熱交換器を掃除するための正しい開け方は、優れた洗浄効果があるだけでなく、安全で非腐食性でもあります。

現在、熱交換器で一般的に使用されている熱交換媒体は主に水または蒸気です。熱交換の過程で、水や蒸気中の塩分や汚れが沈殿しやすく、スケールの発生につながります。発生した汚れは設備や配管ラインの故障の原因となります。これにより、デバイスシステムの生産量が減少し、エネルギー消費や材料消費など好ましくない事態が増加します。スケール腐食が特に深刻な場合、プロセスが中断され、デバイスシステムの生産停止が余儀なくされます。様々な経済的損失を直接的に引き起こし、さらには悪質な生産事故が発生する可能性があります。

熱交換器の洗浄には、プレート熱交換器とチューブアンドチューブ熱交換器が含まれます。フシテック洗浄剤もそれに関係しますし、フシブルーもそれに関係します。

1. 設備紹介

【プレート式熱交換器】

プレート熱交換器は効率的な熱交換装置の一種です。熱伝達効率が高く、コンパクトな構造で、組み立て、分解、洗浄が容易なため、1980年代からさまざまな分野で広く使用されています。同時にセントラルヒーティングシステムにも導入され、比較的早く推進されました。さらに、セントラル ヒーティング システムで使用される熱媒体は比較的シンプルで、毒性がなく、腐食性も低いです。他の産業と比較して、その使用温度と使用圧力はそれほど高くありません。しかし、プレート熱交換器の流路断面積は小さいため、スケールや目詰まりが熱交換器の効率の低下につながり、ひいては加熱効果に影響を及ぼします。したがって、機器の熱交換効率を向上させ、寿命を延ばすためには、合理的な洗浄方法を選択することが必要な対策となります。

【チューブ状熱交換器】

管状熱交換器は、化学薬品やアルコールの製造に広く使用されている熱交換器の一種です。主にシェル、チューブプレート、熱交換チューブ、ヘッド、バッフルで構成されています。必要な材質は、一般的な炭素鋼、銅、ステンレス鋼で作ることができます。チューブ状熱交換器は、構造的な観点から熱膨張の影響を考慮し、さまざまな補償措置を講じる必要があります。採用された温度差補償手段に従って、熱ストレスを除去または軽減します。チューブ型熱交換器を製造する場合、通常、管板とチューブの溶接には手動アーク溶接が使用されます。溶接部の形状には、凹み、気孔、スラグ介在などの程度の異なる欠陥があり、溶接部内の応力分布も不均一です。

2. 故障現象と原因解析

1. 生産運転工程において、熱により循環水がスケールし閉塞の原因となります。循環水のスケールも熱交換器の熱効率を低下させます。水中の重炭酸カルシウムと重炭酸マグネシウムは加熱すると分解して、炭酸カルシウムの沈殿物と柔らかく非晶質の水酸化マグネシウムを形成します。この堆積物の一部は加熱強度の比較的高い熱交換器の加熱面に付着して硬質または軟質のスケールを形成し、他の一部は循環水中に浮遊して循環します。熱交換器伝熱面の水の循環状態が悪かったり、流量が少なかったり、「溜まり水」になったりすると、これら浮遊物が熱交換器表面に堆積し、二次スケールが形成されます。スケールの場合、熱伝導率が鋼板に比べて10～800倍も低いため、熱交換器の伝熱効率が大幅に低下します。

2.暖房ネットワークの構築中、不純物は必然的にパイプネットワークに入ります。不純物の侵入はパイプネットワークの閉塞を引き起こします。暖房ネットワークが作動していると、不純物が循環水に従って熱交換器に入り詰まり、熱交換器の熱効率が低下します。

3. 配管最内壁に錆が発生し、錆泥が形成され閉塞の原因となります。一次および二次ネットワークには循環水があります。ただし、この循環水は一度も脱酸処理を行っておりません。パイプ内の酸素は金属を腐食させますが、これは避けられません。特に夏季の運転停止時は、配管内の水温が比較的低く、水中の酸素溶媒の量が比較的多くなります。パイプラインの腐食は、特にパイプラインが半分水で満たされている場合に非常に深刻です。空気中には酸素が多く含まれているため、流路の腐食はより激しくなり、点状、鱗片状の腐食が見られます。加熱ネットワークが作動し始めると、循環水とともに錆が熱交換器に侵入し、熱交換器プレート表面のスケールと結合してチョコレート色のスケールフレークを形成し、熱交換器の循環のあらゆる断面を著しく遮断し、熱効率の低下を引き起こします。

3. 熱交換器へのスケールの害

1. スケールの熱抵抗が大きいため、加熱面の伝熱効果が低下し、熱効率が低下します。

2. 発熱面の金属壁の温度が上昇します。ひどい場合には、圧力がかかる部品が膨らみ、変形し、さらにはパイプの過熱爆発を引き起こすこともあります。

3. 配管内にスケールが発生すると、本来の有効流路断面積が小さくなり、作動流体の流動抵抗が徐々に増大し、水循環の正常な発達と循環が阻害されます。剥がれ落ちたスケールの一部が堆積し、局所的な詰まりや血行不良の原因にもなります。

4. 最終的には放熱不良により設備が停止し、明らかに経済性が悪化します。

4. Fustech 洗浄の利点の分析

フォステック洗浄剤は完全合成洗浄剤であり、完全に互換性があり安全な洗浄剤であり、効率的な洗浄剤であり、環境に優しい洗浄剤です。定期的に使用してこれらの堆積物を除去し、それによって機器の有効性を回復することができます。また、エネルギーを節約し、機器の寿命を延ばし、修理、交換、生産停止のリスクを軽減することもできます。使い方が非常に簡単なので、機器システムを分解したり輸送したりすることなく実行できるため、ユーザーは人件費を大幅に節約できます。非常に効率的であるため、多くの機器システムはダウンタイムなしで数時間でクリーニングできます。安全性が高いので、肌に触れてもきれいな水で洗い流すだけで大丈夫です。嫌な臭いもありません。スケール、酸化カルシウム、錆の堆積物を溶解する際、有毒な揮発性物質を生成せず、環境を汚染しません。

5. 洗浄工程の操作手順

1. まず、熱交換器の熱交換面積とスケールの厚さを基に、準備する洗浄剤溶液の数を計算します。

2. 熱交換器の配管容積に応じて、洗浄剤を入れる容器を用意してください。容器は流通に必要な条件を満たさなければなりません。容器の内面は清浄で酸化層がない必要があり、そうでない場合は非金属材料で作られた容器を使用する必要があります。

3. 熱交換器の内部循環圧力の要件に応じて、循環に使用できる工業用遠心ポンプを準備し、ポンプ、熱交換器、コンテナ間の接続パイプも準備します。必要に応じて、そのようなフランジ接続を行ってください。

4. スケール層の厚さや洗浄時間に基づいて、洗浄剤溶液を希釈する必要があるかどうかを判断します。状況に応じて希釈率を1:1～1:5の間でコントロールできます。

5. 容器に十分な量の洗浄剤を入れ、配管を接続し、スイッチを入れると熱交換器のサイクル洗浄が行われます。熱交換器は分解する必要がなく、オンラインで洗浄が可能です。

6. サイクル洗浄工程中、洗浄剤とスケールの化学反応により、液タンク内に大幅に溶解したスケール、不純物、泡が見られます。

7. しばらく洗浄した後、pH 試験紙を使用して溶液をテストします。テスト結果が約 4 ～ 5 より高い場合は、洗浄剤の元の溶液を溶液に追加して溶液の濃度を高めてから洗浄します。

8. 一定時間連続洗浄した後、循環配管の入口と出口を逆にして逆循環洗浄を開始します。

9. 洗浄中は、溶液の濃度を有効範囲内に保つために常に溶液をテストする必要があります。長期間にわたって溶液の濃度が変化しなくなった場合にのみ、熱交換器がきれいな状態に洗浄されたことになります。

10. 容器に清水を注入し、洗浄と交換を繰り返し行い、剥離したスケールや装置内に残っている不純物を洗い流します。洗浄プロセス中は、入口パイプラインと出口パイプラインを交換して繰り返し洗浄する必要があります。

11. 装置は、洗浄剤を使用して浸漬して洗浄することもできます。

12. 洗浄する機器部品を容器に入れ、洗浄剤の原液または希釈液を注ぎ浸します。具体的な浸漬時間はスケール層の厚さや質などのパラメータに基づいて決定し、最後にきれいな水ですすぐ必要があります。

6. 適用事例

7. 結論

熱交換器にとって、スケーリングの害は非常に大きいため、積極的に防止し、定期的に除去する必要があります。 Fostech 洗浄剤の登場は、企業に新しい洗浄プロセスと概念をもたらしました。製品自体は無毒無害で操作が簡単であるため、いつでもどこでもさまざまな機器を洗浄して、機器の効率的な動作を保証するだけでなく、機器の効率的な動作を保証します。また、清掃のために外部委託する清掃会社にかかる高額な費用も削減できるため、コストを削減できます。同時に、企業リソースを完全に最適化します。これは、同社が「タイムリーな清掃、定期的な清掃、環境に優しい清掃、経済的な清掃、エネルギーの節約と消費量の削減」を実現するための基盤を築きます。