鉄骨造耐火塗装施工と品質管理のポイント

鉄骨構造用の難燃性コーティングは、建設プロジェクトにおいて重要な役割を果たします。防火、断熱、断熱がこのコーティングの重要な特性です。防火コーティングは建設段階にあります。この段階は、難燃性コーティングの二次生産作業のプロセスです。施工方法が適切でないと、鉄骨造の耐火塗装プロジェクトの品質に影響を及ぼします。 Xianji.comの編集者が、鉄骨構造用防火塗料の施工と品質管理のポイントを解説します。

鋼構造物に難燃性コーティングを施工するには、このプロセスではエンジニアリング担当者が鋼製部品の表面に難燃性コーティングを塗布する必要があります。基本的な作業プロセスには、ワークの準備、難燃性塗料のバッチと撹拌、スプレー、そして最後に検査と受け入れが含まれます。

宿題の準備

1. 鋼構造物の耐火塗装の施工の直前に、資格認定承認書類を確認するのは、承認された建設部門の責任です。

2. スプレーする前に、作業場所を清掃する必要があります。ドア、窓、間仕切り壁の近くの部分はビニールシートで保護する必要があります。

3. 鋼製部品の表面のゴミ、サビ、油などを徹底的に除去し、施工基層を清浄な状態にします。同時に鋼構造物の表面に防錆プライマーの漏れがないか確認してください。その場合は、時間内に修理してください。

4. まず、コンポーネントの形状に応じてスチールワイヤーメッシュを切断します。次に、切断形状の鋼線メッシュを鋼棒で鋼部材に固定し、鋼線メッシュと鋼部材との間に一定の隙間を残して、鋼線メッシュの固定作業が完了する。

5. 損傷したり欠けた部分のあるスチール製コンポーネントは、防錆塗料で 2 回再塗装する必要があります。検査および受領後、スプレーが許可されます。

6. 検査に合格した防火塗料は倉庫に保管しなければなりません。倉庫は乾燥して換気されており、風、雨、日光から保護されている必要があります。塗料がダマになって劣化した場合は使用しないでください。

7. 塗装環境温度は0℃以上に保ち、風が入らないようにしてください。

難燃塗料の成分と配合

塗料には2つの成分があります。スプレーする前に、2 つの成分 A と B を、比率の特定の要件に従って均一に混合する必要があります。準備するときは、まず薄い材料をミキサーに注ぎ、3〜5分間かき混ぜます。次に、20 ～ 26 キログラムの粉末を注ぎ、必要な粘稠度に達するまで混合し、材料を噴霧用に排出できるようにします。塗装の際は、このタイプの二液性塗料は混合後の固化が早いことに注意する必要があります。撹拌時間は 10 分以内に制御してください。撹拌後、噴霧は20分以内に完了してください。夏場、気温が高いときは早めにやった方が良いです。

建設中に主に観察されるのは、飛沫の数が多い場合、関連する建設パラメータが合理的ではないことを示しているということです。この場合、調整を行う必要があります。塗料に混合する希釈剤の量が多すぎると、通常の施工中に塗料の粘度が低下し、塗料が鉄骨構造物の表面に付着できなくなります。

噴霧工程

1. 噴霧装置を使用して噴霧を行います。 １回の噴霧の厚さは５〜１０ｍｍの範囲である。厚さが要件を満たすまで、2 ～ 8 時間の間隔で 1 回スプレーします。局所的な修復には、手動適用を使用できます。

2. 施工に入る際は、前塗膜が大まかに乾燥、固化した後にのみ次の施工を行うことができます。使用する保護方法、施工の具体的なパス数、および保護層の厚さはすべて、施工設計で指定された要件に基づいて決定する必要があります。塗装の際はその都度、膜厚を適切な範囲に制御する必要があります。厚すぎたり、均一に巻かなかったりすると、コーティングの品質に影響します。

3. 養生とメンテナンスをしっかりと行ってください。新しくスプレーしたコーティングは雨から保護する必要があります。室温では、コーティングは 48 ～ 96 時間以内に硬化します。

検査と受け入れ

受付に必要な資料

1. 耐火限界試験報告書を発行できる国家試験機関が発行する難燃性塗料試験報告書、および物理的および化学的特性を反映する試験報告書、防火監督部門が発行する生産許可書、および製造業者が提供する製品証明書。

2. 隠蔽された技術検査項目の検査および受入記録;

3. 建設現場の品質管理に使用される検査記録および建設中の重大な問題への対応に関する意見。

4. 完成報告書および完成後の自己検査報告書。

5. 建設中に防火コーティングを検査し、記録します。

6. 難燃性コーティングの量の発注書。

受付方法

1. 防火コーティングの品質を肉眼で目視検査および予備検査します。

主に塗装の外観を確認し、色が均一かどうか、漏れがないかを確認します。明らかな亀裂や乳頭があるかどうかも確認します。次に、コーティングを手で触って、明らかな脱粉があるかどうかを確認します。その後、0.75～1kgのハンマーで軽く叩いて塗膜の強度等を確認し、しっかりと接着しているか、鳴きや剥がれがないかなどを観察します。最後に、1mの定規を使用してコーティングの平坦性を確認します。コーティングは平らであり、明らかなへこみがあってはなりません。

2. 厚さ計の測定。

1) 均一性を確認します。構造が異なると、点の選択方法も異なります。

オプションの床および耐火壁用の耐火コーティング。隣接する 2 つの縦軸と横軸が交差する領域を 1 つの単位として扱います。対角線上で、テストのために長さ 1 メートルごとに 1 つの点を選択します。フルフレーム構造の梁と柱、およびロウフレーム構造の上弦と下弦は、コンポーネントの長さ内で 3 メートルごとにセクションを取ります。床と壁の場合は、選択したエリア内で少なくとも 5 つのポイントを測定する必要があります。梁や柱などの部品については、それぞれ6点または8点の測定が必要です。平均値を別途計算し、精度は 0.5mm です。

2) 厚さを測定します。

厚い難燃性コーティングの品質基準は、コーティングの平均厚さが難燃性設計で指定された厚さ以上である必要があるということです。個々の部分では本来の規格より厚みが薄い箇所がありますが、規格の85％以上である必要があり、厚みが不足している部分の連続領域長は1メートル以下となります。同時に、5メートルの範囲内では同様の状況が再び発生することはありません。コーティングは完全に密閉されており、底部の露出や漏れはありません。

その品質基準では、薄い難燃性コーティングのコーティングの厚さは、防火設計で指定された厚さ以上でなければならないと規定されています。漏れ、粉落ち、明らかな亀裂があってはなりません。個々の部品の亀裂の幅は 0.5 mm を超えてはなりません。

施工品質管理

1.施工前の塗料の外観：容器内の状態。

2. 施工後の物理的・機械的特性には、外観や色を含む乾燥時間、初期乾燥割れ耐性、接着強度、圧縮強度、乾燥密度などが含まれます。

3. 施工後、コーティングは、耐水性、高温および低温サイクルに対する耐性、熱暴露に対する耐性、熱および湿気に対する耐性、繰り返しの凍結融解サイクルに対する耐性、酸性環境に対する耐性、アルカリ性環境に対する耐性、および塩水噴霧腐食に対する耐性などの耐久性のある特性を備えます。

4. 施工後の塗膜の耐火性：塗膜の厚さと耐火限界。

上記の内容は、Xianji.comの編集者がご紹介する鉄骨造耐火塗装施工と品質管理のポイントです。ぜひお役に立てれば幸いです。建設業界で鋼構造物が広く使用されているため、鋼構造物の耐火性コーティングの建設品質の重要性は自明のことです。施工仕様書を厳守することによってのみ、施工の品質を保証することができます。