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圧力容器は、工業生産における中核となる耐圧装置です。その品質と安全性は、生産業務の安定性と最前線で働く従業員の生命の安全に直接関係しています。エネルギー機器製造の現場で欠かせない「ボトムライン」です。当社は常に「品質は企業の命」という中心概念を堅持し、圧力容器の非破壊検査の重要なリンクについて徹底的な研究を継続してきました。当社は技術革新に頼って業界の問題を克服し、圧力容器の品質と安全性のための強固な「保護網」を構築します。

業界の課題に直面し、険しい山のように険しい技術的高みを果敢に登ってください。圧力容器の胴部をパイプに接続する隅肉溶接は、その独特の構造と複雑な応力条件により、非破壊検査の分野では長い間困難な問題でした。従来の検出方法は、溶接構造に規則性がないため限界がありました。貧弱な画像効果やぼやけた欠陥表示などの制限があります。内部亀裂や融着不足などの欠陥を正確に特定することは困難です。品質向上を制限するこの問題に直面して、工場の技術チームは困難に直面し、実際の行動に頼って品質と安全性の隠れた危険を排除しました。

プロセスを創造的に検出して、信号内の予測不可能な状況を解決します。さまざまな側面からの調査と研究、および複数の実証を経て、技術チームは従来の技術をフェーズドアレイ超音波検査技術に置き換える方向性を決定しました。彼らは「暫定的な探索、比較検証、精度の最適化」を重要なアイデアとみなしました。彼らは、試験パラメータの調整、スキャン方法の最適化、欠陥判定の基準から始めて、実験作業を実施し、管座すみ肉溶接用の一連の科学的で成熟した普及した非破壊試験技術ソリューションを作成しました。すみ肉溶接の複雑な界面反射や真欠陥信号と偽欠陥信号の混合によって引き起こされる多数の干渉信号の問題を効果的に解決し、「曖昧なイメージング」から「正確な診断」への飛躍を実現しました。

品質の最終ラインを遵守し、高品質の開発を守ります。最初は困難に正面から立ち向かい、その後は試行を繰り返し、困難を乗り越えて技術的ブレークスルーを達成しました。この工場は、努力と革新によって技術的なギャップを埋め、プロ意識と粘り強さに頼って圧力容器の品質と安全性のための強力な防御線を構築しました。高品質の発展への道において、当工場は「創意工夫」を堅持し、技術革新の分野を継続的に掘り下げ、自らの優れた技能を磨き、より良い製品とより信頼性の高い技術で国家エネルギー安全保障の確保に「メイド・イン長慶」に貢献し続ける。

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引き続きご注目とご支援を賜りますようお願い申し上げます。溶接科学普及コンテンツの 30 号以上に皆さんに同行した後、「Ke Dao」コラムは正式にアップグレードされ、新しいセクション「Ke Dao · Experts Face to Face」を立ち上げました。

このコラムでは、溶接分野の上級学者、技術専門家、第一線のエンジニア、プロジェクトリーダー、プロセス設計者、試験および認証の専門家、その他さまざまな次元の関係者を継続的に招待し、実践的な知識、技術経験、業界の実際の問題に基づいた問題解決ソリューションを共有していきます。このコラムを通じて、専門家と現場をつなぐ架け橋となり、知識が実践され、問題が解決されることを願っています。

一度その主題を習得すると、スキルが身に付きます。

溶接の知識を十分かつ効果的に活用できるよう、今後も私たちと一緒に前進していただけることを心より歓迎いたします。溶接のノウハウを習得すれば、新たな道が見えてきます。初歩的な理解から習熟、理論レベルから実践的な運用まで、私たちと一緒にステップアップしていきましょう。

第26号

第 1 回の専門家: Liu Yang

複合溶接の品質と管理の専門家

主な利点は、溶接技術の能力があり、工学の学士号と経営学の修士号を取得し、国際溶接技術者などのトップ資格を多数取得していることです。

特に注力しているのは、金属材料を溶接に使用する際のプロセスの分析、継続的な品質向上の検討、および故障の総合分析です。彼は深い能力を持ち、国際的な溶接品質管理システムに精通しています。

実務経験に関しては、17 年間のクロスドメインの経験があります。ボルボ、キャタピラー、中国原子力公司などの有名企業にサービスを提供し、プロセス開発から品質管理までの全プロセスを経験してきました。これが実戦体験です。

「溶接品質」に関する一連のトピックは彼によって開始され、業界の問題点が体系的に分析され、品質管理の考え方が構築されます。この記事はシリーズの 27 回目の講義に属します。

耐放射線性と耐腐食性を備えています。

原子炉の「ステンレス鋼ライニング」はどれほどすごいのでしょうか？

今回は原子炉圧力容器の主な構造と材質についてお話します。

図1において、緑色の枠で囲った部分が原子炉圧力容器です。上に上がっている黒い部分が制御棒です。下の赤い部分が燃料集合体です。主要装置の材質は主に低合金鋼であり、内壁には表面層としてオーステナイト系ステンレス鋼の層が表面化されます。

図１ 原子炉圧力容器の位置の模式図

図２に原子炉圧力容器の主要構造を示します。トップカバーとシリンダーアセンブリの 2 つの部分で構成されます。

トップカバーは主に上部ヘッド、トップカバーフランジ、上部駆動ロッド駆動機構チューブホルダー、熱電対測温管ホルダーなどの部品をカバーします。

シリンダーアセンブリはこのような構造を有しており、従来の圧力容器といくつかの類似点があります。主にフランジパイプ部、シリンダー、ロアヘッド、アウトレットパイプの部品を対象としています。

私たちが話しているのはシリンダーのサイズです。図 2 の右側の構造図は、大まかな参考範囲を示しています。さまざまなプロジェクトやさまざまな製品のデザインの違いにより、全高は約 12 ～ 14 メートル、頭の直径は通常約 4 メートルです。

図２ 原子炉圧力容器の主要構造の模式図

図３に原子炉圧力容器の実物写真を示します。左の写真は原子力発電所に設置中の原子炉圧力容器の写真です。

写真左上の人物を参考にすると、これが巨大な装置であることが直感的に分かります。右の写真は、同じく原子力発電所の設置工事中に撮影されたトップカバーの写真です。

トップカバーとシリンダーは現場で組み立てて接続する必要があり、関連するテスト作業を完了する必要があります。

図３ 原子炉圧力容器設置場所の物理図

図4に加圧水型原子炉の圧力容器に使用される主な材質を示します。この材料グレードはもともとフランスから導入されました。現在、我が国は独自の材料、すなわちA508-3を開発しました。

図 4 で 2 つの材料の化学組成を比較すると、A508-3 であっても、どちらであっても低合金鋼シリーズに属することがわかります。正確に言うと、いずれもマンガン、モリブデン、ニッケルを含む低合金鋼です。

この種の低合金鋼は、炭素当量が約 0.68% です。各国や業界団体によって使用される炭素当量の計算式が若干異なるため、平均値は 0.68% 程度にとどまります。

この種の材料は、溶接中の低温割れの発生を防ぐために、溶接前に予熱する必要があります。

図４ 圧力容器主要材料の化学組成の比較

原子炉圧力容器は、本体材質の低合金鋼に加え、適用材質としてオーステナイト系ステンレス鋼を使用しています。この材料は特定のノズルまたは安全端に使用する必要があります。

冷却液によるシリンダーの内壁の腐食を防ぐために、通常、シリンダーの内壁にはステンレス鋼の層が堆積され、溶接されています。通常、309L は遷移層として使用され、308L は耐食層として使用されます。この部分については次回に詳しくご紹介します。

次回も引き続き、原子炉圧力容器の主な溶接方法といくつかの主要な溶接プロセスについて説明します。

今号の内容を共有し、「本題はここ・専門家が対面」を楽しみにお待ちください。次号でお会いしましょう！

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