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つい最近、MCC鋼構造は「良いスタート」を達成し、鋼構造の製造タスクを完了しました。この作業は1プロジェクトで4万トンを超え、加工・製造に3年6か月を要して完成した。

3 月 30 日、最後の鉄骨構造部材が生産ラインから排出され、南京金融城第 2 期東地区プロジェクトの鉄骨構造の加工作業が無事完了しました。同プロジェクトは総建設面積約80万平方メートルで、地上に5棟の超高層ビルが建つ。主塔の建物の高さは 416.6 メートル、鉄骨構造の総重量は約 41,000 トンです。完成すれば南京で最も高い建物となる。

このプロジェクトの鋼構造の総重量は中型空母に相当します。鍛造品と高張力鋼の溶接技術、物理的事前組立とデジタル事前組立を組み合わせる技術を習得しました。担当者によると、本プロジェクトのトラス層の鍛造品の断面サイズは 700 mm × 800 mm である。さまざまな高張力鋼を溶接する必要があります。鋼板の厚みは100mmまで対応可能です。溶接は非常に難しいです。これは中国では初めてのことだ。

最終的にプロジェクトの核となるトラスの仮組立は、「柱軸のズレが3mm、全体の寸法のズレが5mm以内」という条件で受理された。この承認は、同社の大スパン、大容量、非平面多角形の頑丈なトラスの事前組立技術能力と強みを十分に証明するだけでなく、このトラスの高品質な加工レベルも十分に反映しています。

MCC鋼構造は課題の遂行を成功裡に完了すると同時に、引き続き国内のハイエンドの方向に焦点を当て、「一帯一路」のペースにしっかりと追随し、世界市場をターゲットにするよう努めている。今年までに、注文の質と量の両方が向上しました。今年第1四半期のこの時期、企業の多くの経済指標は再び上向きの見事で優れた発展傾向を示し、第1四半期に「順調なスタートと好調なスタート」を達成した。これまでのところ上海最大の鉄骨構造物メーカーとして、今年の受注件数は例年に比べて10分の3増加した。担当者によると、今年の第1工場の受注は約10万トンで、半分以上が輸出案件で、コンゴ民主共和国の銅製錬プロジェクト、インドネシアの金光製紙プロジェクト、韓国のポスコプロジェクト、宝鋼サウジアラビアSプロジェクトなど高付加価値プロジェクトとなっている。

注文の増加後、さまざまな生産工場は非常に忙しくなりました。同社は今年、伝統的な操作方法に加えて、溶接ロボットやインテリジェント面取りロボットなどの新しいインテリジェント機器も導入した。これらの装置により、加工と生産の品質と効率が向上しました。

ブランキング作戦の重要なリンク中に、記者はこれを自分の目で目撃しました。レーザー切断機能を備えたインテリジェントデバイスの助けを借りて、切断作業と穴あけ作業を簡単に処理でき、完全に自動で完了します。伝えられた関連情報によると、このデジタルスマートデバイスを使用すると、1人の熟練労働者が20人のチームの作業量を代替することができ、従来の作業方法と比較して作業効率が9倍向上します。

私たちのインテリジェント化プロセスは 3 つのステップに分かれています。その第一歩は、今年切削材料のインテリジェント生産を実現することです。第 2 のステップは、来年に二次装置プロセスのインテリジェント化を実現することです。第三段階は、2025年までにサンドブラストと塗装工程のインテリジェント化を実現すること。年間投資額は約1,500万～2,000万で、最終的には無人化学工場を建設する。現在、最初の製造工場は、情報化、デジタル化、インテリジェンスを開発の方向として採用し、インテリジェント製造の中核となる競争力を強化し続けています。長江デルタの統合的発展と強国製造戦略に貢献します。