クレーンフレーム固定脚の溶接・引込み加工の製造方法

溶接技術の分野において、本発明は、特にクレーンフレームの固定脚の溶接引込みプロセスに関する。

背景技術:

現在、クレーンフレームの固定アウトリガの溶接工程において、固定アウトリガの内枠内にアウトリガを配置して可動配置する必要があるため、クレーンフレームを確実に拘束固定しつつ、固定アウトリガの内枠内でアウトリガを移動させる工程が不足している。

技術的な実装要素:

クレーンフレームの固定アウトリガーには溶接および格納プロセスがあり、これは本発明によって提供される。これは、アウトリガーが固定されたアウトリガーの内部フレーム内で移動できるようにし、クレーンのフレームを確実に拘束して固定できるようにするという目的を達成することを目的としています。

本発明は、以下のステップを含む、クレーンフレームの固定脚の溶接および格納プロセスを提供する。

ワークピースをプラットフォーム上に置きます。

位置合わせにはプラットフォームとワークの中心線を使用します。

まずプラットフォームの片側にあるクランプ装置を調整し、次にクランプ装置を使用してプロセスボードとワークピースをプラットフォームにしっかりとクランプします。

溶接ロボットを使用してワークピースを溶接します。

クランプ装置を調整し、プロセスプレートを取り出してクレーンフレームの溶接を完了します。

クレーンフレームをプラットフォームから取り外します。

好ましくは、プラットフォームの上面には、間隔をあけて配置された複数組のクランプ装置があり、これらのクランプ装置は、底板、クランプ板、および締結ロッドを含む。

ベースプレートとクランプは互いに接続され、L 字型の構造を形成します。ベースプレートの底部はプラットフォームの上面に固定されるために使用されます。これらの L 構造は 2 セットあります。 ２つのＬ構造の開口部は反対方向に配置されている。一方のクランプには締付ロッドが設けられており、この締付ロッドでワークをクランプする。

好ましくは、クランプ装置は２つの構造を有する。 ２つのＩ構造は、第１の間隔と第２の間隔をカバーする。第１の間隔の大きさは、第２の間隔よりも小さい。第１の間隔のクランプ機構は、第２の間隔のクランプ機構の両側に配置される。

好ましくは、クランプ装置にも補強板が設けられ、補強板の側部はそれぞれ底板およびクランプ板の一方の面に接続され、補強板は２枚であり、底板の上面に間隔をあけて配置される。

より好ましくは、副子にはねじ穴が設けられる。ただし、締結ロッドの一端はネジ状に設計されており、もう一端には調整機能付きのハンドルが付いています。

スクリューロッドとスプリントのネジ穴が連動して設定され、調整ハンドルから離れたスクリューロッドの端をクラフトボードの取り付けに使用します。

クランプ可能なプロセスプレートをワークと合板の間に挟み込みます。合板には、ネジ棒とネジ穴が間隔をあけて複数のグループに配置されています。

より先進的なケースでは、調整ハンドルから離れた端のネジにヒンジ付きボールが設けられ、ヒンジ付きボールが回転するように接続されています。

ヒンジ付きボールから離れたプロセスプレートの端は、ワークピースの側壁と接触している。

より好ましくは、プラットフォームの上面には複数の第１パッドおよび第２パッドが離間して存在し、第１パッドおよび第２パッドはワークピースをセットアップするために使用される。

クラフトボードの内部には第１キャビティが設けられ、調整ハンドルの締結ロッドから離れた側にはエアパイプが設けられている。締結ロッドには 2 番目のキャビティがあります。空気管の隣の第 2 空洞の端は空気器官に接続されています。エアパイプの調整ハンドルから離れる方向の端部はエアポンプに接続されている。

上述した第１のキャビティと第２のキャビティとは接続されている。第１のキャビティの第２のキャビティから離れた側には、複数の空気出口が設けられている。各吹出口には1つずつ吸盤が付いています。ワークの外面に吸着する吸盤です。

好ましくは、プラットフォームの下面には複数のＩ形鋼が間隔をおいて設けられ、各Ｉ形鋼は固定プラットフォームを介して接続されて全体を形成する。 Ｉ形鋼のプラットフォームの下面から離れた側には、ベースが設けられている。

本発明は、以下のステップを含む、クレーンフレームの固定脚の溶接および格納プロセスを提供する。

ワークピースをプラットフォーム上に置きます。

位置合わせにはプラットフォームとワークの中心線を使用します。

プラットフォームの片側にあるクランプ装置を調整し、クランプ装置を使用してプロセスプレートとワークピースをプラットフォームにクランプします。

溶接ロボットを使用してワークピースを溶接します。

クランプ装置を調整し、プロセスプレートを取り出してクレーンフレームの溶接を完了します。

クレーンフレームをプラットフォームから取り外します。

本発明の有益な効果は次のとおりである。

クレーンフレームの固定脚の溶接および格納プロセスを使用して、ワークピースを加工するときにワークピースを迅速かつ安定して固定することができ、クレーンフレームの固定脚が固定脚の内部フレーム内で移動することができ、対応する目的を達成するためにクレーンフレームを加工または組み立てのために制限および固定することができます。

本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明に記載され、部分的にはその説明から明らかになるか、または本発明の実施によって学習され得る。本発明の目的および他の利点は、書面による説明および図面において特に特定される構造によって達成および獲得することができる。

次に、添付の図面および実施例を用いて、本発明の技術的解決策をさらに詳細に説明する。

図面の説明

添付の図面は、本発明のさらなる理解を提供するために含まれており、本明細書の一部を構成する。これは、本発明の実施形態とともに本発明を説明するために使用されるものであり、本発明を限定するものではない。図面では次のようになります。

【図１】本発明の概略構造図である。

本発明の構造の概略正面図である。

本発明の構造の概略上面図である。

本発明の左構造概略図である。

本発明のプロセスボードの概略構造図である。

本発明の副木の概略構造図である。

図７は、本発明の吸盤の概略構造図である。

その中で、1 つは 1 プラットフォーム、もう 1 つは 2 固定ロッド、3 センター ラインがあり、4 ファースト パッド、次に 5 ベース プレート、次に 6 セカンド パッド、最後に 7 固定プラットフォームがあります。

No.8 I形鋼、No.9ベース、No.10ワーク、No.11合板、No.12調整ハンドル、No.13補強板、No.14ネジ、No.15ネジ穴、No.16プロセスプレート、No.17ヒンジボール、No.18吸盤、No.19第1キャビティ、No.20のエア出口、No.21の第2キャビティ、 No.22の気管、No.23の貫通穴、No.24の面取り。

詳細な実装

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ここで説明する好ましい実施形態は、本発明を例示し説明するためにのみ使用され、本発明を限定することを意図するものではないことを理解されたい。

図１〜７に示される状況に基づいて、本発明は、クレーンフレームの固定脚の溶接後退プロセスを提供し、これは以下のステップをカバーする。

ワークピース１０をプラットフォーム１上に配置する。

プラットフォーム 1 とワークピース 10 の中心線 3 を位置合わせに使用します。

調整台にセットしたクランプ装置を交換し、そのクランプ装置を使ってプロセスボードとワークを調整台にクランプします。

溶接ロボットを使用してワークピース１０を溶接する。

クランプ装置を調整し、プロセスプレート 16 を取り出して、クレーンフレームの溶接を完了します。

クレーンフレームをプラットフォーム 1 から取り外します。

本発明の有益な効果は次のとおりである。

クレーンフレームの固定脚の溶接および後退プロセスの助けにより、ワークピース１０の加工中に、ワークピース１０を迅速かつ安定して固定することができ、その結果、クレーンフレームの固定脚が固定脚の内部フレーム内で移動することができ、クレーンフレームを加工または組み立てのために制限および固定することができる。

一実装例では、プラットフォーム１と呼ばれる物体の上面には、複数の組のクランプ装置が間隔を置いて配置されており、これらのクランプ装置には、具体的には、底板５、クランプ板１１、および締結ロッド２が含まれる。

ベースプレート５とクランププレート１１とが接続され、両者が１字構造を形成する構造がある。ベースプレート５の下面は、プラットフォーム１の上面に固定されるために使用される。構造は２つのグループに分けて提供される。 2 つの l 構造の開放端は逆に配置されています。クランププレート１１の一方には締結ロッド２が設けられている。この締結ロッド２はワーク１０をクランプするために使用される。

プラットフォーム１の下面には、複数のＩ形鋼８が間隔をあけて配置されている。各対のＩ形鋼８は、固定プラットフォーム７によって全体として接続されている。Ｉ形鋼８のプラットフォーム１の下面から離れた側には、ベース９が設けられている。

この実施形態では、

いわゆる、これらのクランプ装置は、主にワークピース１０をプラットフォーム１上にしっかりとクランプし、作業中にクレーンフレームが加工または組み立ての目標を容易に達成できるようにする役割を果たす。

実際の作業が行われるとき、クレーンフレームのワークピース１０はプラットフォーム１の上面に移動され、第１パッド４および第２パッド６上に配置される。その後、クランプ装置が作動することによって、締結ロッド２がクランププレート１１の外側からワークピース１０に向かって移動し始め、それによってワークピース１０を締結ロッド２でクランプするという目的が達成される。

上述のＩ形鋼８および固定プラットフォーム７は、プラットフォーム１の高さを高くするために使用され、それにより、作業プロセス中に作業者が腰をかがめて作業する必要性を軽減する。

一実施例では、２つの構造がクランプ装置内にあり、第１の間隔と第２の間隔を覆う。第１の間隔の寸法は、第２の間隔よりも小さい。第１の間隔のクランプ機構は、第２の間隔のクランプ機構の両側に設けられる。

この実施形態では、

第１の距離は、２つのＩ構造で構成される第１のクランプ装置である。第２の距離は、２つのＩ構造によって形成される第２のクランプ装置である。第１のクランプ装置は第２のクランプ装置の両側にあり、第２のクランプ装置は２つのグループを備えている。第１クランプ装置は、ワーク１０群をクランプするために用いられる。第２クランプ装置の間の空間は、両側の第１クランプ装置にクランプされたワーク１０の他端をクランプするために用いられる。これにより、クレーンフレームの固定アウトリガーが固定アウトリガーの内側フレーム内で移動できる、つまり、固定アウトリガーがワークピース１０上で移動できるが、クレーンフレームをクランプして固定できるという目的がさらに達成される。

一実施形態では、クランプ装置上に補強板１３が設けられる。補強板１３は、一方の側が底板５に、他方の側がクランプ板１１にそれぞれ接続されている。補強板１３は２枚であり、底板５の上面に間隔をあけて配置されている。

この実施形態では、

補強板１３により、クランプ装置の強度を高めることができ、ワーク１０の重量やサイズが大きいことによるスプリント１１の曲がりや変形を軽減することができる。

一実施例では、添え木１１にはネジ穴１５が設けられ、締結ロッド２の一端はネジロッド１４であり、他端には調整ハンドル１２が設けられる。

スプリント１１のねじロッド１４とねじ穴１５は、互いに協働するように配置されている。調整ハンドル１２から離れたネジロッド１４の端部は、プロセスプレート１６を取り付けるために使用される。

プロセスプレート１６は、ワーク１０とクランププレート１１との間に挟まれて用いられ、クランププレート１１には複数組のネジ棒１４及びネジ穴１５が間隔をあけて配置されている。

この実施形態では、

調整ハンドル１２を回転させることにより、ネジロッド１４とネジ穴１５とを螺合させることができる。このようにして、プロセスプレート１６は、ワークピース１０を緩めたりクランプしたりする目的を達成することができる。調整ハンドル１２およびネジロッド１４の複数のセットは、調整中にワークピース１０を強力にクランプするという目的を達成することができる。これにより、ワークピース１０をクランプするときに単一セットのねじロッド１４が受ける不均一な力を低減することができる。

一実施形態では、調整ハンドル１２から離れたねじ１４の端部には、ヒンジ付きボール１７が設けられている。ヒンジ付きボール１７は、回転可能にプロセスプレート１６に接続されている。このとき、プロセスプレート１６のヒンジボール１７側の端部はワーク１０の側壁に接触している。

プラットフォーム１の上面には、間隔を置いて複数の第１のパッド４と、間隔を置いて複数の第２のパッド６とが設けられている。第１のパッド４はワーク１０のセットアップに使用され、第２のパッド６もワーク１０のセットアップに使用される。

クラフトボード１６があり、その中に第１キャビティ１９がある。調整ハンドル１２は締結ロッド２から離れた一面を有し、この面にはエアパイプ２２が設けられる。

前記第１キャビティ１９と前記第２キャビティ２１とは接続されて配置されている。第１キャビティ１９の第２キャビティ２１とは反対側には、複数の排気口２０が設けられている。各排気口２０には、吸盤１８が１つずつ設けられている。吸盤１８の機能は、ワーク１０の外側に吸着することである。

この実施形態では、

吸盤１８はワークピース１０を吸着することができるので、ワークピース１０は位置決め中により安定し、加工中のワークピース１０の揺れを低減し、歩留まりの低下につながる。ワーク１０を締結する際には、まずクランプ装置によりワーク１０をクランプした後、エアポンプを起動し、エアポンプがエアパイプ２２を介して第２キャビティ２１内にエアを吸引する。

第２キャビティ２１が空気を吸入した後、それに接続されている第１キャビティ１９を吸入する。第１キャビティ１９は複数の吸盤１８に接続されており、吸盤１８の吸着面に負圧が生じ、それによってワーク１０の表面に吸着するという目的が達成される。

締め付けずに、エアポンプがエアパイプ２２に向かってエアを吹き込み、エアパイプ２２がガスを第２のキャビティ２１に導き、次いで、第２のキャビティ２１が第１のキャビティ１９にエアを吹き込み、これにより、第１のキャビティ１９が吸盤１８の吸着面にエアを吹き付け、それによって吸盤１８をワークピース１０の表面から分離させる。クランプ装置をワークピースから外す １０．理解を容易にするために句読点が追加されています。厳格な要件の下では、ルールに従ってそのような追加の変更を行うべきではありません。変更は元の文の意味や難易度要件には影響しません。

クラフトボード１６の周囲には面取り２４が施されている。プロセスプレート１６の中心には、締結ロッド２を通すための貫通穴が設けられている。

当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明に様々な変更および修正を加えることができることは明らかである。したがって、本発明のこれらの修正および変形が本発明の特許請求の範囲および均等技術の範囲内にある場合、本発明はこれらの修正および変形も含むものとする。

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