鉄構造物業界における溶接ロボットの活用

鉄構造業界における溶接ロボットの活用状況はどうなっていますか？現段階では、鉄骨構造業界では溶接ロボットの導入が進んでいます。溶接ロボットはコンパクトな構造で溶接効率が高いという特徴があるからです。同時に量産も可能なため、鉄構造物業界において非常に安定した役割を果たしています。これにより、鉄鋼構造物業界における製品の安定性も向上します。このことから、鉄骨構造業界への溶接ロボットの適用は、自動化の発展の傾向を反映していることがわかります。

鉄構造物業界における溶接ロボットの活用

溶接ロボットの軸数は関節の柔軟性に直接影響するため、実際のニーズに応じて設定できます。これらの溶接ロボットと専用の補助機器を組み合わせることで、溶接時の柔軟性がさらに向上します。鉄骨構造業界では非常に大きく複雑なワークピースに直面するため、これまで手動または半自動の溶接方法に頼っていましたが、その結果、生産効率が低くなり、製品の品質が不安定になることがよくありました。現在、溶接ロボットの導入により、鋼構造物の製造工程における作業工程の完全自動化が実現可能です。

鉄骨構造物の分野では溶接ロボットが広く使われています。

1. アーク溶接ロボットは現状、鉄骨構造物製造業界において比較的応用性の高いロボットである。このアーク溶接ロボットは、リニアトラックを使用することにより、様々な溶接位置、様々な溶接開先形状での自動溶接作業を実現します。主に直線部品の主要溶接部の溶接処理に適しています。複雑な構造の鋼構造物に直面する場合にも、比較的大きな役割を果たします。

2. 柔軟な軌道ロボットと呼ばれるものがあります。鋼構造物の製造部品にはアーク形状の部品が多く、既存のサブマージアーク溶接などの設備では対応できません。したがって、このような部品の溶接は主に手作業で行われます。溶接はセグメントごとに手作業で行われます。溶接線の形成レベルが不均一であるため、製品の合格率が非常に低くなります。ただし、フレキシブルオービタルマシンなどの製品では、円弧状溶接の自動溶接機能を実現できます。柔軟な溶接プログラミング操作は、異なるアーク サイズのワークピースに対しても実行できるため、プログラミング効率が向上します。

3. 溶接ロボットの溶接シーム視覚追跡技術は、実際に視覚写真法とレーザースキャン法を溶接ロボットのアクション実行機能と組み合わせたものです。特定の作業中、オペレータはコンピュータ端末の視覚カメラ機能を使用して、溶接が必要な開始位置と最終終了点を選択する必要があります。たった 1 つのステップで、溶接プログラミング タスクの完全なセットが完了します。

これを行うことの利点は明らかです。一方で、元の特に複雑で面倒なプログラミング プロセスにおける多くの労力を節約できます。その一方で、実際には全体的な溶接生産効率を向上させることができます。もちろん、実際の溶接プロセス中、視覚追跡システムは溶接シームを継続的に監視し、微調整と修正作業を自動的に実行します。

このようにして、溶接欠陥の可能性をさらに減らすことができ、品質管理も自然に向上します。

4. これは溶接ワークステーションの図です。鉄骨構造部品の溶接生産現場では、溶接ポジショナと呼ばれる装置に合わせて溶接ロボットを使用することが一般的です。このようにして、デバイスは360度反転して作業できる機能を実現しています。特に複雑な構造の鋼構造部品を扱う場合、この溶接ポジショナーは溶接線の位置を適切に表示できます。

そうすることで溶接精度が向上します。また、溶接ロボットと溶接ポジショナを併用するため、溶接全体の柔軟性も向上します。鋼構造部品自体の複雑で多様な特性を十分に満たすにはこれだけで十分です。

鉄構造物業界における溶接ロボットの活用

以上が鉄構業界における溶接ロボットの活用事例です。溶接ロボット用の非標準のカスタマイズされたソリューションは、実際のニーズに応じて鉄骨構造ワークピースの溶接要件を満たすことができます。これにより、安定した溶接品質を維持しつつ、溶接効率をさらに向上させることができる。