鋼板繰り返し曲げ試験

試験項目

これらの試験、分析、診断、評価、検証は、曲げ性能試験、疲労破壊解析、表面完全性試験、微細構造評価、寸法安定性試験、環境影響試験、残留応力解析、機械的特性相関、亀裂特性の定量化、材料の一貫性検証などを含めて、1つずつ実行されます。

検知範囲

1. 炭素鋼板。そのグレードは Q235 から Q345 まであり、その中で試験が必要な重要な項目は曲げ疲労寿命と表面亀裂感受性です。

2. ステンレス鋼板は 304/316L オーステナイト系ステンレス鋼製です。腐食疲労性能と曲げ後の粒界腐食のリスクに重点が置かれています。

3. 高強度低合金鋼板はQ460～Q690まで取り揃えております。高応力条件下での曲げ亀裂傾向と残留応力分布を検出する必要があります。

4. 亜鉛メッキ鋼板には溶融亜鉛メッキ鋼板と呼ばれるものがあります。繰り返し曲げを行った際の塗装密着性の剥離度合いや厚み変化を評価する必要があります。

5. 冷間圧延鋼板にはDC01～DC06の深絞り鋼があり、塑性変形の均一性や微小亀裂の発生点の検出に注意が必要です。

6. SPHCからSPHTシリーズをカバーする熱間圧延鋼板は、酸化スケールの影響下での曲げ角度精度と表面の完全性を監視します。

7. 橋梁に使用される鋼板については、低温環境条件下での曲げ疲労限界および隙間亀裂進展制御を検証する必要がある。

8. 圧力容器に使用される鋼板、特に 16MnR は、高圧下で繰り返し曲げ操作を受けた場合に応力腐食割れの危険性があるかどうかをテストする必要があります。

9. 船舶に使用される鋼板の規格は AH32 から EH36 まであり、海水環境における曲げ回数と腐食疲労との相互作用を評価することを目的としています。

10. 自動車に使用される高張力鋼板はDP600から、軽量化要求時の曲げ反発量の研究と組織の安定性の考慮に重点を置いています。

検出方法

国際規格と国内規格の方式の違いとしては、ISO 7438 では曲げ半径が固定されているのに対し、GB/T 232 では半径の調整が可能となっており、曲げ半径は固定となっています。 ASTM E647 ではプレハブ亀裂が必要ですが、GB 規格では自然な亀裂の拡大が優先されます。 ISO 疲労試験の負荷周波数は 5 ～ 30Hz ですが、GB 規格では 10Hz に制限されており、ひずみ速度の制御に影響します。

試験装置

1. 万能曲げ疲労試験を行うことができる機械です。モデル 8801 です。荷重範囲は 0.1kN ～ 300kN、周波数範囲は 0.01 ～ 100Hz です。

2. 微小硬度計と呼ばれる機器で、型式はHM-200、荷重範囲は0.98N～9.8N、精度は±1%です。

3. 分解能 0.5 ナノメートル、倍率 50 倍の電子顕微鏡は、特定のモデルに属します。

4. 表面粗さ計という測定器がありますが、25型です。測定範囲はRa0.01～50μm、精度は±5%です。

5. 亀裂検出器 IPLEX GX/GT 形、亀裂検出下限 0.01mm、精度 ±0.005mm。

6. ひずみ測定に使用するシステムは P3 タイプで、ひずみ範囲は± 5%、精度は± 0.001% です。

7. 環境シミュレーションチャンバーはワイスタイプです。到達可能な温度範囲は摂氏マイナス 70 度から摂氏 180 度、湿度範囲は 10 ～ 98% です。

8. 残留応力の解析に使用される機器は Proto iXRD モデルです。応力は正負ともに一定の範囲を持ち、分解能は1MPaに達します。

9. 金属組織観察に使用する顕微鏡はライカブランドです。倍率は50倍から1000倍の範囲にあり、粒度評価の精度はプラスまたはマイナス0.5レベルに達します。

10. データ収集システムは cDAQ-9189 で、サンプリング レートとチャネル数は 32 です。

11. 曲げ角度の測定に使用した機器のモデルは、角度範囲は 0 度から 180 度で、精度はプラスまたはマイナス 0.1 度です。

12. 硬度計はツビックローエル型です。ビッカース硬さの試験範囲は5～一定値、荷重範囲は1～一定値です。

13. ARL 3460 モデルのスペクトラム アナライザがあります。元素検出限界は 0.001%、装置精度は ±0.01wt% です。

14. 温度調節ユニットはF4Tタイプです。温度制御精度は±0.5℃、温度制御範囲はマイナス100℃～300℃です。

15. nCode モジュールを含む疲労寿命予測ソフトウェアがあります。このモジュールの分析アルゴリズムはマイナー基準に基づいており、その精度はプラスまたはマイナス 10% です。

北京検査検疫（北京）検査技術研究院［略称：北京検査検疫研究院］

レポート：第三者による試験レポート（電子版・紙版）の発行が可能です。

テストサイクル: 7~15 営業日、短縮可能。

資格: 研究所は CMA/資格レポートを発行できます。

標準テスト：国家標準/業界標準/企業標準/国際標準に従って厳密にテストされています。

非標準テスト: カスタマイズされたテスト計画をサポートします。

アフターセールス: レポートは生涯チェックでき、エンジニアは 1 対 1 のサービスを提供します。

そんな鋼板の繰り返し曲げ試験に関する情報を紹介しています。その他ご不明な点がございましたら、ご相談・ご相談内容をお申し出いただければ、状況に応じてマンツーマンでお答えいたします。

業務調整のため、当面の間、個別のテスト依頼は受け付けておりませんので、ご了承ください。ご理解のほどよろしくお願いいたします。大学や研究機関などの機関の個人はこの範囲に含まれません。

サービスのメリット

1. 科学的で厳格で認定された完全なテスト サービス システムを備えています。

2. 発行された報告書については当院が責任を負います。

3. MSDS レポートおよび TDS レポートの作成サービスを提供します。

4. 試験サービスの範囲は多岐にわたり、国家標準、企業標準、業界標準、国際標準など参考となる規格が多数あります。

5. 短いサイクル、低コスト、包括的なソリューション。

6. カスタマイズされたテスト計画をサポートすると、データはより科学的で正確になります。

7. 全国規模の戸別サンプリング/現場立会人検査。

8. 充実した資格、強力なチーム、万全のアフターサービス体制

報告の役割

1. 故障分析、科学的診断、データ検証など、関連する産業上の問題を診断します。これにより、製品の問題を迅速に検出し、損失をできるだけ早く停止できます。

2. その他の識別サービス。関連部門が証拠チェーンを補足し、証拠資料を補足し、品質テストを実施し、サンプル分析を実施するのを支援します。

4.研究開発に適用され、豊富なテスト経験があり、多くのテスト機器があり、科学研究作業を支援するデータサポートを提供できます。