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精密板金 |ダーミング精工の新エネルギー産業向け「ワンストップ」サービス###

Daming Precision は板金業界に足場を確立しており、そのサービス範囲は非常に幅広いです。現在の事業は主に新エネルギー、エレベーター、電力通信、医療などの産業に注力しています。多くの世界的大手企業と戦略的協力関係を築き、多くの国内外の有名企業にサービスを提供してきました。中でも、新エネルギー産業においては、大明精工の「パッケージ」サービスの優位性がますます顕著になってきている。

現在、大明精工が手掛けている加工製品の構成は、新エネルギー産業の関連製品として、太陽光発電インバータ、充電杭、エネルギー貯蔵システム、電力システムなどの設備部品が含まれており、これらの部品は新エネルギー乗用車、電気バス、港湾AGV運行車両、電気トラックなどに使用され、日本、インド、インドネシア、米国、欧州諸国にも輸出されています。

たとえば、国内外の新エネルギー車に使用される炭素鋼製パワーバッテリーボックスやステンレス製パワーバッテリーボックスには、加工精度と品質に対する非常に厳しい要件があります。これには、レーザー切断、CNC パンチング、レベリング、曲げ、リベット留め、溶接、研削、研磨、気密テスト、スプレー、シルク スクリーン印刷、パッケージングなどのプロセスが含まれます。

Daming Precision は、高度な機器群と豊富なサービス経験に依存しています。技術担当者が生産担当者、営業担当者と連携して最適な工程計画を綿密に策定し、各工程の品質と納期を厳密に管理し、設計、材料選定、工程の最適化、製造、販売までをワンストップでお客様に提供します。 Daming Precision は、顧客の高品質要件、納期などの要件を満たしながら、顧客の市場競争力の向上を支援します。

ダーミングセイコーのこだわり

中国東部地域で最も影響力のある存在になるために

板金部品のプロフェッショナル向けスマート製造拠点。

業務連絡先: Zhang Zhen 177****0561

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大明グループ ブランドメディアセンター

編集長：任鳳華

編集長: 王華星

今日の製造業は変革の重要な段階にあり、価格変動により企業は「プロセスからコストを求め、テクノロジーから効率を得る」ようになりました。 AI の計算能力が爆発的に向上し、液体冷却が標準機能になりました。身体化された知能の産業化の前夜にあたり、コアコンポーネントの研究が非常に急務となっています。終了したばかりの全国 2 つのセッションでは、「人工知能 +」と製造業の徹底的な統合が戦略的レベルに引き上げられました。 「中国第一の工業都市」である深センは、ハイエンド機器を原動力として世界クラスの産業クラスターを構築しています。

業界を上向きに発展させるには、プラットフォームの総合力が必要です。 3月31日から4月3日まで、第27回ITES深セン産業展示会およびハイエンド機器産業クラスター展示会が深セン国際会展センター（宝安）で開幕する。この春の展示会は中国南部の製造業に属します。テーマは「浸透産業・インテリジェント・マニュファクチャリングの融合」。 16万平方メートルの展示ホールには、国内外から1,500以上の産業ブランドが集まり、身体化インテリジェンス、AIサーバー、半導体装置、新エネルギー自動車などの最先端のアプリケーションを展示するほか、80以上のテーマ別フォーラムも開催される。

主要なコアコンポーネントとしての「行き詰まり」状態の克服から、「新たな生産性」を表す先端技術の導入に至るまで、ITESは中国製造業にとって活気に満ちた「パレード」であるだけでなく、技術の最初のリリース、全面的な技術革新、産業チェーン全体の運営におけるすべてのリンクの調整と統合を調整し統合する高いエネルギー基準を備えたプラットフォームでもある。

1,500 以上の産業ブランドが集結し、高品質の産業用ディスプレイ プラットフォームを構築

現在、兆レベルの市場が爆発的に成長しています。このような状況の下、精密な製造能力と信頼性の高いサプライチェーンが企業の競争力の中核となっています。 ITESは、ハイエンド機器、ロボットとオートメーション、精密部品の3大テーマ展示会を核に、国内外のトップ機器技術ブランドやオリジナルメーカーが一堂に会します。ハイエンド機器、ロボットとオートメーション、精密部品の3つの主要テーマを中心的な展示コンテンツとし、完全な産業クローズドループを構築します。この閉ループは、産業用ベースマシンから精密機械加工から、自動化されたインテリジェントで柔軟なシステム ソリューションまでをカバーします。

ハイエンド機器を使用して究極の精度をデコードし、生産能力のボトルネックを打破します。製品の繰り返しが加速し、プロセスウィンドウが狭まると、生産能力のボトルネックを打破するためのハイエンド機器が「厳しいニーズ」になります。 ITESが主催するハイエンド機器展示会には、国内外から600以上のトップブランドが初出展します。ヤマザキマザック、マキノ、ファナック、ヤスダ、ローズ、UM Unate、三菱、ソディック、北京京貂、ジェネシス、科傑科技、麗金、碩方、拓埔CNC、格力智能機器、ランゲンなどの世界のトップ工作機械大手がメタルに集結 切削工作機械セクションでは、5軸マシニングセンター、超精密CNC工作機械、電気加工およびその他の加工装置の展示に重点を置き、極限の精度に直面することができます。 AI インテリジェント ハードウェアの薄肉コンポーネント、半導体キャビティ、航空機エンジンのインペラ、医療機器インプラントなどの課題に取り組んでいます。

Zeiss、Hexagon、Mitutoyo、Sirui、Zhongtu Instruments などの測定分野の大手企業は、品質の精度を保証しています。シーメンス、華中 CNC、広州 CNC などは、中核機能部品のリーダーとして、「スタックネック」という重大なリンクに直面し、CNC システムと主要コンポーネントで独自のブレークスルーを実証してきました。これらは共に、デジタル製造の基盤を強固に強化しました。

AI のコンピューティング能力が急成長しており、サーバー シャーシとキャビネットが爆発的な成長を遂げています。同時に、新エネルギー車は軽量化が進んでおり、バッテリーのケーシングに対する要求が高まっています。 Han's Laser、Denon Laser、Bond Laser、EKO、Mahat、Ruient などの大手企業は、AI サーバー シャーシや新エネルギー電池ケースの放熱構造加工の課題に対処するため、レーザー切断、インテリジェント曲げ、板金自動生産ラインを導入し、板金の「構造部品製造」への変革を推進しています。

ロボットや自動化機器からの柔軟なインテリジェンスをアップグレードして、変革の問題点を解決します

頻繁な製品変更と限界に近づく精度に直面して、柔軟なインテリジェント製造ラインが状況を打開する鍵となっています。 ITESの下で開催されるロボットおよびオートメーション機器の展示会には、インテリジェント製造分野の500社以上の大手企業が集まり、コアコンポーネントから精密生産オートメーションに至るまでのフルシナリオソリューションを包括的に展示することができます。

Feixi は集中ディスプレイ、Luoshi は集中ディスプレイ、Huayan は集中ディスプレイ、Danikel は集中ディスプレイ、Yinglian Technology は集中ディスプレイ、Yuli Instruments は集中ディスプレイ、Epson は集中ディスプレイ、Kardex は集中ディスプレイ、LMI は集中ディスプレイ、各ユニットは集中ディスプレイを搭載します。 集中ディスプレイでは、Hankai Technology が集中ディスプレイを実行します。ディスプレイは、産業用ロボット、高精度マシンビジョン、柔軟な組み立てなどの一連のアプリケーションソリューションと、AIテクノロジーと深く統合された検出、組み立て、意思決定システムを提供し、生産ラインを効率的かつ柔軟にし、「使いたいけど運用するのが怖い」という企業の変革の不安を解決します。

さらに、テーマ展示では、産業用制御からサーボドライブ、そしてトランスミッションのコアコンポーネントに至るまで、ワン​​ストップでの選択の参考も提供します。富士電機、Inovance Technology、Baumer、Fukaura、Quanchuan、THK、Zhenkunxing などがシナリオベースのソリューションを展示し、機器メーカーやエンドユーザーが「脳」から「関節」に至るまでの完全な技術パズルを見つけることができます。

現在、「身体化された知性」が最も人気があり、ITESは中国初の注目展示エリアを設けた。この展示エリアは、産業に組み込まれたインテリジェンスの実装に焦点を当てています。 Zhiyuan Robot、Leju Robot、Pacini Perception Technology、Lingpeng Intelligence、Realman、yingshi Robotics などの企業が、この展示エリアで 5 つの主要なアプリケーション シナリオを展示しています。これら 5 つのアプリケーション シナリオは、積み降ろしから輸送、組立、検査までをカバーします。目的は「人型ロボットが工場に入る」ための最短経路を模索することだ。

精密部品製造と連携しミクロン単位の量産を実現

製品のイノベーションがミクロンレベルの精度競争にますます依存するようになるにつれ、信頼性が高く柔軟なサプライチェーンを見つけることがハイエンド製造業にとって重要な課題となっています。 ITESでは、CLP Aihua、Jiaye Precision、Pilian Technology、Tongxiang Precision、Chenxing Intelligentなどの企業が一堂に会する「精密部品設計製造展示会」を開催している。これらの企業は中国と日本から 200 社以上あり、「隠れたチャンピオン」企業です。ミクロンレベルの精密加工、金型製作、表面処理、受託製造（OEM/ODM）までの全工程アウトソーシングサービスを提供します。

展示エリアはFNAの工場ネットワークと連動しており、三井東洋、秩父プレシジョン、ファッチ精工など、リーン加工を行う国内企業30社以上を紹介。これらの企業は、金属切削、精密プレス加工などの分野で究極の加工能力を持っています。このような強度を発揮することで、航空用の頑丈な構造部品からスマートウェアラブルなマイクロ部品に至るまで、あらゆるものを確実に配送できます。

チェーンオーナーが独立した制御性を主導し、医療機器サプライチェーンのエコロジーを強化する

ハイエンド医療機器の独立した制御可能な特性の鍵はサプライチェーンにあります。 ITESが同時に開催した深セン医療機器サプライチェーン生態展示会には、Mindray、Siemens Healthineers、GE、Yahuilong、Pumenの主要チェーンオーナー5社が一堂に会した。これらの企業は、中核となるサプライチェーンパートナーとともに一斉に登場しました。チェーンオーナー企業は、研究開発設計、生産プロセス、品質管理、効率改善における実際の産業問題を現場で発表した。次に、サプライチェーンから関連するソリューションを探します。最終的には、コピー可能な共同アップグレード モデルを業界に提供します。

Med Medicalの自動生産ライン、AVIC Optoelectronicsのコネクタを含むWittmann Battenfeldの精密射出成形ソリューション、YihedaのFA部品、さらにKaihua Moldの精密金型を含む展示エリアは、主要コンポーネント、インテリジェントモジュール、コア原材料、ハイエンド製造装置を包括的にカバーしており、イノベーションから製造までの医療機器のチェーン全体を網羅しています。

さらに、同時期に開催される華南エアコンプレッサー展示会は、「産業用電力コア」エコロジー展示会として機能し、コンプレッサーと真空技術から始まり、油圧、トランスミッション、シーリングの主要な基本コンポーネント、そして電力システムに至るまで、関連コンテンツを完全に展示します。これは、ハイエンド機器に省エネ、安定かつ効率的な産業用電源基盤を提供し、コアコンポーネント、専門機器から電源サポートに至るまで、製造業の環境に優しいレイアウト全体を改善します。

新しいハイエンド機器製品が発売され、毎年のテクノロジートレンドをリード

技術の反復が加速している現状を考慮すると、イノベーションは製造業の前進発展の中核的な原動力となっています。毎年春先には、機器会社による新製品の初リリースが見られます。それは決して単なる技術の集中展示ではなく、将来のプロセス開発の方向性を占う「産業の羽根」となっています。 2026年、ITESはこの流れを深セン工業展示会に持ち込み、インテリジェントコア機器と呼ばれるものから人々の概念を大きく変える製品まで、100以上の新たな技術成果が登場する。

例えば、航空宇宙や自動車製造などのハイエンド機器製造における大型で複雑なディスク部品やシャフト部品の重要な加工ニーズに焦点を当て、ヤマザキマザックは高性能複合マシニングセンタ「i-630 V」を華南で初めて展示する。この装置は主に外径旋削と横フライス加工専用の装置です。 1 回のクランプ操作で多面旋削とフライス加工を実現できるため、製造時間を大幅に短縮できます。

北京京貂は、中国初の展示会に高速マシニングセンターMTを持ち込む際、人型ロボットのふくらはぎ関節骨格などの問題点やその他の分野をターゲットにしている。チタン合金や耐熱合金などの難削材で作られた構造部品の加工の問題点をターゲットにしています。シェル、ルーレット、スリーブ等の回転機能を備えた部品のミーリングと旋削の複合加工に適しており、ハイエンド精密部品の加工ニーズに応えます。

3C分野、自動車分野、半導体分野、新エネルギー分野、航空宇宙分野、医療分野など、需要の高い品質検査シナリオが存在します。これらに直面して、ヘキサゴンは、HxGN AI と呼ばれるオンサイト欠陥検出プラットフォームをリリースします。 HEX.AIディープラーニングアルゴリズムライブラリを搭載したターゲット検出モデルなどの強力なツールを活用することで、傷、亀裂、汚れなどを正確に識別し、ラベリングプロセス、トレーニングプロセス、検査プロセス、レビュープロセスをワンストップでカバーできます。

さらに、AIサーバーシャ​​ーシやキャビネットの加工には、中国で初めて展示されたDineng LaserのD-Speed高性能レーザー切断機があり、レーザー出力制限は最大20kWです。板厚や材質の異なるさまざまな金属板を圧力をかけずに切断することができ、加工効率を大幅に最適化・向上させました。

コンポーネントとプロセスに焦点を当てた 80 以上のハイエンド フォーラム

「人工知能 + 製造」の政策チャンスと変革の課題が私たちの前に迫っています。製造業の高品質な発展には、トレンドをいかに的確に捉え、技術的なボトルネックをいかに打開するかが共通の課題となっています。このITESと同時に創設された「Industrial New Intelligence Conference」では、半導体装置、AIサーバー、身体化インテリジェンス、新エネルギー車など7つの注目トピックに焦点を当てた80以上の質の高いフォーラムが開催される。また、450 人を超える専門家と 13,000 人の専門聴衆が集まり、事例分析とテクノロジーの先見性を通じて新たな成長の道を共同で模索し、新たな産業の高みを構築します。

Embodied Intelligence シリーズのフォーラムは、コアコンポーネントへの依存、大量生産コストの高さ、技術統合の難しさなど、工業化のボトルネックに直面しています。 Yizhi ManufacturingやFeixi Robotsなどの業界の専門家が特別に招待され、人型ロボットの解体が行われた。コアコンポーネント、AI検出リンク、自動研磨リンク、積層造形リンクを解体します。具現化されたスマート機器の 3 つの主要なジレンマ、すなわち軽量化と小型化のジレンマ、精密製造のジレンマ、大量生産とコスト削減のジレンマの解決に焦点を当てます。

産業用 AI の普及率が高まるにつれ、コンピューティング能力の需要が急増しています。しかし、この業界は一般に、コンピューティング能力における大きな差、高い設備コスト、生態学的適応の弱さなど、多くの問題に直面しています。 AI サーバー シリーズ フォーラムには、Super Fusion Digital Technology、Foxconn、BYD Electronics などの一連の企業の専門家が集まり、AI サーバー キャビネット、水冷 CDU、レーザー水冷プレート、VC ベーパー チャンバーなどの中核的なニーズに焦点を当て、企業がコンピューティング インフラストラクチャのボトルネックを打破するのを支援するために、半導体装置分野における AI テクノロジーのアプリケーション ケースについての深い洞察を提供します。

このフォーラムは半導体装置シリーズに焦点を当て、局地的な深海地域が直面する技術的課題に直接取り組みました。その中で、CITIC Securities、Donghui Precision、Mold Debaoなどの業界リーダーが、半導体キャビティ加工について共有し、徹底的な議論を行いました。これが焦点です。精度のテストも同様に重要です。硬脆性材料の加工も無視できません。コアプロセスはこれらを中心に開発されます。その目的は、精密製造のボトルネックを打破し、産業チェーンの独立した制御可能なプロセスを促進することです。

業界チェーンのトップバイヤーが集まり、効率的に取引を促進

現在、インテリジェントな加工と製造はあらゆる面で加速しており、産業リンクのすべてのリンクが相互に協力してより高いレベルにジャンプしています。こうした背景から、製造業におけるサプライチェーン連携の需要はますます高まっています。調達と選択は、氷と雪が溶けて地球が春に戻るときに実行され、サプライチェーンが正確なマッチング状態を達成し、技術リソースとのドッキング関係を確立できます。これは、製造会社が年間を通して市場でリーダーシップを発揮する機会を掴むための重要な行動となっています。

ITES深セン産業展示会は27年間にわたって業界に深く関わってきました。深い産業蓄積と資源の優位性を頼りに、BYDおよびBYD、フォルクスワーゲン、ジーリー、ファーウェイ、フォックスコン、ラックスシェア、UBTECH、楽州インテリジェント、華興を含む他の企業の代表者を引きつけている。オプトエレクトロニクス、オスラム、グリー、美的、CATL、サンウォダ、マテル・トイ、 International Precision Group、Kedali Industrial、Dongjiang Injection Molding、Xiangxin Technology などが訪問、調達、その他の関連活動に参加します。

春はまだ始まったばかりで、私たちはインテリジェント製造を先導する新たな旅を始めました。 3月31日と4月3日、私たちはここ深センの宝安に集まり、サイクルを超えられる確かで紛れもない方向性を探していました。

写真提供：Dute&Jingbao記者Li Guo氏とインタビュー対象者

近年、レーザー加工技術は様々な産業の工業生産に広く利用されています。多くの業界が産業のアップグレードの過程でレーザー加工を選択し、レーザーの応用分野がより広がり、より多くの革新と探求が可能になりました。 「2021年中国レーザー産業発展報告」データによると 報告書によると、中国のレーザー溶接市場規模は2020年に110億5,000万元に達すると予測されている。鉄道輸送、エンジニアリング機械、造船、鉄骨構造物などの応用分野の変革とアップグレードのニーズに伴い、中厚板溶接装置の需要が増加し、レーザー溶接装置の普及率が加速するとみられる。

ニーズに応じて、レーザー溶接は、レーザー自己融着溶接、レーザーフィラーワイヤ溶接、レーザーハイブリッド溶接などの多くの形式に分けることができます。その中でも、レーザーアークハイブリッド溶接は比較的新しいタイプのレーザー溶接プロセスです。この溶接プロセスは、中厚板の溶接ニーズに特に適しています。ハイエンドの高出力レーザーアークハイブリッド溶接装置は、長い間、ヨーロッパと米国の先進的な製造国によって独占されてきました。基本的に、国内のさまざまな造船所は、ドイツ、イタリア、その他の国のレーザーアークハイブリッド溶接生産ラインを導入しています。価格は非常に高く、アフターサービスも遅いです。イタリアELとして消極的な状況の打破を目指す。 EN グループが管理する中国とイタリアの合弁会社である Pentium Laser は、高出力レーザー溶接装置の研究開発と応用における革新と進歩を続けるために、国内外の多くの専門家や専門家を積極的に紹介しています。私の国の多くの産業ギャップを埋めるために、さまざまなレーザーアークハイブリッド溶接装置を発売しました。

レーザーアークハイブリッド溶接技術のメリット

2 つの高温熱源を 1 つに組み合わせるレーザー アーク ハイブリッド溶接 (HLAW) と呼ばれる溶接プロセスがあります。 2 つの熱源は、異なる物理的特性と異なるエネルギー伝達メカニズムを持っています。これらは材料の表面で連携して材料を加熱し、溶接を完了します。レーザーアークハイブリッド溶接法は、2熱源の利点を最大限に発揮し、単一熱源加工の欠点を補うことができます。高効率・高品質・省エネルギーを特徴とする新しい溶接方法です。レーザー アーク ハイブリッド溶接は、中厚板の溶接プロセスにおいて、シングル レーザー溶接やアーク溶接に比べて特に明らかな利点があります。

図1 Pentium Laser 20KWレーザーアークハイブリッド溶接機

レーザー溶接を単独で使用する場合には、主に次のような制限があります。

レーザー光の焦点径は非常に小さいため、熱影響範囲は大きくありません。レーザー溶接はワークの組立クリアランスの要求が厳しく、ギャップ適合性が低い。特に中厚板の場合、溶接前に小さな隙間を組み立てるのは非常に困難です。

高反射率、高熱伝導率の材料をレーザーで溶接するのは非常に難しく、クラックやポアなどの欠陥が発生しやすいのです。同時に、溶融池の流動性が低下し、溶接の形成が不十分になります。

レーザー溶接では、形成されたプラズマがレーザーを吸収・反射するため、母材によるレーザーの吸収率が低下し、レーザーエネルギーの利用率が低下します。

高張力鋼の溶接中、溶接シームは急速に冷えるため、硬化した組織や亀裂が発生しやすくなります。

MIG/MAG アーク溶接を単独で使用する場合の制限には、主に次のようなものがあります。

1パス溶接の溶け込みは小さいです。

厚板を多層多パス溶接する場合、開先底部までアークが入りにくく、側壁で非常にアークが発生しやすいため、開先幅が比較的広くなり、溶接効率が低くなります。

溶接速度が遅い。速度が高すぎると、アークが不安定になります。

溶接入熱が大きく、熱影響部が大きく、板変形が大きい。

レーザー アーク ハイブリッド溶接は、単一熱源溶接の限界を補うだけでなく、1+1>2 の特殊効果も実現できます。レーザーとアークの組み合わせの性質は、フォトプラズマとアークの結合です。

図2 レーザーアークハイブリッド溶接の模式図

レーザー溶接工程では、外部アークを照射した後、アークにより生成されるプラズマの密度が比較的低いため、レーザー光によるプラズマが希釈され、レーザー入射に対するプラズマの障害が小さくなり、材料表面へのレーザー照射エネルギーが増加します。アーク溶接プロセス中、プラズマはアークの中心に向かって移動する傾向があります。レーザーを材料の表面に照射すると、大量のプラズマが発生します。これらのプラズマは、アークの方向性と安定性を強化し、アークの剛性を向上させます。レーザーアークハイブリッド溶接プロセスで、前方にアーク、後方にレーザーという溶接方法を採用した後、アークにより加熱範囲が拡大し、アークにより溶接ブリッジ能力が向上し、中厚板の溶接で特に重要である溶接部品のシームギャップの組立精度要件が軽減されます。さらに、アーク溶接を追加すると溶接ワイヤが溶接部を埋めることができ、アーク溶接を追加すると溶接部の形態が変化する可能性があります。異なる溶接ワイヤを選択すると、溶接部の化学的および冶金学的組成を調整し、接合部の機械的特性を向上させることができます。

図3 10mm厚Q345B片面溶接・両面成形

レーザーアークハイブリッド溶接の応用分野

Pentium レーザー溶接技術研究センターは、長期にわたる実験の結果、レーザー アーク ハイブリッド溶接には、レーザー溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接シームが狭く、溶接の外観が良好であるという利点があることを発見しました。エネルギー効率、ギャップブリッジ能力、冷却速度、エネルギー結合力におけるガスメタルアーク溶接の利点を組み合わせています。溶接速度の向上と入熱の低減により、溶接変形を大幅に低減します。このため、ハイエンド製品の中厚板の深溶け込み溶接用途には、レーザーアークハイブリッド溶接が採用されることになります。 Pentium レーザー溶接 R&D センターが実施した業界調査の結果によると、Pentium Laser は以下の典型的な業界で完全なレーザー アーク ハイブリッド溶接ソリューションを提供できます。

1. 造船業

船体建造期間中、溶接作業時間は船体建造時間全体の約30％～40％を占め、溶接費は船体建造費全体の約30％～50％を占めます。このうち、溶接変形によるコストアップがかなりの割合を占めます。 1994 年にはすでに、レーザー アーク ハイブリッド溶接が、豪華客船のデッキを構築するためのウェブとして平鋼で作られたサンドイッチ パネルの製造に使用されてきました。近年、アメリカ海軍は、複数の船体コンポーネントの構築におけるレーザー アーク ハイブリッド溶接の応用に関する研究を実施しています。典型的な研究では、船舶のパイプライン、T ビーム、その他の溶接領域におけるレーザー アーク ハイブリッド溶接の応用が取り上げられています。国内では広州造船国際などがドイツＩＭＧ社のレーザーアークハイブリッド溶接装置を導入している。渤海造船所、湖東造船所などはレーザーアークハイブリッド溶接ワークステーションを建設し、船体製造にレーザーアークハイブリッド溶接技術を導入した。

2. 自動車部品製造

近年、車両の軽量化に伴い、ボディ構造はスペースフレームからアルミ複合ボディへと変化してきました。ほとんどの自動車アルミニウムボディにはレーザー溶接プロセスが使用されています。レーザービームの焦点径が小さいため、組み立てギャップの精度に対する要求が高くなります。そのため、製造工程においては、設備コストが高くなったり、ワークの準備工程が厳しくなるといった問題があった。これらの問題は、レーザー アーク ハイブリッド溶接の助けを借りて解決できます。フォルクスワーゲン フェートン シリーズのすべてのドアには、レーザー アーク ハイブリッド溶接技術が使用されています。ドイツのアウディ車では、オールアルミニウムボディの主要部品の溶接にもレーザーアークハイブリッド溶接が使用されています。

3．建設機械産業

良好な機械的特性、優れた加工性能、高い耐食性、良好な低温性能を備えた低合金高張力鋼は、建設機械業界で広く使用されています。サポートや補助ラフィングなどの役割を果たし、機械全体の安全性や操作性において非常に重要な役割を果たします。リフティング アームは、クローラ クレーンの主要な耐荷重および操作コンポーネントです。その材質は通常、機械全体の安全性と操作能力に重要な役割を果たす低合金鋼で作られています。材質は低合金鋼が一般的です。トラッククレーンの伸縮アームはクレーンの重要な部品であり、その材質には低合金超高張力鋼が多く使用されています。吊り上げ作業用に設計されています。現在、XCMG、三一重工業、その他のクレーン溶接会社はすべてレーザー アーク ハイブリッド溶接技術を使用しています。安定した効率的な結果を達成できるプロセスがあり、クレーンブームの主溶接部が片側と両側の溶接によって形成される状況を実現します。溶接継手の引張特性と衝撃特性は、関連する工学応用基準を満たしています。さらに、このプロセスは、ブーム溶接接合部のギャップやエッジの位置ずれなどの実際の状況に適応する強力な能力を備えています。実際のエンジニアリング用途では、その速度は開先なし溶接で 1.2m/分に達します。

4．鉄道輸送業界

現代の鉄道輸送車両は、アルミニウム合金車体の開発傾向を示しています。溶接は、アルミニウム合金車体のさまざまな部品の重要な接続形式です。溶接部の静的強度と耐疲労強度は、車体の構造的完全性に直接影響し、運転の安全性に関係します。また、鉄道輸送車両のさらなる速度向上も制限されます。現在、CSRおよびCNRの複数の生産拠点では、車体のアルミニウム合金部品の溶接にレーザーアークハイブリッド溶接装置を導入しています。

レーザーアークハイブリッド溶接の応用展望

図4 6mm厚Q235B片面溶接・両面成形

図5 6mm厚Q960片面溶接・両面成形

中岩普化研究所が発行した「2020年から2025年までの中国のレーザーアークハイブリッド溶接装置製造産業に関する研究報告」によると、2020年のレーザーアークハイブリッド溶接装置製造業界の発展状況と市場見通しの傾向規模が分析されます。 「中国製造 2025」行動計画と「一帯一路」戦略の徹底的な実施により、製造業では自動化されたインテリジェントな生産モデルに対する需要が高まっています。レーザー技術は現代のハイエンド製造における最先端の技術であり、産業の変革とアップグレードのプロセスにおいて重要な役割を果たすでしょう。レーザー加工の応用は、食品、繊維、エレクトロニクスなどの軽工業分野から、自動車、船舶、航空宇宙、鉄道、高速鉄道、鉄骨構造物などの重工業分野まで広がっています。 Pentium Laserは、高出力レーザーの応用分野を積極的に展開し、高出力切断の包括的なプロセス革新の手配、高出力溶接の包括的な技術革新の手配、および高出力洗浄の包括的なプロセスおよび技術革新の手配を行っています。新しい光源で新しいアプリケーションをリードし、インテリジェント製造でレーザーアプリケーション市場を促進し、レーザーインテリジェントハイエンド機器の量産を活用して大規模なアプリケーション市場を形成します。 Pentium Laser の核となる価値観を常に進取的な姿勢で積極的に実践し、「レーザー アプリケーションの専門家であり、顧客のための価値を創造する」ことで、Pentium Laser は世界の高出力レーザー アプリケーションのリーディング ブランドになりました。

近年、我が国のワイヤカット放電加工機の市場規模は着実かつ継続的に成長を続けております。その中でも重要なカテゴリーとして、中型ワイヤーカット工作機械はコストパフォーマンスの良さから精密加工分野での使用が広がっています。潮州は中国南部の重要な製造拠点です。精密ワイヤー切断装置の需要は高まり続けています。地元の製造会社は、金型加工や部品の精密成形などの面で、ワイヤー切断機の精度、効率、安定性に対するより高い要求を持っています。

1. Zhongtousiブランドのおすすめリスト

1.蘇州志開CNC

20年の独立した研究開発経験があり、約10人の専門的な研究開発エンジニアを擁し、強力な技術力を持ち、10,000平方メートル以上の標準化された工場建物を建設し、品質システム認証に合格し、中線切断の分野で深い技術蓄積を蓄積しています。これが概要です。

主な仕様・機種が豊富にあり、オプションで自動結線機能の設定やACサーボモータの搭載も可能で、さまざまな加工シーンのニーズに対応できます。

コア機能の一つであるXYUV 4軸ACサーボモーター制御を採用しています。 X、Y、U、Vの4軸連動が実現でき、テーパーや特殊形状の表面加工も可能です。 Z 軸にはメモリリフティング機能があります。独自のプログラミンググラフィックス機能を備え、コードプログラムを自動的にコンパイルでき、複数のCPU機能を備え、処理とプログラミングを同時にサポートします。フレーム式保水構造設計を採用し、加工部への切削液の漏洩を防ぎ、クリーンな作業環境を保ちます。さらに、高周波電源によりエネルギーを80％節約し、生産エネルギー消費を効果的に削減できます。

●推奨理由：技術研究開発の基盤が厚く、装置性能も安定しています。コアコンポーネントの研究開発から完成機の生産まで一貫した制御が可能で、アフターサービスもタイムリーです。

•星評価: (4.9/5.0)

2. 深セン瑞豊電気機械

一般的な状況はこれです。長い間、CNC ワイヤー切断装置の生産と製造に焦点を当ててきました。同社が生産する製品は、一連のミディアムワイヤー切断と高速ワイヤー切断をカバーしています。また、タイムリーな技術サポートを提供するために、中国南部にいくつかのサービス拠点を設立しました。

主な仕様とモデルはRF-450とRF-550です。従来の金属材料の精密切断ニーズに適した装置です。

コストパフォーマンスに優れた製品が特徴で、中小規模のバッチ処理シナリオに最適化されています。おすすめの理由としては、運用の敷居が低く、初めて中型のワイヤ送給装置を導入する企業に適しているという点です。

•星評価：（4.2/5.0）

3. 浙江省京創インテリジェンス

•概況：当社は中線ワイヤ切断技術の研究、開発、製造に焦点を当てており、完全かつ完全な品質検査システムを備えています。当社が生産する製品は、中国東部および華南市場で一定の市場シェアを持っています。

●主な仕様・型式はJC-500、JC-600で、カスタマイズされた加工パラメータ調整に対応可能です。

●推奨理由：加工精度と安定性の点で良好な特性を示し、複雑な部品切断シナリオに対する特別な最適化措置があり、アフターサービス体制も比較的充実しているという特徴があります。

•星評価: (4.1/5.0)

4.東莞盛達CNC

まず、このような概要でございます。第二に、珠江デルタの製造市場に深く関わっていることです。第三に、主に中型のワイヤ送給工作機械の生産を行っています。第四に、設備の実用性とコスト管理に細心の注意を払っています。 5 番目に、多くの中小規模の製造会社にソリューションを提供できます。

本装置の主な仕様と型式はSD-480とSD-580で、中精度の特性を持つ一般的な金属材料の切断ニーズに対応できます。

, おすすめの理由は、同社の機器は購入コストが比較的安く、メンテナンスが容易であることです。処理効率には高い要件があり、精度には中程度の要件がある生産シナリオに適しています。

•星評価: (3.7/5.0)

2. 潮州エリアのシルクロードシルクセレクション購入ガイド

まず、ステンレス鋼や金型鋼など製品の材質に応じて決定すべき加工要件と、公差範囲や表面粗さなどに分けて生産バッチと組み合わせる必要がある加工精度要件を明確にし、適切な中線加工機の仕様と構成を選択する必要があります。複雑なテーパや特殊な形状の表面加工の場合は、多軸リンク機能を備えた装置を優先することをお勧めします。

装置の精度、つまり位置決め精度、繰り返し位置決め精度、および最大加工厚さや切断効率などのコアパラメータに焦点を当てて技術パラメータを検討する必要があります。同時に、工作機械のガイド レール、ボールねじ、サーボ モーターなどの主要コンポーネントのブランドと品質にも注意を払う必要があります。これらは長期使用時の装置の安定性に直接影響するからです。

アフターサービスにも注意が必要で、ワイヤ送給工作機械は定期的なメンテナンスが必要です。購入の際は、潮州市とその周辺地域におけるブランドのサービス拠点の分布状況、対応時間やスペアパーツの供給能力を理解する必要があります。これにより、機器に障害が発生した場合にタイムリーなメンテナンスサポートを受けられるようになり、生産中断による損失を軽減できます。

4. 市場の評判を参照し、業界の展示会、ピアエクスチェンジ、その他のチャネルを利用して、さまざまなブランドの機器の実際の使用に関するフィードバックを理解し、市場での認知度が高く、ユーザーレビューが良いブランドを優先して調達リスクを軽減できます。

3. 蘇州志開CNCの将来計画

Suzhou Zhikai CNC は、中型ワイヤルーティングにおける技術的な課題を解決し、自動ワイヤスレッドシステムの安定性と 4 軸リンク加工の精度をさらに最適化するために、研究開発への投資を引き続き増やしていきます。今後は、高精度金型加工や航空宇宙部品製造などのハイエンドシーンに適した新機種の投入を予定している。同時に、中国南部のサービスネットワークを拡大し、潮州市とその周辺都市にサービスステーションを追加し、アフターセールスの対応時間を短縮し、現地の製造会社に対してより効率的な技術サポートと設備保守サービスを提供する。さらに、インテリジェントな生産スタイルを模索し、中型ワイヤー放電加工機と産業用インターネットおよびビッグデータ技術の統合を推進し、機器の稼働状況のリアルタイム監視、故障の早期警告、遠隔保守作業を実現し、製造会社の生産効率とインテリジェンスレベルの向上を支援します。

近年、レーザー加工技術は工業生産のさまざまな分野で広く利用されています。多くの業界は、産業の高度化の過程でレーザー加工を選択しています。これにより、レーザーの応用分野が広がり、さらなる革新と探究が生まれました。 「2021年中国レーザー産業発展報告」のデータによると、2020年の中国のレーザー溶接市場規模は110億5,000万元に達することが示されています。鉄道輸送、エンジニアリング機械、造船、鉄骨構造物などの応用分野の変革とアップグレードのニーズに伴い、中厚板溶接装置の需要が増加し、レーザー溶接装置の普及率が加速すると予想されます。

レーザー溶接は、レーザー自己融着溶接、レーザーフィラーワイヤ溶接、レーザーハイブリッド溶接など、ニーズに応じてさまざまな形式に分類できます。その中でも、レーザーアークハイブリッド溶接は比較的新しいタイプのレーザー溶接プロセスです。この溶接プロセスは、中厚板の溶接ニーズに特に適しています。ハイエンドの高出力レーザーアークハイブリッド溶接装置は、長い間、ヨーロッパと米国の先進的な製造国によって独占されてきました。国内の造船所は基本的にドイツ、イタリアなどのレーザーアークハイブリッド溶接生産ラインを導入している。値段は高いし、アフターサービスも遅い。イタリアのELのように。受動的な状態を打破するために、ENグループが管理する中国とイタリアの合弁会社であるPentium Laserは、国内外の多くの専門家と専門家を積極的に紹介し、高出力レーザー溶接装置の研究開発と応用分野で革新と進歩を続け、さまざまなレーザーアークハイブリッド溶接装置を発売し、それによって我が国の多くの産業ギャップを埋めています。

レーザーアークハイブリッド溶接技術のメリット

レーザー アーク ハイブリッド溶接 (HLAW) は、物理的特性が異なり、エネルギー伝達メカニズムがまったく異なる 2 つの高温熱源を 1 つに組み合わせます。これらを材料の表面で相互に作用させて材料を加熱します。最後に、溶接のプロセスが完了します。レーザーアークハイブリッド溶接法の採用により、2熱源の利点を十分に発揮し、単一熱源加工の欠点を補うことができます。効率的、高品質、省エネの新しい溶接方法です。シングルレーザー溶接やアーク溶接と比較して、レーザーアークハイブリッド溶接は中厚板の溶接工程において特に大きな利点を持っています。

図1 Pentium Laser 20KWレーザーアークハイブリッド溶接機

レーザー溶接を単独で使用する場合には、主に次のような制限があります。

レーザー光の焦点径が非常に小さいため、熱の影響を受ける面積も小さくなります。レーザー溶接では、ワークピースの組み立てギャップに対する要件が非常に高く、ギャップの互換性は非常に低いです。特に中厚板では、隙間の少ない仮溶接組立を実現することが困難です。

反射率の高い材質の場合、レーザー溶接は困難です。熱伝導率の高い材料の場合、レーザー溶接も困難に直面します。複雑な亀裂やピンホール状の緻密な細孔などの欠陥が生じやすい。また、溶融池の流動性が悪くなり、溶接性能の低下につながり、最終的には溶接品質が低下します。

レーザー溶接中、形成されたプラズマはレーザーを吸収して反射します。これにより、母材によるレーザーの吸収率が低下し、レーザーエネルギーの利用率が低下します。

高張力鋼の溶接中、溶接シームは急速に冷えるため、硬化した組織や亀裂が発生しやすくなります。

MIG/MAG アーク溶接を単独で使用する場合の制限には、主に次のようなものがあります。

1パス溶接の溶け込みは小さいです。

厚板に多層多パス溶接を行う場合、開先底部までアークが入りにくく、側壁に非常にアークが当たりやすくなるため、開先幅が広くなり溶接効率が低下します。

溶接速度が遅い。速度が高すぎると、アークが不安定になります。

溶接入熱が大きく、熱影響部が大きく、板変形が大きい。

レーザー アーク ハイブリッド溶接は、単一熱源溶接の限界を補うだけでなく、1+1>2 のような特別な効果も達成できます。レーザーとアークの組み合わせの本質は、フォトプラズマとアークの組み合わせです。

図2 レーザーアークハイブリッド溶接の模式図

レーザー溶接では、外部アークを印加した後、アークによって生成されるプラズマの密度が低くなり、レーザー光によって誘起されたプラズマが希釈されます。プラズマによるレーザー入射の障害が軽減され、材料表面へのレーザー照射エネルギーが増加します。アーク溶接中、プラズマはアークの中心に向かって移動する傾向があります。レーザーが材料の表面に照射されると、大量のプラズマが生成されます。これらのプラズマはアークの方向性と安定性を強化し、アークの剛性を向上させます。レーザーアークハイブリッド溶接プロセスでは、前部でアークが使用され、後部でレーザーが使用されます。アークにより熱範囲が拡大し、溶接ブリッジ能力が向上し、溶接部品の継ぎ目ギャップの組み立て精度要件が軽減されます。これは中厚板の溶接において特に重要です。さらに、アーク溶接を追加すると、溶接ワイヤが溶接線に入り込み、溶接線の形状が変化する可能性があります。異なる溶接ワイヤを選択すると、溶接部の化学的および冶金学的組成範囲を調整し、接合部の機械的特性を改善することもできます。

図3 10mm厚Q345B片面溶接・両面成形

レーザーアークハイブリッド溶接の応用分野

Pentium レーザー溶接技術研究センターは、長期にわたる実験の結果、レーザー アーク ハイブリッド溶接には、レーザー溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接線が狭く、溶接線の外観が良好であるという利点があることを発見しました。また、エネルギー効率、ギャップブリッジ能力、冷却速度、エネルギー結合力の点でガスメタルアーク溶接の利点も兼ね備えています。溶接速度の向上と入熱の低減により、溶接変形を大幅に低減します。このため、ハイエンド製品の中厚板の深溶け込み溶接用途には、レーザーアークハイブリッド溶接が採用されることになります。 Pentium Laser Welding R&D Center が実施した業界調査の結果によると、Pentium Laser はいくつかの典型的な業界および分野において、完全かつ完璧なレーザー アーク ハイブリッド溶接ソリューションを提供できます。

1．造船業

船体建造時、溶接工数は船体建造工数全体の30％～40％、溶接費は船体建造費全体の30％～50％となります。このうち溶接変形によるコストアップは一定の割合を占めます。 1994 年にはすでにレーザー アーク ハイブリッド溶接を使用して、豪華クルーズのデッキ建設用のウェブとして使用される平鋼製のサンドイッチ パネルの製造を開始しました。近年、アメリカ海軍は、複数の船体コンポーネントの構築におけるレーザー アーク ハイブリッド溶接の応用に関する研究を実施しています。通常、船舶のパイプライン、T ビーム、その他の溶接分野におけるレーザー アーク ハイブリッド溶接の応用研究を対象としています。国内では広州造船国際などがドイツＩＭＧ社のレーザーアークハイブリッド溶接装置を導入している。渤海造船所、湖東造船所などはレーザーアークハイブリッド溶接ワークステーションを建設し、船体製造にレーザーアークハイブリッド溶接技術を導入した。

2．自動車部品製造

近年、自動車の軽量化開発ニーズに応え、ボディ構造はスペースフレームからアルミ複合ボディへと変化してきました。自動車のアルミニウムボディには主にレーザー溶接技術が使用されています。レーザービームの焦点径が小さく、組み立てギャップ精度に対する厳しい要求を考慮すると、製造プロセスには設備コストが高く、ワークピースの準備プロセス要件が厳しいなどの問題があります。これらの問題は、レーザー アーク ハイブリッド溶接の助けを借りて解決できます。フォルクスワーゲン フェートン シリーズのすべてのドアには、レーザー アーク ハイブリッド溶接技術が使用されています。ドイツのアウディ車では、オールアルミニウムボディの主要部品の溶接にもレーザーアークハイブリッド溶接が使用されています。

3．建設機械産業

低合金高張力鋼は、優れた機械的特性、優れた加工性能、高い耐食性、優れた低温性能を備えています。エンジニアリング機械の分野で広く使用されています。ジブは、クローラ クレーンの主要な耐荷重および操作構造です。サポートや補助ラフィングなどの役割を果たし、マシン全体の重要な役割を果たします。安全性と作業性において重要な役割を果たします。その材質は通常低合金鋼で作られています。トラック クレーンの伸縮アームもクレーンの重要なコンポーネントです。その材質は通常、低合金超高張力鋼で作られています。現在、XCMG、三一重工業、その他のクレーン溶接アームはレーザー アーク ハイブリッド溶接技術を使用しています。クレーンブームの主溶接部は片面溶接と両面溶接で形成されます。この処理を安定かつ効率的に行うことができる。溶接継手の引張性能と衝撃性能は、関連する工学応用基準を満たすことができます。さらに、このプロセスは、ブーム溶接接合部の隙間やエッジの位置ずれなど、実際の作業条件に強く適応します。実際のエンジニアリング用途では、開先なし溶接の速度は 1.2m/min に達することがあります。

4. 鉄道輸送産業

現代の鉄道輸送車両の開発トレンドの 1 つは、アルミニウム合金の車体です。各部品の重要な接続形式は溶接です。アルミニウム合金車体の各部品の溶接には、溶接部の静的強度と耐疲労強度があり、車体の構造的完全性と輸送能力に直接影響します。これにより安全性も影響を受け、鉄道輸送車両の速度も制限されます。現在、多くのCSR生産拠点および多くのCNR生産拠点では、車体各部のアルミニウム合金部品にレーザーアークハイブリッド溶接装置を導入しています。これが状況です。

レーザーアークハイブリッド溶接の応用展望

図4 6mm厚Q235B片面溶接・両面成形

図5 6mm厚Q960片面溶接・両面成形

中国炎普華研究院が発行した「2020年から2025年までの中国レーザーアークハイブリッド溶接装置製造業に関する研究報告」によれば、このような状況が示されている。 2020年のレーザーアークハイブリッド溶接装置製造業界の開発状況と市場見通し動向規模を分析します。 「中国製造2025」行動計画と「一帯一路」戦略の段階的な徹底した実施により、製造業の自動化およびインテリジェント生産モデルへの需要はますます勢いを増している。最先端の現代のハイエンド製造技術として、レーザー技術は産業の変革とアップグレードのプロセスにおいて非常に重要な役割を果たすでしょう。レーザー加工の初期の応用分野は、食品、繊維、エレクトロニクスなどの軽工業分野に限定されていましたが、その後、自動車、船舶、航空宇宙、鉄道輸送、高速鉄道、鉄骨構造物などの重工業分野に拡大しました。ペンティアムレーザーは、高出力レーザー応用を積極的に展開しています。高出力切断、高出力溶接、および高出力洗浄に関して、Pentium Laser は包括的なプロセス革新の手配と完全な技術革新の手配を行っています。新しい光源で新しい応用状況を導き、インテリジェント製造によるレーザー応用市場の発展を促進します。レーザーインテリジェントハイエンド機器の大量生産は、大規模アプリケーション市場の目標を達成し、常に継続的な改善の姿勢を維持し、「レーザーアプリケーションのプロフェッショナルになり、顧客のための価値を創造する」というPentium Laserの核となる価値を積極的に実践し、Pentium Laserを世界の高出力レーザーアプリケーション分野のリーディングブランドにしました。