旋削加工複合マシニングセンタとは？集中および分散のターニング・ミーリング複合加工プロセスの特徴は何ですか?

旋削・フライス加工の完成品が点在・散在する特徴は何ですか？

旋削加工やフライス加工では、完成品の分散、分散、工程ルーティングの3つの異なる優先状況があります。このうち、完成品の散在化は、部品の表層ごとの加工が非常に細かくなり、完成品数が多くなり、工程配線が非常に長くなる状況である。逆に、完成品が分散しているため、部品の加工が完了する完成品数は非常に少なく、各完成品には多くの加工内容が含まれています。

1. 散在完成品の特徴

(1) 効率的な専用設備や加工設備の選定が容易で、製造速度が大幅に向上します。

（２）設備の数が増加し、操作方法が適切に増加し、建設作業員のために製造スペースが占有される。

(3)完成品の数量が増加し、貨物輸送組織の効率が向上し、製造計画組織の作業が合理化され、製造サイクルが長期化した。

(4) 穴あけに単一の取り付け方法が追加されました。この方法は、製造速度の向上に効果があるだけでなく、1 つの設備内で多くの表面を処理する必要がありますが、これらの表面間のエッジ ラインの精度を確保するのが容易です。

(5) 専用設備の数が多く、特殊なプロセス設備が複雑であるため、工作機械の改造や修理が面倒であり、プロセス設備の改造や修理も面倒であり、製造準備組織の作業は非常に効率的である。

(旋削とフライス加工)

2. 散在完成品の特徴

(1) 非常に単純な工作機械や加工装置が使用されており、改造が困難です。

(2) 完成品のテキストは単一で純粋ですが、科学的で合理的な切断量の選択を優先するのに適しています。完成品にかかる時間を細かく調整するのにも適しており、クリーク形状の作成も整理できます。

(3) 製造準備組織の作業効率が低く、環境製品の変化に適応することが難しい。

(4) 建設作業員を操作するための技術要件は低い。

(5) 設備の台数が多く、多くの施工人員を必要とする運転方法であり、製造面積も広い。

通常の状況では、旋削およびフライス加工の小ロット生産では、製造計画の組織化を合理化するために、完成品を分散させる原則を採用することはできません。大量生産では、完成品がバラバラになったり、バラバラになったりする可能性があります。しかし、製造開発における明確な要件の観点からは、作業効率の高い完成品の分散主義が通常は好まれます。

加工金属材料には、アルミニウム合金、スポール鋼、マグネシウム合金、チタン合金、ニッケル基合金、インバー、コバール、耐熱合金、タングステン銅合金、ポリウレタンなどの特殊な難加工金属材料が含まれます。

精密機械部品などの加工品は医療用精密部品業界のハイスタンダードな製品です。航空宇宙部品と同様、計装部品、ケーブル通信部品、電子製品部品、自動車部品などの高規格製品です。また、油圧、設置部品、リネン部品、ソケット、合金部品、ハードウェア ケーシング、ファン、その他の業界でも高水準の製品です。

取得元: QQ スペース ブログ QQ フレンズ コピー メールボックス

前の話について話しましょう: 旋削とフライス加工の特徴は何ですか?次の項目について話しましょう。旋削およびフライス加工プロセスの 3 つの主要な製品は何ですか。