高品質の二成分混合物が電気溶接の高品質基準を作成します

このエリアは、溶接作業が迅速かつ効率的に実行されている溶接エリアであると判断されます。溶接作業に従事する5台のロボットがこの作業を行っています。私たちは徐州市の古い顧客の工場を訪問した際、偶然そのような光景を目撃しました。この顧客は主に金属製品を扱っており、「XCMG」への管継手や部品の供給も業務範囲としています。

再訪問の際、私たちは作業場を歩きましたが、途中で現場の活気を感じました。ワークショップの切断エリアには、3立方体の酸素タンクを備えた10,000ワットのレーザー切断機が4台あります。この酸素タンクは、切断作業のためのガス源を提供できます。この後、カットした板を曲げていきます。プレートが曲げられた後、アセンブリおよびリベット留めエリアでコンポーネントが形成され、最終的にコンポーネントのアセンブリ溶接が完了します。このようにして、プロセス全体のフローが接続されます。

溶接プロセスは最大のガス消費段階にあり、お客様は当社が提供する液体アルゴンと液体二酸化炭素の混合物を使用します。工場の貯蔵タンクエリアには、容量3立方メートルの液体アルゴン貯蔵タンク、容量2立方メートルの二酸化炭素貯蔵タンク、およびMG45プロポーショニングキャビネットが装備されています。溶接材料の違いを利用して、適切な割合で高品質のアルゴンを豊富に含む混合物を準備できます。

溶接作業において、シールドガスは非常に重要な関係です。一般的に使用される工業用ガスには、二酸化炭素、アルゴン、ヘリウム、水素および混合ガスが含まれます。お客様が選択するガスはアルゴンと二酸化炭素です。その目的は、溶接の品質を向上させ、溶接加熱ゾーンの幅を縮小し、金属材料の酸化を回避することです。

単体ガスと比較して、アルゴンと二酸化炭素の二元混合物は液滴の精製に効果的です。スパッタを低減し、成形性を向上させます。浸透を制御し、欠陥を防ぎます。また、気孔の生産性も低下する可能性があります。

このようなガス供給ソリューションを使用している顧客だけでなく、金属製品業界でもより広く使用されている二元混合ガスはアルゴンと二酸化炭素を比例させて調製されるアルゴン-二酸化炭素 (Ar-CO2) であり、主に炭素鋼や低合金の溶接に使用されます。溶接プロセス中、アルゴン二酸化炭素 (Ar-CO2) は純粋な CO2 よりも飛散が少なく、合金元素の燃焼損失を減らすことができ、溶接部の強度と衝撃靭性の向上に役立ちます。

お客様が当社のガス供給システムを使用した後のメリットは何ですか?

よりトラブルフリーに

実際の工場の環境条件やスペース条件に応じて、適切な設置計画を立案します。貯蔵タンクの設置後は、ボトル入りガスのように往復する必要がなく、パイプラインを通じて機器に直接供給されます。

生産効率が向上

貯蔵タンクはステンレス鋼製の真空外殻の中にステンレス鋼製の内槽が配置されており、気化器と圧力調整弁も内蔵されています。液体を低温で保管する機能があり、システムに必要な圧力を供給することもできます。溶接作業においては、十分なガス量と安定したガス圧力が得られる特性があり、溶接効率が向上します。

3. ガス消費量が費用対効果に優れています

ガス供給を確保できます。タンク内の液面は携帯電話を使って遠隔監視できます。警告後、いつでも連絡して、手のひらで注文することができます。一日中いつでも設置できます。