超精密一筋20年｜国家863特別研究プロジェクト、国産超精密マスターマシン更新配当金

ポジショニング: 業界の深さ |ハードテクノロジーレビュー |国内代替 |ハイエンド設備投資ロジック

一点ダイヤモンド旋盤モデル

01 まえがき: 超精密マスターマシンがハードテクノロジー投資の「コアシャーシトラック」である理由

ハイエンド製造業チェーン全体の中に、市場から常に過小評価されてきた目に見えない中核路線があります。しかし、その戦略的地位は非常に高く、現地化ギャップは極めて大きく、政策の確実性は特に強い、それが超精密加工・マイクロ・ナノ製造装置跡です！

半導体装置、太陽光発電装置、リチウム電池装置がハイエンド製造の「上位アプリケーション」に属するとすれば、超精密産業用ベースマシンはすべてのハイエンド製造の基礎となります。光学センシング、半導体リソグラフィー装置、新しいフレキシブルディスプレイ、マイクロ光学電気機械システム、高精度金型、航空宇宙用精密部品など、その中核となる部品の精度、安定性、一貫性はすべて、超精密機器の製造能力によって制限されます。

過去 20 年間、国内家電産業は急速かつ大規模な成長を遂げてきました。国内の新エネルギー産業も急速かつ大規模な成長を遂げている。国内の半導体産業も急速かつ大規模な成長を遂げている。しかし、ハイエンド製品の量産を支える中核となる超精密機器は長らく海外の寡占企業が独占してきた。ハイエンド超精密工作機械の現地化率は15％未満、マイクロ・ナノ成形機の現地化率は15％未満、高精度圧延装置の現地化率は15％未満です。また、コア技術は海外企業、コア制御アルゴリズムは海外企業、コアコーティング材料は海外企業、精密モーションシステムも海外企業の手に渡っています。

これは、ハイエンド製造の分野で最も典型的な構造的矛盾の状況を生み出しました。下流側では、ターミナル産業の規模は世界第1位です。しかし、上流のコア機器の独立した制御能力が極めて深刻に欠如しています。

まさにこのような国家レベルの産業の欠点を考慮して、国家科学技術省は2015年には「大型マイクロナノエンボスローラー技術と設備一式」を863計画の主要プロジェクトに据えた。これは、ハイエンド機器向けのネックスタック技術に関して国家レベルで事前に策定された、関連する画期的なプロジェクトです。私はプロジェクトチームのリーダーとして、プロセス全体の技術ルートに焦点を当てた計画作業を実行し、チームビルディング作業を実行し、主要な技術作業やプロジェクトの完了に関連する事項に参加します。

現在の産業投資と工業化の観点から振り返ってみると、当時の国家レベルの特別プロジェクトは、単なる単一の装置の技術的ブレークスルーではなく、マイクロ・ナノ表面処理、ナノパターン転写、高精度多軸同期制御、機能性コーティング材料、完全な装置システム統合などの要素技術を体系的に統合するために中国で形成された最初期の工学的措置であった。これが状況です。

この一連の国家レベルの技術基盤は、その後のシングルポイント ダイヤモンド ナノマシン ツールの詳細な研究における核となる技術的障壁となっています。これは、超精密研削装置の中核となる技術障壁であり、ハイエンドのグレーティングスクライビング装置の中核となる技術障壁でもあります。これにより、一般の装置メーカーとは異なる差別化の核となる優位性を構築しました。

この記事では、以下について詳しく説明します。

1.超精密母機軌道につながるマイクロ・ナノインプリント装置。その本質的な属性は行き詰まっており、輸入された代替品の余地があります。

2. 863 の主要プロジェクトの厳しい技術的障壁と希少性。

3. 技術的な誤解は業界ではよくあることであり、革新的なスタートアップ企業の中核と密接に関係している業界の問題点です。

4. 超精密機器の今、事業化への道筋、市場規模、成長のロジック。

5. ハードテクノロジーのハイエンド機器企業の長期的な評価ロジックと業界の機会。

02 軌道の根底にある論理：海外独占の1000億レベルの硬直的需要市場

産業投資の観点から、その路線が長期的な投資価値があるかどうかを判断するには、次の3つのポイントを見ることが重要です。第一に、それが厳格なニーズであるかどうか、第二に、行き詰まっていないか、そして第三に、大規模な代替の余地があるかどうかです。

超精密マイクロ・ナノ製造装置の軌跡は、3 つの中核となる投資ロジックに完全に沿っています。

2.1 下流アプリケーションは強い需要特性により、全面的に急成長している

大型マイクロ・ナノインプリント技術や超精密加工技術などがあります。これらは単一業界の設備ではなく、複数の戦略産業にまたがる共通のコア製造技術です。その下流は、新しいフレキシブルディスプレイ、光学フィルム、半導体マイクロナノ構造、マイクロ流体チップ、AR/VR、光学部品、精密センシング、新エネルギー光学コーティング、航空宇宙精密部品、その他の国家戦略的新興産業を含むこれらの側面をカバーしています。

国内オプトエレクトロニクス産業が大規模集積を完了し、半導体産業が大規模集積を完了し、インテリジェント端末産業が大規模集積を完了した後、大面積マイクロ・ナノ構造製造の市場需要が爆発的に増加し、低コストの需要が爆発的に増加し、高一貫性の需要が爆発的に増加し、大量生産の需要が爆発的に増加した。

従来のフォトリソグラフィー技術はコストが高く、効率が低く、大面積のロール材料の大量生産に適応できません。しかし、ナノ構造の大面積・連続・低コスト大量生産を実現できるコアプロセスは世界で唯一、ローラーマイクロ・ナノインプリント技術です。ハイエンド光学フィルムやフレキシブル電子デバイスの量産に必要な中核設備でもあります。

しかし、インプリンティングプロセスの中核となるこれらすべてのコアポイントは、実際には克服するのが難しい 2 つの障壁です。これらは、高精度インプリントローラーと完全なインテリジェントインプリント装置システムです。

2.2 海外の長期独占、国内代替の巨大な余地

2015 年に特別プロジェクトが設立されるまで、中国のこの分野はまったく空白でした。世界市場は少数の海外企業によって支配されており、技術寡占独占を確立しており、非常に高い業界障壁と価格覇権を生み出しています。

海外独占によって引き起こされる産業上の課題は、国内代替品の中核となる配当窓口でもあります。

まず、機器や主要付属品が非常に高い価格で独占されており、粗利率が非常に高い。

海外のマイクロ・ナノインプリント装置一式は、1台あたり数千万円することも簡単にあります。コアとなるインプリントローラーの単価は数十万から数百万に及び、交渉の余地はありません。海外のメーカーは、超高粗利率を長期間維持し、業界チェーンのトップで技術的配当を得るために技術独占に依存しています。

第二に、納期サイクルが非常に長いため、国内産業の拡大ペースが著しく制限されています。

海外ではカスタムローラーや機材一式もございます。納期は通常6～12ヶ月となります。国内の下流企業は生産を拡大し、新製品を繰り返す必要があります。完全に海外メーカーのリズムに囚われており、業界の主導権が欠如している。

第三に、技術は閉鎖されており、プロセスを再度開発することはできず、産業のアップグレードは制限されています。

海外の設備管理システムは完全に非公開であり、塗装配合は極秘であり、プロセスパラメータは公開されていません。国内企業は「受動的な使用」の状況に陥ることしかできず、国産の材料や国内のプロセスに基づいて適応および最適化することができません。彼らは長い間ローエンドの巻き込みに囚われており、ハイエンド市場は完全に失われています。

第四に、サプライチェーンのセキュリティリスクは非常に高いです。

ハイエンド製造業の貿易障壁は強化され続け、中核機器の輸入は制限され、技術はブロックされ、販売後の供給中断のリスクは高まり続けています。この時点で、自立的かつ制御可能な産業は、「コスト削減要求」から「生き残り要求」に変わりました。

投資ロジックの観点から言えば、長期にわたって海外で独占されており、下流需要が強く、強力な政策支援を受けており、現地化率が極めて低いハイエンド機器トラックは、ハードテクノロジーにおける極めて質の高い投資対象となる。

Guokefa Gao [2015] 第 97 号主要特別プロジェクト承認

03 大型特別プロジェクト 863 の核となる価値：国家レベルの技術承認によって構築された強固な障壁

ほとんどの装置スタートアップが市場に参入しており、そのほとんどが「逆模倣、統合アセンブリ」モデルを採用しています。コア技術は外部からの購入に依存しており、基盤技術の蓄積もなく、お墨付きとなる国家レベルのプロジェクトもなく、障壁は極めて低い。

当社の863の大型プロジェクトでは、チェーン全体の基盤技術をゼロから独自に研究し、業界で希少かつ再現できない技術的障壁を形成していることが核となる価値であり、これはハードテクノロジー企業の機関投資家が非常に重視する核となる資産でもあります。

プロジェクト チームのリーダーとして私が主導したのは、単一のデバイスの開発ではなく、5 つのコアとなる基盤技術システムの独立したブレークスルー プロセスでした。その過程で、完全な知的財産権が創設され、エンジニアリング能力が構築されました。

3.1 大型・超長ローラーの超精密凹凸加工の技術的障壁

業界のほとんどの企業は、小型サイズの加工と短いローラーの加工を完了できますが、ナノスケールの精度で大きなアスペクト比の精密ローラーを加工することは、業界で認識されている問題です。大型ローラは自重変形、研削応力、熱変形、クランプ誤差等が発生します。これらは複数の干渉です。通常の精密加工装置では、ナノスケールのインプリント要件を完全に満たすことはできません。

特別研究期間では、自主的に研究開発を実施しました。大型ローラーに適した超精密研削加工を実現しました。ストレスエージングプロセスも効果的に開発されました。恒温振動低減処理システムの構築に成功した。適応型クランプ方式の探索に成功しました。ついに、大型細径ローラーの円筒度、真直度、ラジアル振れをミリ単位で精密に制御するという課題を完全に解決しました。

これはマイクロ・ナノインプリント装置のハードウェアの壁であり、その後の超精密工作機械加工技術の中核でもあります。これは重要な機能です。

3.2 曲面ナノパターンの高精度転写・複製に対する技術的障壁

国内の科学研究機関の中には、平面ナノパターン加工に関するさまざまな研究が行われているところもある。しかし、曲面上に高精度のナノパターンを歪みなく転写することが、工業化プロセスにおける重要なネックとなっています。曲面の曲率により、不均一な電場、不均一な応力、構造の崩壊、パターンの歪みが発生します。この一連の問題が長らく国内のローラーインプリントの工業化を制限してきたと言えます。

シミュレーションモデリング、動的電流制御技術、電鋳システムの最適化、曲面応力補正プロセスを採用しています。このようにして、大型の曲面ローラー上に、高忠実度、歪みのない、均一な再現性を備えたナノ構造を大面積にわたって実現することができ、工業的な量産基準を達成することができます。

3.3 独立して制御可能な耐摩耗性剥離複合コーティング材料バリア

海外に拠点を置くメーカーにとって、最も重要かつ隠れた障壁は機械構造ではなく、表面機能コーティングの配合と関連する準備プロセスです。

コーティングはローラーの耐用年数に決定的な役割を果たします。コーティングはローラーの剥離性能も決定します。コーティングはローラーの摩擦抵抗も決定します。コーティングはローラーの量産安定性を決定します。フォーミュラ制度は海外が長期にわたって独占的に支配しており、一般の国内企業はこれを打破することができない。つまり、ローラーは作れても、量産できる製品は作れないということです。

このプロジェクトでは、独自のコーティング システム配合の反復を実現しました。複合コーティングプロセスの独立性を実現し、高硬度、低表面エネルギー、高光線透過率、耐摩擦性を実現しました。海外材料への依存を完全に脱却し、基幹消耗品の自主管理を実現。

3.4 多軸リンケージ張力同期制御アルゴリズムに対するソフトウェアの壁

ハイエンド機器の核となるのは、機械的なフレームではなく、制御アルゴリズムです。

ロールツーロールの連続インプリントを実行するには、数十の軸が動的調整に参加する必要があります。フレキシブルロールの張力、速度、圧力、硬化タイミングは高度に関連しています。汎用の商用制御システムではナノメートルレベルの同期精度を満たすことが難しく、多くのニーズに一つ一つ応えることができず、対応する精度を実現できません。

独自のダイナミクスモデルを構築し、閉ループ張力制御アルゴリズムを構築し、高速動的条件下でナノレベルのグラフィックス安定性制御を実現するための多軸同期結合プログラムを作成し、機器一式のコアソフトウェアシステムを自動化することを可能にしました。

3.5 学際的なシステム統合エンジニアリングに対する障壁

国家レベルの863プロジェクトは、通常の法人プロジェクトとは大きな違いがある。論文を目標とするのではなく、工業化の実現を中核的な評価指標とみなしている。

このプロジェクトは、機械的超精密機械加工、材料コーティング、自動制御の分野に加え、光学検出、流体力学、マシン ビジョンを組み合わせたものです。それは学際的なものです。材料のエンジニアリング検証から、コンポーネント、コアモジュール、さらに機械システム全体に至るまで、チェーン全体のエンジニアリング検証を完了しました。

この全国的に認められた一連のエンジニアリング実装能力は、機器の組み立てに携わる一般の企業には存在しない主要な障害です。これは、その後のハイエンド超精密工作機械の工業化の中核となる足場となります。それは核となる障壁であり、核となる自信です。

科学技術省が発行した首都文書第30号には、863件の国家レベルの主要プロジェクトを民間企業が主導的に実施し、朱光波氏がプロジェクトチームのリーダーを務めたと記載されている。

04 業界の詳細なレビュー: 業界の共通の問題点と起業家精神のある企業の中核的な堀

私は 20 年にわたりこの業界に深く関わり、国家レベルの特別研究を主導してきました。業界の観点と資本の観点から見ると、現在の国内のハイエンド機器トラックには 2 つの主要な問題点があり、これら 2 つの主要な問題点は、高品質のプロジェクトの中核となる評価のハイライトでもあることがはっきりとわかります。

4.1 業界は一般的に「ハードウェアを重視し、テクノロジーを無視」しており、その結果、深刻な均一性と実装の困難が生じています。

現在、ハイエンド機器に焦点を当てている多くの国内の起業家チームは、すべて同じ誤解領域に陥っています。つまり、彼らは盲目的に大量のハイエンド輸入ハードウェアを蓄積し、さまざまなパラメータ指標で競争することに熱心です。しかし、中核となるプロセスシステムを全く持っていない。

最終的な結果として、プロトタイプのパラメータは非常に良好に見え、実験室で得られたデータは非常に美しいものになりました。ところが、量産段階でお客様に不具合が発生！

資本市場には、同じ種類のプロジェクトが多数存在します。表面的には技術が進んでいるように見えますが、実は工業化できるほどの能力はありません。持続的な収益と買戻し行動を生み出す方法がなく、ビジネスモデルが確立される条件の欠如につながります。

当社の主要な差別化された利点は、863 特別プロジェクト段階以来、「設備 + プロセス統合」という業界の考え方を堅持していることです。当社はハードウェア機器の製造のみならず、成型工程、塗装工程、機械加工工程、制御工程などの一連のプロセスの本質を熟知しており、これを強みとしてお客様に支障なく量産化を実現できるトータルソリューションを提供し、適切かつ総合的に貢献いたします。同時に、商用実装能力の点では、同業他社と比較して大幅に優れており、明らかに優れた優位性を持っています。

4.2 業界の研究開発は性急であり、長期的な技術蓄積が欠けている

超精密機器は典型的な特性を持つトラックに属します。長いサイクル、多額の投資、遅い反復、そして非常に高い障壁が特徴です。すぐに実現する方法はなく、コーナーに頼って追い越す可能性もありません。実際には、長期間にわたる技術の蓄積、数万のテストプロセス、長期的な信頼性の慣らし運転、および膨大なプロセスデータの蓄積が必要です。

ほとんどの起業家チームは短期の資金調達を追求し、短期の商業化活動を実施します。落ち着いて基礎技術を磨くこともできない。これでは製品の安定性や信頼性が不十分となり、最終的には大手顧客のサプライチェーンに参入できなくなります。

国家レベルの特別プロジェクトの長期にわたる取り組みにより、要素技術の検証とエンジニアリングの蓄積という業界の極めて困難な目標を達成しました。不安定な業界情勢の中で、当社は極めて稀有な安定した技術体系、信頼できる技術体系、量産可能な技術体系を構築してきました。

技術移転と事業拡張は、マイクロ・ナノインプリント装置から超精密マスターマシンまでの商業成長モデルのロジックです。

投資家の観点から見ると、単一の設備トラックの上限は制限されています。技術が移転可能であり、軌道が拡張可能であり、製品が反復可能である場合にのみ、企業が長期的に高い評価を維持するための重要な論理的基盤となります。この論理的根拠は、コアを支持点として基礎となります。

多くの人が疑問を持っています。 863 は、マイクロ・ナノ・インプリント装置一式に関する詳細な研究を専門としています。では、なぜシングルポイント ダイヤモンド ナノマシン ツール、超精密研削装置、グレーティング マーキング装置のレイアウトに焦点を当てるのでしょうか?

本質的な観点から見ると、これら 3 つは、非常に精密に作られた同じ基礎技術基盤を共有しています。これらは、同じ技術的起源、同じ顧客源、そして同じ高度に拡張された業界の性質を持つ種類のトラックです。

5.1 テクノロジーの相同性: コアの基礎となる機能は完全に再利用されます

863 によって特別に蓄積された 5 つのコア機能は、超高精度のマザーマシン トラックで完全に再利用できます。

1. ナノスケールの超精密凹凸形状加工と変形制御技術;

2.高精度モーション制御、振動低減、恒温、環境外乱抑制エンジニアリング能力；

3. 微細な欠陥の検出、トレーサビリティ、およびプロセス最適化システム。

高精度曲面加工とナノ構造形成技術、４．

5. 多分野のハイエンド機器システム統合機能。

私たちが超精密工作機械の分野に参入したとき、私たちはこの国家レベルの技術基盤に依存し、業界のスタートアップチームよりもはるかに高い技術的スタート地点を与えられました。

5.2 顧客は同じ起源を持つ: ハイエンド製造業の顧客サークルは高度に重複しています

マイクロ・ナノインプリンティング装置、シングルポイントダイヤモンドナノマシンツール、超精密研削装置の下流顧客は、オプトエレクトロニクス企業、科学研究機関、軍事・航空宇宙部門、ハイエンド金型企業など、高度に統一されています。

1 回の顧客紹介により、複数のカテゴリの製品の再購入が実現し、顧客価値を効果的に最大化し、顧客獲得コストを継続的に削減できます。また、強力な商業複利効果もあります。

5.3 アップグレードの追跡: セグメント化された機器からプラットフォームレベルのマザーマシンエンタープライズへのアップグレード

細分化された補助装置は単一のインプリント装置です。しかし、超精密ナノ工作機械はハイエンド製造のマザーマシンです。製造業全体の頂点に位置し、絶対的な基幹装置と呼ばれています。市場規模はより大きくなり、業界での地位はより高くなり、政策支援の意識もより強くなり、評価上限も高くなるでしょう。

企業が「単一装置メーカー」から「ハイエンド装置プラットフォーム企業」にアップグレードする際、その核となる成長経路は、まず細分化された特殊技術の実装を実現し、次にプラットフォームレベルの超精密マザーマシン製品マトリックスを形成することです。これは資本が認める最も合理的な成長の論理でもある。

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06 業界投資価値の調査と判断：今が国産超精密機器の黄金交換サイクル

20年間の業界での勤勉な努力と、困難を克服するための国家レベルの特別プロジェクトへの参加経験に基づき、現在の超精密機器軌道は、産業投資のサイクルにおいて、政策による配当、サプライチェーンによる配当、国内代替による配当が重なり収束する極めて稀な黄金期であり絶好の段階にある。

6.1 政策面: 国家戦略は完全に確実に強化され続けています

長年にわたり、超精密産業機械、ハイエンドのマイクロ・ナノ製造装置、および主要プロセス装置は、ハイエンド製造、独立制御性、およびハードテクノロジーという国のコアサポート分野に長年連続して含まれてきました。それだけでなく、地方の国有資産、産業基金、科学技術イノベーション政策はハイエンド機器への傾斜を続けており、長期的な政策確実性は非常に高い。

6.2 産業部門: 下流の国内サプライチェーンは成熟しており、代替条件は完全に満たされています。

10年前、国内の川下産業は未成熟な状態にあり、部品のサプライチェーンも脆弱で、顧客による国産機器の受け入れも比較的低かった。現段階では、国内のオプトエレクトロニクス産業チェーン、半導体産業チェーン、精密製造産業チェーンが高度に集中している。大手下流企業は国内の代替案を積極的に模索しており、地元の機器企業に反復の機会を与えることに意欲的だ。工業化の難易度は大幅に軽減されました。

6.3 代替品側：海外供給は限られ、国内代替品は加速期に入る

海外機器の納入サイクルは長期化し、価格は上昇し続け、技術的障壁はさらに厳しくなり、コスト削減、供給確保、安全性確保に対する多くの下流企業のニーズにより、国内代替機器のペースが加速しています。ハイエンドの超精密機器は「買い替えてもよいもの」から「買い替えなければならないもの」へと変わりました。

6.4 資本面: ハードテクノロジーベースの市場は長期にわたって不足しており、評価額は安定して上昇しています。

消費、新エネルギー、インターネットトラックに関する限り、それらは大きく変動します。比較すると、ハイエンドの機器やハードテクノロジーには、特に安定したキャッシュフロー、非常に高い障壁、明確な競争環境、強力な反景気循環政策など、核となる利点があります。発行市場や国有ファンドが長期的に重いポジションを保有する可能性は高い。

07 今後の戦略と商品化レイアウト：ハイエンド超精密機器の自律性の長期開発

数年間の苦労を経た863大プロジェクトを見ると、その大きな価値は、結論を出して栄誉を獲得することではなく、重要な産業論理、つまりハイエンド機器のコア技術を確認することにあり、自らが主体的に徹底的に研究し、長い蓄積を経て初めて真の産業化のブレークスルーを達成することは不可能である。

国家レベルの技術基盤を起源とするこのチームは現在、次の 3 つの中核的な商品化ラインに焦点を当て、技術的障壁と産業価値を継続的に拡大しています。

まず、超精密ナノ工作機械製品マトリックスを反復し続けます。

マイクロ・ナノ加工と超精密成形の要素技術をベースに、ダイヤモンド単刃超精密旋盤の性能最適化、超精密研削盤の性能最適化、グレーティングスクライビング装置の性能最適化を継続し、国際第一線製品基準のベンチマークを目指し、最終的にはハイエンド光加工機・装置の独立制御性の実現、半導体加工機械・装置の独立制御性の実現、航空宇宙用精密部品加工装置の独立制御を実現します。

第二に、装置とプロセスの統合ソリューションの機能を深化させます。

業界のような単純な装置販売モデルではなく、フルカテゴリーの材料加工技術のデータベースを蓄積し続け、「装置、技術、デバッグ、反復」を統合した総合的な量産ソリューションを顧客に提供することで、顧客の粘着力を強化し、製品本来のプレミアムを高め、長期にわたる競争障壁を構築します。

第三に、上流と下流の産業チェーンの協調的な現地化を促進する。

国内では、ハイエンドスピンドル、グレーティング、サーボ、検出器、コーティング材料などの基幹部品メーカーと連携して国内超精密機器のサプライチェーンシステムを共同構築し、段階的に海外基幹部品への依存から脱却するという目標を達成し、完全に独立、制御可能、自主管理可能な国内超精密製造業エコシステムを構築します。

第四に、ハイエンド顧客市場を深く開拓し、大規模な商用導入を実現します。

科学研究機関、軍事および航空宇宙産業などの価値の高い顧客に焦点を当て、高い安定性、高いコストパフォーマンス、カスタマイズ性、迅速なサービスという利点を活かして、輸入機器の置き換えという成果を継続的に達成し、安定的かつ段階的な収益増加を達成し、製品の迅速なアップグレードを実現しました。

08 結論: ハードテクノロジーに近道はなく、長期にわたる育成は産業上の障壁を生み出す

2015年、私は国家863大プロジェクトの先頭に立ち、マイクロ・ナノインプリント装置一式の開発に取り組みました。以来、20年にわたり超精密加工装置の現場に深く携わってまいりました。私は常に、ハイエンド機器の自律性は短期的な競争ではなく、実際には長期的な産業戦争であり、それが終わりであると強く信じてきました。

資本市場は、短期的に突然現れるホットトラックを好みますが、実際には、サイクルを超え、長期的な産業価値を生み出すことができ、強固な障壁があるものは常に、定着するのに時間がかかり、テクノロジーの蓄積に依存し、洗練するためにエンジニアリングを必要とするハードテクノロジーのボトムトラックのようなものです。

超精密産業用マザーボードは、ハイエンド製造における「国家資産」です。国内代替の余地は数千億ドルに達し、産業の機会はまさに開かれつつあります。 Relying on the core technical barriers accumulated through national-level special projects, as well as a complete engineering system and mature industrialization thinking, we will continue to delve into the track of ultra-precision equipment autonomy, continue to polish products, iterate processes, and serve the industry, thereby helping the domestic high-end manufacturing industry chain get rid of the shackles of overseas equipment, and constantly empowering the global breakthrough of domestic high-end equipment.

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