Chenkong RFID: 精密研削を強化し、完全なプロセストレーサビリティと完全なリンク最適化を実現

西安の精密研削盤の生産現場では、精密機械加工の特殊性により、生産管理に非常に厳しい要件が課せられます。現在の主要な問題点は、加工プロセスの監視と全プロセスのトレーサビリティの 2 つの側面に焦点を当てています。具体的な状況は次のとおりです。

(1) 加工工程の管理が非常に難しい：研削作業中、オペレータは研削盤装置の稼働状況や被加工物の加工状態に常に注意を払い、砥石とワークとの相対位置を正確に調整する必要があります。これにより加工精度と製品品質が確保されます。手動による監視は時間とエネルギーを消費するだけでなく、人間の過失による処理の逸脱を容易に引き起こします。

(2) マルチステーションのトレーサビリティと最適化が急務となっている理由は、精密研削加工の生産が循環する複数のステーションにまたがっているためです。各ステーションの処理品質は、最終製品の認定率と生産効率に直接影響します。したがって、品質上の危険や効率の無駄を排除するために、ワークの流れ全体を厳密に追跡し、トレーサビリティデータに基づいて生産プロセスの継続的な最適化を達成する必要があります。

Chenkong は、プロフェッショナルな RFID テクノロジーを利用して、あらゆる種類のインテリジェントなソリューションを提供し、精密研削装置のアップグレードを強力に支援し、加工プロセスの正確な管理と制御、全プロセスの追跡とトレーサビリティ、効率的な最適化を実現します。具体的な解決策は次のとおりです。

(1) プロセス全体を正確に追跡し、品質上の危険を迅速に特定します。各生産ステーションに Chencon CK-FR03 カード リーダーを配備し、各材料キャリアに専用の RFID タグを装備します。タグとカードリーダーの連携により、部品の加工から製品までの正確なトレーサビリティをライフライン全体で実現します。製品の品質に問題が発生した場合、RFIDタグに保存されている完全な情報を読み取ることで、問題のコンポーネントの発生源、処理ステーション、処理パラメータなどの重要なデータを問題のコンポーネントの発生源まで迅速に追跡することができ、問題の原因を正確に特定し、トラブルシューティングの時間を大幅に短縮し、品質損失を削減するための是正措置をタイムリーに開始することができます。

(2) RFID技術をPLCやMESなどの生産管理システムと深く統合し、システム統合・連携を実現します。これにより、情報の孤立が解消され、自動化とインテリジェンスの方向に生産ラインのアップグレードが促進され、生産のインテリジェントな自動化が実現されます。部品が指定された処理ステーションに輸送されると、CK-FR03 カード リーダーがその RFID タグ情報を自動的に読み取り、リアルタイムで PLC システムに送信します。 PLC システムは、タグ内の材料仕様、処理要件、その他のデータを使用します。研削盤の動作パラメータを自動的に調整し、加工プロセスを制御し、人間の介入なしで自動化された研削作業を実現します。同時に、MESシステムは、RFIDによって収集されたリアルタイム生産に関連するデータを利用して、処理の進捗状況、設備の状態、マテリアルフローなどの動的モニタリングとデータ分析を実行し、生産計画の調整とプロセスの最適化のためのデータサポートを提供し、それによって生産効率を向上させます。

応用製品

Chenkong CK-FR03 シリーズ製品の特徴:

このアイテムは高度な統合を備えています。アンテナ、アンプ、コントローラーを一体化した3in1高周波リーダライタです。

RS232、RS485、イーサネットなどのさまざまなインターフェイスとプロトコルを装備。産業用プロトコル RTU、TCP、/IP、および無料プロトコル TCPIP のサポートを提供します。

保護等級はIP67に達しています。防水性、耐腐食性、耐干渉性があり、過酷な工業生産環境に適応できます。

標準プロトコル: 動作周波数は 13.56Mhz で、標準に準拠しています。