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  • AH36 の船舶プレート番号、AH36 の検査とテスト、AH36 の品質管理の概要をまとめた記事の詳細

    AH36 の船舶プレート番号、AH36 の検査とテスト、AH36 の品質管理の概要をまとめた記事の詳細

    AH36は船舶の船体構造に使用される高張力鋼板です。船舶用プレートシリーズに属し、海上プラットフォーム、石油・ガスパイプライン、大型船舶、橋梁床版など高強度が要求される用途に幅広く使用されています。その鋼板グレードは特定の化学組成と機械的特性を表し、ABS、DNV、GL、LR、BV、CCS、NK、KR、RINA などの国際船級協会の要件を満たしています。

    高强度船体结构用钢板_AH36钢板_船用钢(AH36/DH36)铆焊工艺要求

    AH36鋼板の名前は、船舶用鋼であることを示す「A」と、高張力鋼であることを示す「H」で構成されています。 「36」という数字は鋼板の降伏強さの等級を表し、単位はkPa(kPa)であるため、AH36鋼板の降伏強さは上記の基準を満たす必要があります。さらに、AH36鋼板は独特の優れた溶接性能と耐食性を備えており、海洋環境の特殊な要件を満たすことができます。

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    AH36鋼板は製造過程で多くのプロセスと厳しいテストを経る必要があります。まず、鉄鉱石や鉄スクラップなど、製錬に使用する高品質の原料を選択します。製錬中は、溶鋼の品質と純度を確保するために、温度だけでなく、組成や酸素含有量などのパラメータも制御する必要があります。その直後、溶鋼は鋼塊に鋳造され、熱間圧延、冷間圧延等の工程として鋼板が加工される。この工程では、理想的な鋼板の厚さ、幅、平坦度を得るために、圧延温度、圧延速度、圧下率などのパラメータを制御する必要があります。

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    AH36鋼板を加工した後、化学組成分析、機械的特性試験、金属組織検査、非破壊検査などの一連の検査と試験を受ける必要があります。これらの検査と試験の目的は、鋼板の品質と性能が規格の要件を満たしているかどうかを判断することです。これらの検査・試験に合格した鋼板のみが「AH36鋼板」として認められ、高強度が求められるさまざまな海洋土木構造物や船舶構造物の製造に使用されます。

    生産プロセスの品質管理に加えて、AH36 鋼板の使用も特定の仕様と規格に従う必要があります。たとえば、溶接接合部の品質と性能を確保するには、溶接プロセス中に適切な溶接材料とプロセス パラメータを選択する必要があります。使用する際は、鋼板の耐用年数と安全性を延ばすために、鋼板の防食とメンテナンスに注意を払う必要があります。

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    つまり、AH36鋼板は高強度で高品質な船舶用鋼の一種です。海洋工学および造船業界の分野で幅広い用途の見通しと市場の需要があります。研究開発を強化し、性能向上とコスト削減に努めるべきだ。同時に、世界貿易と海洋資源の開発の促進にさらに貢献するために、環境保護問題と持続可能な開発に関連する問題に焦点を当てる必要があります。

  • 【船舶の知識】船舶の構造に関する基礎知識

    【船舶の知識】船舶の構造に関する基礎知識

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図1

    船の構造に関する基礎知識。

    1. 船体の構成

    この複雑な構造物は水に浮かぶ一種の建物であり、船と呼ばれます。一般に主船体と上部構造部分から構成されます。

    上部を甲板で分け、その下の部分を主船体、その上の部分を一般に上部構造と呼びます。

    船の各客室は、船体の内部空間を各甲板、横隔壁、縦隔壁によって区画して形成されています。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図2

    1.主船体

    主船体は甲板と外板で構成され、水密な外殻を形成します。内部は、デッキ、縦隔壁、横隔壁、およびそれらのフレームによって多くの客室に分割されています。

    船底構造、側構造、甲板構造、隔壁構造、船首船尾構造から主船体が構成されます。

    通常、上部構造の基礎となる主船体内には機関室、燃料タンク、水タンク、貨物倉などが配置されています。そしてその主な機能は、縦方向の強度に関与し、船体が水に浮くことができ、一定の強度を確保することです。主船体でもあります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図3

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図4

    2.上部構造

    上部構造の構造は、主船体の対応するプレートフレームと同様です。コーミングパネルとデッキ、梁、リブ、デッキ縦材、デッキガーダー、コーミング壁補強材で構成されます。

    このような機能を有しており、つまり上部構造物には、乗務員や乗客が仕事や生活をするための部屋や、各種の機器や設備等を配置するなど、様々な内容を配置することが目的となります。

    2. 船体スケルトンタイプ

    船体は鋼板とフレームで構成される細長い箱状の構造物です。

    船体のフレーム タイプは次のように分類できます。

    1.縦フレームタイプ

    2.横枠タイプ

    3. 混合骨格タイプ

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図5

    1.縦フレームタイプ

    いわゆる船体フレームタイプを縦フレームタイプといいます。その特徴は、縦方向の骨が密でサイズが小さく、横方向の骨がまばらでサイズが大きいことです。

    構造上の特徴:

    その利点は、縦方向の開口部が比較的密に配置されているため、全体の縦方向の強度が良好な状態にあり、ボードの安定性がより優れたレベルになることです。これにより、基板の厚さを減らすことができ、それによって構造の重量を減らすことができます。

    デメリット:施工が面倒。

    適用範囲は大型・中型船の船底・甲板です。一部の石油タンカーでは、船の中央部分に縦フレーム構造が使用されることがよくあります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図6

    2.横枠タイプ

    船体フレームタイプという概念があり、これは横フレームタイプであり、横フレームは比較的密でサイズが比較的小さく、縦フレームは疎でサイズが比較的大きい。

    構造上の特徴:

    骨材のほとんどが水平に配置されているため、水平強度が良好で、施工が比較的容易で、建設コストが安価であることが利点です。

    欠点は、同じ応力条件下では、外板とデッキの厚さが縦フレームタイプよりも厚くなるため、構造重量が増加することです。

    主に中小型船舶で使用されます。大型船の側板、下甲板、船首、船尾にも横フレーム構造が採用されることが多いです。これが適用範囲です。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図7

    3. 混合骨格タイプ

    概念: 垂直方向と水平方向の部材の間隔とサイズが類似したボーン タイプを混合スケルトン タイプと呼びます。

    また、主船体の一部に横フレームタイプを使用し、主船体の他の部分に縦フレームタイプを使用する船体フレームタイプもあります。このタイプの船体フレームをハイブリッドフレームタイプといいます。

    適用範囲としては、大型船や中型船では強度甲板や船底に縦フレームタイプが、側板や下甲板、船首尾端に横フレームタイプが使用されるのが一般的です。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図8

    3. 船体外板

    1. その機能は、船の浮力を確保するために水密なシェルを構築することです。船体の縦方向の主要構成要素として、船体の全体的な縦方向の強度と局所的な強度を確保することもできます。

    2. 組み合わせて溶接する外板は鋼板で構成されています。これらの鋼板の長辺は船の長さに沿って配置されています。プレートは短辺で接続され、最終的にストレークを形成します。

    隣接する 2 つのボード列間の接合部はエッジジョイントと呼ばれ、同じ列のボード上のボード間の接合部はエンドジョイントと呼ばれます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図9

    4. 主船体の構造と名称の紹介

    (1) 船底構造

    船底構造は単底構造と二重底構造に分けられます。

    単底構造は構造がシンプルで施工が比較的容易であるという利点があります。ただし、いくつかの欠点もあります。縦方向の強度は良好ではなく、耐沈下性も比較的劣ります。

    二重底構造の利点は、耐沈下性に優れていることです。下部スペースには油や水を入れることができます。また、バラスト水を積載することで船の浮上状態を調整し、船の重心を下げることで船の安定性を向上させ、船の前後強度を高めることができます。

    1.シングルボトム構造

    横型フレーム一底構造

    1) 構成: 中央インナーキール、サイドインナーキール、リブで構成されます。

    a.縦方向コンポーネント: ミドルインナーキール、サイドインナーキール

    b.横部材:リブ(各リブ位置に設置、中キールと内側キールで中断)

    2) 目的: 横フレーム単底構造は、内陸河川の小型船や大型船の船首・船尾部分によく使用されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図10

    縦フレーム一底構造

    1) 構成: 中間インナーキール、サイドインナーキール、下部縦フレーム、フロアプレートで構成されます。

    a.縦材: 中央内側キール、サイド内側キール、および多数の下部縦材

    b.横部材:リブプレート(リブ数位置毎に設定)

    2) 目的は、縦フレーム一底構造は、かつてはタンカーや小型船舶に多く採用されていましたが、現在では採用が非常に少なくなっています。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図11

    2.二重底構造

    横枠二重底構造

    船体组成_船舶结构基本知识_船体铆焊加工进度计划与项目管理

    1) 構成:中桁、側桁、床から構成される。

    a.縦材:中桁、横桁

    b.横部材:リブ(各リブ位置に設置)

    床は無垢床、複合床、防水床の3種類に分けられます。

    2) 用途を見ると、横枠二重底構造は主に内陸河川環境で使用されていることがわかる。中・小型客船に適しており、中・小型貨物船の貨物倉エリアでも使用可能です。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図12

    縦フレーム二重底構造

    1) それは何で構成されていますか?中桁、側桁、外底縦断材から構成されます。また、内底縦材およびこれらから構成される床も含む。

    a.縦断材:中桁、側桁、外底縦断材、内底縦断材

    b.横部材:リブプレート(リブ数位置毎に設定)

    2) 用途:縦フレーム二重底構造は主に大型船舶、特に大型オイルタンカーの船底に使用されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図13

    (2) 側面構造

    接触に使用される側面構造は、船底と甲板を接続する側壁です。この構造は船外からの水圧や衝突時に発生する力、波の衝撃による力を直接受ける構造となります。

    側面構造の分類:

    1. 横フレームサイド構造

    1) 構造形式:

    a.シングルリブタイプ

    b.ウェブフレームタイプ: リブ、ウェブフレーム、横縦桁で構成されます。

    2) 用途: 内陸河川船舶の側部構造によく使用されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図14

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図15

    2.縦フレーム接触面構造

    1) 構成:

    サイド縦方向と強固なフレームで構成されています。縦フレーム型船側構造では、リブの代わりに側縦フレームが使用されます。デッキの重量を支えることはできませんが、全体の縦方向の強度のみを支えます。

    2) 用途: 主に数隻の大型オイルタンカーや鉱石船で使用されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図16

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図17

    (3) デッキ構造

    床版構造は、デッキプレート、梁、横梁、ハッチエンドビームおよびデッキガーダ、デッキ縦材、ハッチコーミングおよび柱などで構成されます。 デッキ構造は、横フレームデッキ構造と縦フレームデッキ構造に分類できます。

    1. 横フレームデッキ構造

    1) 構成:

    縦材:デッキガーダ

    横部材: ビーム、ハーフビーム、ハッチエンドビーム、ウェブビーム

    2) 用途:大型船の下甲板や内陸河川船の甲板によく使用されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図18

    2.縦フレームデッキ構造

    1) 構成:

    縦材:デッキガーダー、デッキ縦材

    横材:強力梁(リブ数箇所に1本設置)

    2) 用途:大型船舶の上甲板やタンカーの主甲板によく使用されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図19

    3. 貨物ハッチコーミング構造

    1) コンセプト:

    ハッチ周りに設置されるコーミングとは、一般に貨物ハッチのコーミングを指します。

    2) 構成:

    屋外貨物ハッチのコーミング構造は、縦方向のコーミング プレートと横方向のコーミング プレートで構成されます。コーミングプレートの上部には横方向の補強リブが設けられ、コーミングプレートの外側には縦方向の補強リブが設けられている。

    3) 機能:

    ハッチコーミングは船外からの水がキャビンに流入するのを防ぎ、キャビン内への人の転落を防ぎます。さらに、ハッチ領域の構造強度も向上します。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図20

    4. デッキサポート構造

    1) 概念: 柱はデッキやプラットフォームなどを支える柱です。

    2) 柱の機能は、デッキガーダーと強力な梁のサイズを小さくし、それらが負担する力を下のより強力なコンポーネントに伝達することです。

    3) 柱、上に写っている支点、現在の支点の位置は、できる限り強固な縦材と横材が交差する位置に設定する。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図21

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図22

    5.デッキボード

    デッキメッキとはデッキ構造を構成するプレートのことで、縦方向に並んだプレート列で構成されています。

    甲板の中には船体全体の縦強度を確保する上で最も大きな役割を果たしている強甲板があり、この強甲板の甲板板の厚さも全甲板の中で最も厚い。同じ甲板に落ちた場合、船の中央にある甲板板が最も厚く、船首、船尾に向かうにつれて徐々に薄くなっていきます。

    デッキ開口部のすべての側面は二重メッキで補強する必要があります。強度デッキの左右に沿った筋はデッキレッグと呼ばれます。これらはストレングスデッキの中で最も厚いストレーキです。

    (4) 隔壁構造

    隔壁は重要な役割を果たします。船室の内部空間を分離し、船の耐沈下性を確保することができます。火災や有害ガスの延焼を防ぎ、船体の横強度を確保することもできます。

    分類: 平面隔壁と波形隔壁。

    水の浸入を防ぐことができる隔壁を水密隔壁といいます。油の浸透を防ぐことができる隔壁を油密隔壁といいます。

    船の長さに沿って配置された隔壁を縦隔壁、船幅に沿って配置された隔壁を横隔壁といいます。

    1. フラット隔壁

    1) 構成: 隔壁プレートと隔壁補強材で構成されます。

    隔壁板は、複数列の鋼板を溶接して形成される。船底に近い板の列が最も厚く、上に向かうにつれて板の列の厚さが徐々に薄くなります。

    隔壁を支持するために使用される補強材は、通常、垂直に配置されます。隔壁の実際の高さが通常の範囲を超える場合は、既存の補剛材に加えて、追加の水平補剛材、つまり水平桁を設置する必要があります。

    2) 多くの補剛材が設置されるのが特徴であり、船体の重量が増加し、建造が煩雑となる。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図23

    2.トラフ型隔壁

    1) 目的: 波形隔壁は、波形隔壁とも呼ばれ、石油タンカーでよく使用され、ばら積み貨物船でも使用されます。

    2) まず、同じ強度要件の下で、波形隔壁は平隔壁よりも軽く、鋼材を大幅に節約できるという特性を持っています。タンクの構築や片付けも簡単になります。これがその利点です。第二に、トラフ型隔壁には欠点もあります。比較的大きなキャビン容量を占めるため、梱包された商品の積載には不利です。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図24

    (5) ヘッドとテールの構造

    1. ヘッダー構造

    船首は前峰隔壁から船首柱の位置までの部分です。船舶が航行する際、この部分は波の激しい衝撃や水面への漂流物の衝撃、入港・離岸時の衝突などを受けることが多いため、特に構造の強化が必要となります。

    ヘッドポストの種類:直立型、前傾型、ソリ型、バルバス型などの種類があります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図27

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図28

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図29

    2.テールの構造

    船体の船尾隔壁の後ろの領域を船尾部と呼びます。この部分は波の力や機械の振動、舵の動きなどの影響を受けることが多いです。弓同様、この部分も特別に強化する必要がある。

    通常の船尾の骨格は斜めのリブと斜めの梁で構成されています。これらの斜リブおよび斜梁の一端は、放射状に配置された後部客室隔壁に接続され、その周囲を外板で囲まれている。テールポストはテール構造の重要なコンポーネントです。その主な機能は舵とプロペラを支持および保護することであり、尾翼構造の強度も向上させることができます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図30

    5. いくつかの代表的な輸送船の構造的特徴

    (1) 一般貨物船の構造的特徴:

    一般貨物の輸送に特化した船舶では、縦フレームと横フレームの両方の特徴を備えた船体構造が一般的です。貨物エリアには貨物を一時的に保管するためのデッキが2つ以上あります。底面は二層構造となっております。

    アッパーデッキとダブルボトムは縦フレーム構造、ロアデッキとサイドは横フレーム構造の場合があります。上甲板には大きな貨物ハッチがあり、下甲板にもさらに大きな貨物ハッチがあります。ハッチの角やハッチの両端の中心線に柱を設ける。場合によっては、半縦隔壁やハッチ片持ち梁も設置されます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図31

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図32

    (2) ばら積み貨物船の構造的特徴:

    1. 単胴ばら積み貨物船の構造は混合スケルトン船体構造です。特徴としては、フルアクセスが可能なデッキが1枚のみであること、船底構造が二重底式であり、その両側に対向してデッキ下にトップサイドタンクが2つあり、二重底のビルジが上り傾斜のホッパータンクとなっていることが挙げられます。同時に構造的には、デッキ、トップサイド、ダブルボトム、サイド下部が縦スケルトン構造、サイド中間部が横スケルトン構造となっている。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図33

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図34

    2.二重船体ばら積み貨物船構造

    二重胴ばら積み貨物船は、単胴ばら積み貨物船をベースに開発され、側面に内船体を備えています。

    側面二重船殻構造には横フレーム式と縦フレーム式があります。二重殻の内側には取り外し不可能なプラットフォームがあります。また、内殻とホッパータンクおよび上部タンクとが接する箇所には、通常、架台が設けられている。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図35

    双胴ばら積み貨物船の断面構造は、1つ目は上甲板、2つ目は上側タンク、3つ目はプラットフォーム、4つ目は側面外板、5つ目は内船体縦壁、6つ目は横隔壁、7つ目はホッパータンク、8つ目は内底板、9つ目は外底板である。

    (3) コンテナ船の構造的特徴

    コンテナ船の貨物ハッチの幅は貨物倉の幅とほぼ同じです。これは、船体の曲げ抵抗にとって非常に不利であり、船体のねじり抵抗にとっても非常に不利である。また、船体の横強度的にも特に不利な状況にあるため、構造面での補償措置が必要となる。

    船体の基本構造形式は二重底、二重側面構造であり、二重側面上部には効果的なピットトーションボックス構造が設けられています。この状況は、二重底と共有トーション ボックス、または他の同等の構造形状と組成を備えた単層シェル構造によって置き換えることもできます。

    縦フレーム方式の採用が必要な部分は、コンテナ船の船底とトーションボックスの上部強度部分です。ここでいう強固な部分の範囲には、側面、内殻縦壁、甲板が含まれる。その他の場所では縦フレーム式と横フレーム式の両方を使用できます。さらに、2つの貨物ハッチ間のハッチエンドビームとデッキビームを強化する必要があります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図36

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図37

    コンテナ船はこのような断面構造を持っており、1つ目は中底桁、2つ目は縦桁、3つ目はコンテナ、4つ目はハッチコーミング、5つ目は甲板縦、6つ目は縦隔壁、7つ目は周囲の平鋼、8つ目はマンホールであり、9つがガーダーリブ、10つがプラットフォームデッキ、11つがマンホールです。それらは補剛材であり、そのうち 12 個はビルジキール、そのうち 13 個は側底ガーダー、そのうち 14 個は内底縦材、15 個は内部底板、および 16 個は底部縦材です。

    (4) 石油タンカーの構造的特徴

    石油タンカーには単船殻構造と二重船殻構造があります。石油タンカーの構造レイアウトの最大の特徴は縦隔壁です。内航小型石油タンカーの場合、中心線上に縦隔壁が設けられ、横方向に左右2つの貨物油タンクに分割されます。大型タンカーは2~3個の縦隔壁を備え、横方向に3~4個の貨物油タンクに分かれています。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図38

    1.単船体石油タンカーの構造

    単胴石油タンカーの甲板は単層構造であり、船底も単層構造であり、側面も単層構造となっている。デッキは縦フレームタイプ、ボトムは縦フレームタイプを採用。側面は横フレームタイプと縦フレームタイプがあり、縦隔壁も同様です。大型石油タンカーの多くは全縦フレーム構造を採用しています。

    プレートフレームは全体の縦方向の強度を確保し、デッキヒールとアウタープレートの剛性を強化する必要があるため、すべてのプレートフレームに緻密な縦方向のフレームが装備されています。甲板の中心線と船底には、揺れを防ぐためのより大きな縦桁も設置されています。船体の横方向には環状のリブフレームがあり、船体の横方向の強度と剛性を高めることができます。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図39

    単胴石油タンカーの横断面構造は、底板である構造1、側外板である構造2、甲板である構造3、縦フレームである構造4、ウェブフレームである構造5、そして構造6のブレース、縦隔壁である構造7、構造8からなる。それは、内側キール、次に構造 9 のデッキガーダー、次に構造 10 の横梁、次に構造 11 の床、構造 12 の水抜き穴、構造 13 の横隔壁、構造 14 の水平ガーダー、そして構造 15 の垂直補剛材です。

    2.二重船体石油タンカー構造

    国際公害防止条約に規定されている現状によれば、海洋汚染を防止するための実際のニーズを考慮して、関連する船舶の構造には特定の要件が定められています。具体的には、単船体の石油タンカーが徐々に淘汰されつつあるということです。積載量が5000T相当を超える大型及び中型石油タンカーの場合、貨物油タンク部分の構造形式は二重船殻構造とする必要があります。

    二重船体の石油タンカーの貨物タンクは二重底で囲まれており、その周囲を隔離空洞と甲板で囲んでいます。二重底の内側に貨物油と燃料油を積載することはできません。また、二重船体の内側に貨物油と燃料油を積載することはできません。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図40

    二重船体の石油タンカーの貨物タンクの甲板のフレームは縦フレーム式であり、二重底のフレームも縦フレーム式である。船の長さが 190 メートルを超える場合、側面、内殻、縦隔壁は通常、縦フレーム タイプでなければなりません。貨物油タンクエリア以外の船体の構造は横フレーム式と縦フレーム式があります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図41

    二重船殻石油タンカーの断面構造は、1はデッキプレート、2はデッキ縦フレーム、3は側面外板、4は内殻プレート、5は側面縦フレーム、6は内殻プレート縦フレーム、7は開口プラットフォーム、8はプラットフォーム縦フレーム、9はホッパータンク、10は外底板、11である。 12は内底板、12は内底縦枠、13は底縦枠、14は箱底桁、15は側底桁、16は溝付き縦隔壁、17は底台、18は上部台である。

    (5) RORO船の構造的特徴

    ロロ船と呼ばれる特別な船があります。その目的は、車両、ならびに車両を積み降ろし方法として使用するコンテナおよびパレット化された商品を積み込むことです。その構造レイアウトは通常の貨物船とは大きく異なります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図42

    RORO船の構造レイアウトにはこのような特徴があります。船首と船尾には頂上小屋があります。機関室は船尾にあり、2 隻のボートの近くにあります。高さが非常に低く、ほぼ閉じています。

    船体の中央には大きな貨物倉があります。荷物は車両を使用して後部の着陸ランプからテールゲートを通って積み降ろされます。一部の船の船首には踏み台と船首ドアが装備されており、フードタイプまたはサイドヒンジタイプのものがあります。また、積み下ろしのために舷窓が設置されている場合もあります。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図43

    上甲板上には貨物ハッチはなく、船体には複数の甲板が組み込まれています。デッキ間のコンパートメントには横隔壁がないか、可能な限り少ないです。船体の横方向の強度を確保するには、部分的な隔壁または強固なリブと強固な梁が必要です。

    船の下甲板の下には、船体の左右にある客室が配置されています。船の横荷重を支える強固な甲板とそれに対応する船底材は、通常、縦フレームと同様の構造形式が用いられ、船底は二重底構造となっています。物品や人を垂直に輸送するために使用される昇降プラットフォームは、上にプラットフォームプレート、下に固体の梁、フレームの桁、およびフレームを強化するための補強材を備えた箱型の構造として設計されています。

    【船の知識】船の構造の基礎知識 図44

  • 【豆知識】船体構造の溶接シーケンス

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    溶接の一般原則

    船体の構造コンポーネントまたはセグメントを組み立てるときは、寸法が正確で、組み立て隙間が非常に均一であることを確認する必要があります。図面の要件を満たしていない、標準規制に準拠していない、およびプロセス要件を満たしていない部品またはセグメントについては、溶接作業を実行してはなりません。

    3. 船体構造物を溶接する場合は、通常、中央、左、右、前後の順に溶接してください。対称構造の場合、対称溶接は偶数の溶接機で同時に実行する必要があります。

    溶接を溶接する場合、溶接の位置に応じて、構造の中心に隣接する一端から構造エッジの一端に向かって、または溶接の中間点から両端に向かって溶接を行う必要があります。

    5. 手溶接または CO2 溶接を用いて長尺溶接部(手溶接では 1m を超える溶接部、CO2 溶接では 2m を超える溶接部)を溶接する場合は、図 1 に示す分割後退溶接、中間後退溶接、ジャンプ溶接のいずれかの溶接方法を使用すること。立下下向き溶接を行う場合は、ダイレクトスルー溶接を使用する。

    船舶の隔壁および甲板貫通部のシールおよびリベット溶接_溶接の一般原理_船体構造の溶接順序

    図1 はんだ吸い取り法とジャンプはんだ付け法の溶接シーケンス

    多層溶接の場合、各層の溶接パスの溶接方向が一貫している必要があります。ただし、各層の溶接方向が逆になる可能性があります。溶接ビード継手の場合、それらは互いに千鳥状に配置され、千鳥状の距離は 30 mm 以上である必要があります。

    船体建造のさまざまな段階の溶接シーケンス

    1. ジグソーパズル

    プレートインラインパネルの溶接を行う場合、プレートの継ぎ目の配置により図2の(a)、(b)、(c)、(d)のパターンで溶接を行うことができます。

    図2 板材溶接シーケンス

    2. 船体コンポーネント

    船体の内部では、桁、リブ、フレーム、平板などの溶接順序が次の要件を満たす必要があります。

    構造内に突合せ溶接とすみ肉溶接の両方がある場合は、最初に溶接を溶接し、次に隅肉溶接を溶接する必要があります。特定のシーケンスを図 3(a) および (b) に示します。

    構造内に垂直すみ肉溶接と平らなすみ肉溶接の両方がある場合、最初に垂直すみ肉溶接を溶接し、次に平らなすみ肉溶接を溶接する必要があります。特定の配列を図 3(c) に示します。

    船舶の隔壁および甲板貫通部のシールおよびリベット溶接_船体構造の溶接手順_溶接の一般原理

    図3 内部部品の溶接シーケンス

    3. 平面コンポーネント (セグメント)

    3.1 コンポーネントに突合せ溶接が必要な場合は、事前に突合せ溶接を行う必要があります。

    3.2 プレートとコンポーネント間のすみ肉溶接の溶接順序の例を図 4(a) および (b) に示します。そのうち図 4(a) は対称構造に適しています。

    3.3 すみ肉溶接の終端がセグメントの閉端にある場合は、図 4(c) に示すように、しばらく溶接せずにセグメント内に約 200 mm の長さを残し、セグメントが閉じたときに再度溶接する必要があります。

    船舶の隔壁および甲板貫通部のシールおよびリベット溶接_船体構造の溶接手順_溶接の一般原理

    図4 すみ肉溶接の溶接シーケンス

    4. 3次元セグメンテーション制作

    4.1 一般的なシーケンス

    具体的な 3 つの要件に従い、平板部品の製造時に、デッキ、外底板、縦骨のすみ肉溶接の溶接作業を事前に完了させます。

    b) 縦梁、床板、床内平面部材の位置決め溶接が完了した後、図 5(a)に示す順序に従い、偶数の溶接工がエリア 1(1)~2(2)の縦梁、縦枠、床板間の縦隅肉溶接を対称に溶接し、その後、エリア 2(2)を溶接する。 3(3) を溶接し、3(3) から 4(4) までを溶接します。

    c) 上記の縦隅肉溶接が完了した後、図 5(b)に示す順序と方向に従って、偶数の溶接工が 1(1) ─ 2(2) ─ 3(3) ─ 4(4)… のエリアの縦梁、床、底板間の角隅肉溶接を対称に溶接します。ただし、図 4(c) に示すように、セグメント化された閉鎖エッジのすみ肉溶接の端に 200 mm の長さを残して、当面は溶接せず、船台が閉鎖されたときに再度溶接する必要があります。

    (d)外側底板平坦部とビルジプレートとを仮付け溶接した後、外側底板とビルジプレートとの間の対称溶接部を溶接する。

    e) 部分旋削加工を行い、上記接結完了後、縦桁、床板、外板間の隅肉溶接を行う。必要なシーケンスは(c)と同じです。

    船体構造の溶接手順_溶接の一般原理_船舶の隔壁・甲板貫通部のシール・リベット溶接

    図5 分割すみ肉溶接の溶接シーケンス

    4.2 貫通

    図 6(a) に示すように、次の順序で溶接します。

    ① パッチパネル間の突合せ溶接を溶接します。

    ② 溶接骨材と当て板とのすみ肉溶接。

    ③パッチプレート、スティフナープレート、ボトムプレートの間にすみ肉溶接を行います。

    このうち、②と③は写真で見える側から先に溶接します。

    図 6(b) に示すように、写真に見える側が最初に溶接され、両側が以下の順序で溶接されます。

    ① 溶接フレームと床の間のすみ肉溶接。

    ② 溶接骨材と当て板とのすみ肉溶接。

    ③パッチプレートとフロアプレートの間にすみ肉溶接を行います。

    図6 スルーピースの溶接シーケンス

    5. 船台は閉鎖されています

    5.1 原則的な溶接シーケンス

    船台が大閉鎖段階にあるとき、各一般セクション間の原則的な溶接順序は、このようにして決定され、基準セクションから開始して、船首と船尾の 2 つの異なる方向に向かって順番に進みます。図 7 に示す例では、シリアル番号 1、2、3、…、12 は原則的な終了シーケンスを表しており、このシーケンスはクロスオーバーが許可されないことを明確に規定しています。

    セグメント化された船台は吊り上げ後できるだけ早く溶接する必要があり、溶接せずに吊り上げるだけではいけません。

    図7 船体閉止溶接シーケンス

    5.2 縦方向の閉じ縫い目

    図 8 の a から b の順序に従い、底部セグメントを閉じて溶接し、横壁セグメントを閉じて溶接し、側面セグメントを閉じて溶接し、デッキ セグメントを閉じて溶接し、最後に環状の一般セグメントを形成します。

    5.3 水平方向の閉じ縫い目

    図 8 の①→②→③→④の順で、隣接部間の閉塞溶接作業が行われます。ただし、各横方向の閉じ縫い目は、溶接を実行する前に、それを横切る縦方向の閉じ縫い目が完了する前に完了する必要があります。

    図 8 典型的な閉止溶接シーケンス

    5.4 コンポーネントが集まる場所

    図 9 に示すように、溶接シーケンスは次のとおりです。

    ①基板のドッキング。

    ②コンポーネントのドッキング。

    ③ 部品とプレート間のすみ肉溶接。

    船舶の隔壁および甲板貫通部のシールおよびリベット溶接_溶接の一般原理_船体構造の溶接順序

    図 9 閉継手溶接の溶接順序

    6. 加工穴

    シーケンスは、図 10 に示すように、さまざまなプロセス穴を溶接する状況です。元の画像の最初の画像の左側にある数字 3 が、このプラットフォームによって 1 に変更されます。

    図10 加工穴溶接シーケンス