溶接機にはたくさんの種類がありますが、安全担当者はどのように管理しているのでしょうか？今日は一度はっきりさせておきます

時々、安全担当者が私に尋ねます。「この溶接機とあの溶接機についてよく聞きます。」それらを区別するにはどうすればよいでしょうか?それらをどのように管理すればよいでしょうか?私はいつもそれを理解することができません。

溶接機には多くの種類があり、それぞれに異なる危険点があります。今日は、小さな記事を使って、最も一般的な 4 つの溶接プロセスをわかりやすく徹底的に説明します。

1. 手動アーク溶接：最も一般的な「電気溶接」

私たちが普段話している「電気溶接」がこれで、特殊作業資格の中でも最も一般的なものの一つです。

状況はこんな感じです。溶接棒とワークピースの間に高温のアークが発生することがあります。この高温のアークにより金属が溶け、溶接棒のコーティングが燃えるとガスが発生することがあります。この発生したガスは溶接部を保護するために使用されます。

溶接工の一日の仕事内容：

溶接機のシェル、電源コード、アース線が損傷していないか確認してください。

溶接棒が濡れていないか確認してください

溶接クランプの絶縁ハンドルに亀裂がないか確認してください

作業現場の周囲10メートル以内の可燃物を清掃する

消火器を用意しておきましょう

濃い色のマスク、綿製の長袖オーバーオール、革手袋、絶縁靴を着用してください。

屋内溶接の場合は、排気ファンまたは排煙装置をオンにします。

安全担当者の検査ポイント:

消防認定手続きを行うかどうか

保護者は消火器を持っていて立ち会っていますか？

マスクレンズの色が規格（No.7～10）を満たしているか

溶接機のシェルは確実に接地されていますか?

周囲に油汚れや可燃物はありませんか?

最後に火の残りを確認するかどうか

2. アルゴンアーク溶接：高級素材の「精密溶接」

原理によれば、タングステン電極を通じてアークが発生し、同時にアルゴンガスが吹き出され、溶接部が空気による酸化から保護されます。

溶接工の一日の仕事内容：

アルゴンシリンダーの圧力とガス回路に漏れがないか確認してください。

シリンダーは固定する必要があります

タングステン電極研磨（専用砥石）

溶接ガンの絶縁と冷却水の循環を確認してください

ワーク表面の油汚れや酸化皮膜を洗浄

アルゴンガス流量を調整します (8 ～ 12 リットル/分)

安全担当者の検査ポイント:

高周波および高電圧アーク点火装置 – ペースメーカー装着者の操作は固く禁止されています

タングステン電極の研削に使用する砥石は特殊なものでなければなりません。タングステン電極から発生する粉塵は有毒です。作業者はマスクを着用する必要があり、局所排気装置を装備することが最善です。

アルゴンガスは窒息の危険があります。アルゴンガスは空気より重いです。限られたスペースやピット内で溶接を行う場合は、必ず換気を行うか、ロングチューブマスクを使用する必要があります。

手動アーク溶接に比べてアーク強度が強くなります。マスクレンズはNo.9～No.12が必要で、その周囲にアーク防止スクリーンを設置する必要があります。

ステンレス鋼のアルゴン アーク溶接では六価クロムなどの有毒なヒュームが発生するため、適切なタイミングでヒュームを排気するために局所排気フードを使用する必要があります。

3. 二次保証溶接：高能率「半自動溶接」

原理は、圧延した溶接ワイヤを電極として使用することです。溶接ワイヤを自動送給し、炭酸ガスまたは混合ガスを吹き出して溶接部を保護します。

溶接工の一日の仕事内容：

ワイヤ送給装置とワイヤ経路を確認してください

炭酸ガスボンベにヒーターを設置（ボトル口の凍結防止）

ガス流量を調整します (15 ～ 20 リットル/分)

溶接ガンの接触チップを確認し、磨耗している場合は適時に交換してください

電圧とワイヤ送給速度を調整する

試し溶接調整パラメータ

安全担当者の検査ポイント:

溶接機の接地が不十分だと、アークが不安定になったり、溶接機が損傷したり、感電の原因となる場合があります。

ワイヤ送給ケーブルの外装が損傷しており、帯電している可能性があります。毎日、作業を始める前に確認してください。

溶接シームにスパッタや気孔が多い場合は、ガスの流れが不十分であるか、ノズルが詰まっていることを意味します。

一酸化炭素中毒の恐れがあります。限られたスペースで溶接作業を行う場合は、強制換気を実施する必要があり、作業に従事する作業者は空気を供給できる呼吸用マスクを着用する必要があります。

二次溶接時はスパッタが多く、可燃物は作業半径15メートル以内で清掃する必要があります。

4. ガス溶接・ガス切断：炎による「熱加工」

原理は酸素とアセチレンを混合して燃焼させ、最高温度3000℃以上に達する高温の炎を発生させるものです。ガス溶接はこの炎を使用してフィラーワイヤを溶かし、ガス切断はこの炎を使用して鋼を切断します。

溶接工の一日の仕事内容：

酸素ボンベ（水色）とアセチレンボンベ（白）を確認してください。

酸素減圧器とアセチレン減圧器は互換性がありません

酸素ベルト（赤）とアセチレンベルト（黒）の混合は厳禁です。ジョイントは特別なチューブで締める必要があります。

アセチレンパイプラインには逆火防止装置を装備する必要があります

溶接および切断トーチの噴射および吸引能力を確認します。

安全担当者の検査ポイント（最も厳しい）：

酸素ボトルとアセチレンボトルの間の距離は 5 メートル以上、両者と発火点の間の距離は 10 メートル以上でなければなりません。これは厳しいルールです！

シリンダーは日光にさらされないように垂直に固定する必要があります

各溶接および切断トーチのアセチレン入口には、パイプラインの爆発を防ぐために逆火防止装置を装備する必要があります

ガスベルトは劣化したり漏れたりしてはいけません。石鹸水を使用して漏れをテストします。裸火試験は固く禁止されています。

逆火が発生した場合は、最初にアセチレンバルブを閉じ、次に酸素バルブを閉じる必要があります。逆火直後に点火し、そのまま運転を続けることは厳禁です。

ガス切断中は広範囲に火花が飛散しますので、作業を始める前に必ず下に可燃物がないことを確認してください。必要に応じて、難燃性の布を敷くか、下の階で監視できるようにしてください。

作業終了後、ボトルのバルブを閉め、残った空気を抜き、エアベルトを巻き付けてください。

最後に一言：

溶接機にはさまざまな種類がありますが、安全管理のロジックは統一されています。まず原則を理解し、次に起こり得るリスクに目を光らせ、最後に関連する検査活動を実施する必要があります。

これら 4 つの溶接プロセスは、ほとんどの企業の作業場で最も一般的なプロセスです。セキュリティ担当者がこの記事を保存したのは、次回専門家が問い合わせに来たときに、少なくとも何を調べてどのように対応すればよいかわかるようにするためです。

あなたの部隊ではどのような溶接機を使用していますか?どのような問題に遭遇しましたか?コメントセクションでチャットしてください。

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