国では航空宇宙、自動車、軍需産業、電力機器製造などの重要産業が急速に発展しているため、我が国全体の国力を向上させるために製造設備の更新が急務となっています。また、マシニング センターの国内需要が増加しているため、マシニング センターの設計には、構成部品の厳密な分析と計算が必要です。ベッドをはじめとする支持部品や主要コンポーネントの品質は、マシニングセンタの安定性や加工精度に直接影響します。

機械加工業界では、重要な装置です。近年、その多様性、性能の大幅な進歩、機能の大幅な進化を遂げています。新しい中古の5軸マシニングセンタは航空宇宙部品の加工に使用でき、航空宇宙部品の加工に使用できます。 3次元CAD/CAMを統合し、金型の複雑な曲面の超仕上げ加工が可能な金型加工専用の高性能マシニングセンタがあります。自動車用の大量部品の加工に適した高速マシニングセンタと、二輪車用の大量部品の加工に適した高速マシニングセンタがあります。高い生産効率とフレキシブルな高速マシニングセンタです。中古5軸マシニングセンタは今後ますます発展し、その展望は明るくなるでしょう。

本日は「中古5軸マシニングセンタの発展方向と重要性を語る」というテーマでの情報共有はここで終了となります。皆さんのお役に立てれば幸いです!中古機器についてさらに詳しく知りたい場合は、Panhuo.com をフォローしてください。

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記者は8月11日、中国の海洋工学フレキシブル製造向けに独自に開発したインテリジェント溶接ロボット設備システムの最初のバッチが天津に統合され、テストと受け入れ段階に入ったというニュースを（以下、オフショア石油エンジニアリング）から受け取りました。この動きは非常に重要です。これは、我が国が海洋石油・ガス機器の主要ノードの柔軟な製造技術において大きな進歩を遂げたことを示しています。

フレキシブル製造インテリジェント溶接ロボットは、フレキシブル製造に使用されるロボットであると報告されています。視覚認識機能、高い柔軟性、環境適応性、インテリジェントな制御を備えています。複雑な環境でのさまざまな種類のカスタマイズされた溶接作業に適しています。その研究開発には、機械工学、人工知能、センシングなどの多分野の技術が含まれており、インテリジェントな意思決定、環境認識、制御システムに対する非常に高い要件が求められます。現在、この重要なテクノロジーを習得している国は世界でわずか数か国だけです。

このようなセットは、海洋石油・ガスエンジニアリング業界の「第14次5カ年計画」主要科学技術プロジェクトにおけるインテリジェント製造の重要な技術課題の1つである。今回完成した3セットのフレキシブル製造インテリジェントロボットは、パイプノードのインテリジェント組立溶接をプレハブで行う能力、ブロックノードをインテリジェントに溶接する能力、深水ジャケット補強リングと破砕リングをインテリジェントに溶接する能力を備えている。 1台の装置システムの最大ワーク搬送能力は30トンに達し、設計寿命は20年です。コアソフトウェアとプロセスライブラリは100%ローカライズされており、ハードウェアのローカライズ率は80%を超えています。

オフショア オイル エンジニアリングでは、「オフショア エンジニアリングのための柔軟な製造知能ロボットに関する研究プロジェクト」を実施しています。このプロジェクトのプロジェクトリーダーはChen Xin氏です。 Chen Xin 氏によると、オフショア エンジニアリングには、構造溶接の精度の制御が難しいなどの困難があります。この困難に対応するため、オフショア オイル エンジニアリングは、海洋プラットフォームの大型構造物に対して「カスタマイズされた製品を標準製品に変換し、標準製品を標準コンポーネントに拡張する」というエンジニアリング コンセプトを革新しました。標準化を目的とした一連の部品のために、オフショア オイル エンジニアリングはインテリジェント溶接ロボット装置システムを開発しました。プロジェクトチームは、可変断面溶接開先の識別という業界の技術的問題、複雑なパス計画という業界の技術的問題、およびインテリジェントな溶接プロセスパラメータのマッチングや適応調整などの他の多くの業界の技術的問題を克服しました。溶接継ぎ目のAI視覚認識の国内技術革新、3次元レーザービジョンのインテリジェント組み合わせの国内技術革新、多層および多チャンネルのインテリジェント列溶接など10以上の国内技術革新を実現し、ロボットがワンクリックで開始して製品部品をインテリジェントに溶接できるようにしました。このロボットは、溶接軌道のインテリジェント修正機能、インテリジェントバックシール機能、両面 4 線式インテリジェント充填機能も備えています。

次のステップでは、プロジェクトチームは技術の育成と産業応用の主な目標に焦点を当て、海洋工学における柔軟な製造のためのインテリジェント溶接ロボット装置システムのデバッグを開始します。また、「研究開発・検証・推進」メカニズムの実践を加速し、海洋工学における柔軟な製造のための我が国のスマート溶接装置の溶接可能から高速溶接・溶着可能への飛躍を促進し、新たな生産性の育成を加速するために海洋工学製造業を強力に支援するために、システムの受け入れ作業も実施する。

ハイエンド製造の範囲内で、少量バッチおよび多仕様のセラミック精密部品の需要は日に日に増加しています。半導体用のカスタマイズされたセラミックキャリアボード、医療用の個別化されたセラミックインプラント、または航空宇宙用の小バッチ実験用セラミック部品のいずれであっても、それらはすべて「処理の柔軟性の欠如と長い納期遅延」などの業界の困難に直面しています。多くの製造会社は、「セラミック精密部品の小ロットの場合、従来の装置ではデバッグに時間がかかり、処理効率も高くない。納期が半月からかかることも多く、受注の進捗が追いつかない」と不満を抱いていた。この悩みを的確に解決したのがセラミック彫刻機の登場です。これは、従来の装置をはるかに上回る、小バッチ処理の優れた柔軟性と短納期の利点を利用しています。したがって、小ロットのセラミック精密部品を加工するための好ましい装置となっており、企業が市場機会を掴むのに役立ちます。

セラミック彫刻機

セラミック精密部品の少量バッチの処理では、中核となる問題点は 2 つの主要な側面に集中しています。柔軟性に欠ける一方で、納期が長くなります。従来の処理装置を使用して小規模なバッチや複数仕様の部品を処理する場合、パラメータのデバッグと治具の交換を繰り返し行う必要があり、デバッグ時間は 1 ～ 2 日、あるいはそれ以上かかることがよくあります。さらに、従来の装置は互換性が非常に低く、材質やサイズが異なるセラミック精密部品にすぐに適応する方法がありません。ある仕様の一部を処理した後、別の仕様に切り替える場合は、再デバッグする必要があります。これにより、処理の進行が大幅に遅くなり、納期が長くなる可能性があります。さらに厄介なのは、従来の加工方法は大まかな加工から細かい加工まで複雑かつ単純であり、複数の装置の連携が必要なことです。プロセス間の移動には長い時間がかかるため、小ロット部品の納期は通常 10 ～ 15 日、またはそれ以上かかります。この理由により、多くの企業が注文を逃し、顧客を失っています。

セラミック彫刻機

セラミック彫刻機は非常に柔軟性があり、少量のセラミック精密部品の加工ニーズに完璧に適応し、「柔軟性の不足」という問題点を解決します。従来の加工装置とは異なり、セラミック彫刻機には、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などのさまざまな工業用セラミック材料を含む、フルカテゴリのセラミック加工パラメータ ライブラリが組み込まれています。少量のバッチや複数仕様の部品の場合、装置を繰り返しデバッグする必要はありません。加工パラメータをワンクリックで切り替えることで、さまざまな材質やサイズの精密部品の加工ニーズに素早く対応できます。直径わずか数ミリメートルのマイクロセラミック微多孔部品や、複雑な曲面を持つカスタマイズされたセラミック構造部品であっても、1個のカスタマイズ、10個の小バッチ生産、または多仕様の混合ライン加工でも、セラミック彫刻機は簡単に処理でき、治具を頻繁に交換する必要はありません。また、デバッグ時間を大幅に節約できるため、小規模なバッチ処理がより効率的かつ柔軟になります。

セラミック彫刻機

さらに重要なのは、セラミック彫刻機には「一発成形」加工技術が搭載されていることだ。この技術は、小ロットのセラミック精密部品の納期を完全に短縮し、企業の競争力を強化するための核となる利点となっています。従来の加工方法では複数の工程と複数の設備の連携が必要でした。プロセス間の転送、待機、デバッグには多くの時間がかかります。しかし、セラミック彫刻機は高剛性の多軸リンク構造により、荒加工から微細加工までを一度に実現します。二次クランプや二次研磨が不要なため、プロセスフロー時間が大幅に短縮され、セラミック精密部品の小バッチの処理サイクルが 3 ～ 5 日に短縮され、従来の装置より 60% 以上短縮されます。たとえば、10 個のセラミック キャリア ボードを小ロットでカスタマイズした半導体会社があります。従来の装置で処理した場合、12 日かかります。しかし、プロ仕様のXTH-TCシリーズセラミック彫刻機を使用した後は、納品までにわずか4日しかかかりませんでした。これにより、加工精度の確保はもちろん、納期の大幅な短縮を実現し、お客様のニーズに迅速に対応いたします。

製造会社にとって、セラミック精密部品の小ロットの処理能力は、市場への対応速度と顧客満足度に直接影響します。セラミック彫刻機は、小バッチ処理の優れた柔軟性と極めて短い納期という利点を利用して、業界の問題点を解決するだけでなく、企業が顧客のカスタマイズ ニーズに迅速に対応し、注文の納品サイクルを短縮し、顧客の粘着力を高めることもできます。今後、小ロットやカスタマイズされたセラミック精密部品の需要が高まるにつれ、セラミック彫刻機は製造企業がハイエンド製造を展開するための中核機器となるでしょう。柔軟性、効率性、短納期という利点により、企業は熾烈な市場競争で目立つことができます。

板金加工工場を探したことがある人なら、おそらくこの状況に遭遇したことがあるでしょう—

見積もりの​​スピードも早く、態度も良く、約束も非常にしっかりしています。しかし、あなたの製品が実際にはあなたの知らないいくつかの工場で作られていることがわかります。切断は 1 つの工場で行われ、曲げは別の工場で行われ、溶接は 3 番目の工場に移動し、溶射は 4 番目の工場で行われます。製品の品質については？ – チェーン全体に対して誰も責任を負わないため、誰も保証できません。

それはこの業界では公然の秘密である「下請け」であり、お客様にとって最も救いのないことでもあります。

下請けはどのようにして行われるのでしょうか？

板金加工の敷居はそれほど高くないと思われるかもしれませんが、実際にはレーザーブランキング、スタンピング、CNC曲げ、溶接と組立、表面処理など多くの工程が含まれます。各工程には異なる設備と経験豊富なマスターが必要です。

ほとんどの板金工場は2～3工程しか能力がありませんが、残りはどうなっているのでしょうか？ – 外注し、切断を行う小さな作業場を見つけ、溶接を行う別のマスターを見つけ、次にスプレーを行う 3 番目のスプレー工場を見つけます。あなたが連絡する営業担当者は、溶接作業場のドアがどちらの方向に開くかさえ知らないかもしれません。

下請け契約の結果は何ですか?このように品質にばらつきがあるのは、工場ごとに基準が統一されていないためです。配送日はいつでも変更される可能性があります。企業のスケジュールに問題がある場合、ご注文は延期されます。ひとたび問題が起こってしまうと、誰も責任をとれない――AはBの問題だと主張し、BはCが提供した資料に問題があると主張し、Cは……。

なぜディンイーは下請けできないのでしょうか？

というのは、工場を建てたときに、この4つの工程がすべて含まれていたからです。

敷地面積15,000平方メートルの工場内には、左翼にレーザー切断機15台、中央にCNC曲げ機20台、右翼にロボット溶接ワークステーション4台、後部に粉体塗装ライン3本と液体射出ライン1本を配置。鋼板が工場に入ってから完成品として工場から出荷されるまで、全工程が工場から出ることはありません。

これには投資、具体的には設備投資、人的投資、経営投資が含まれます。誰もが最初から下請けに委託するつもりがあるわけではありませんが、ほとんどの工場は 4 つのプロセスすべてを自社で運営する能力を持っていません。

Ding Yi は最初からそのように設計されているため、有能です。

下請けではないことは顧客にとって何を意味しますか?

品質は一貫しており、最初から最後まで同じ品質システムによって管理されています。 A工場とB工場の間で規格に矛盾はありません。

製品の納期を効果的に管理し、各工程の生産手配を正確に把握します。外部協力工場のいずれかの遅延によって生産チェーン全体が完全に停止することはありません。

コミュニケーションは比較的簡単です。プロジェクトマネージャーに連絡するだけです。このプロジェクトマネージャーは同じ工場内におり、自分が担当する商品がどの工程まで進んでいるのかを確認することができます。これが状況です。

責任分担は明確です。一度問題が発生すると、「出荷した会社のせいかもしれない」ということはありません。自己責任の場合は自社工場にて解決させていただきます。

やっと

板金業界に長年携わってきた私たちの深い経験では、お客様は多少の価格の高さは気にしませんが、どこで、誰が、どんな状態で作っているのかが分からないのが不安だということです。

下請け抜きをスローガンとするのは間違いです。工場はお客様にそんな約束をしています。その約束の内容は、顧客の製品一つ一つを工場が最初から最後まで完成させるというものだ。

板金関連プロジェクトに携わっており、チェーン全体を自社で運営する工場をお探しの場合は、順徳市北角をぜひご覧ください。

定宜工業 |図面から完成品まで、チェーン全体を下請けに出しません