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機械加工の見積り計算方法とコスト計算式

機械加工の見積り計算は、機械加工業界の中核をなすものです。それは企業のコスト管理に直接関係し、また企業の利益獲得にも関係し、企業の市場競争力にも関係します。加工見積の計算方法とコスト計算式を詳しく説明します。

1. 機械加工見積の計算方法

コストプラス方式

まず製品の製造原価を計算し、これに一定の利益率を加えて最終的な見積りを出します。これがコストプラス方式の仕組みです。

利点: シンプルで導入が容易で、企業は確実にコストを負担し、一定の利益を得ることができます。

欠点は、市場の需要や競争状況が見積書に与える影響を無視しているため、見積書が高すぎたり低すぎたりする可能性があることです。

市場志向のアプローチ

定義の 1 つは、市場指向手法の場合、市場の類似製品の価格と市場の需要に基づいて見積もりを決定する手法であるということです。

企業がより競争力のある見積もりを作成するのに役立ちます。利点は、市場の需要と競争条件をより適切に反映できることです。

問題は、市場情報を十分に理解し、競合他社の状況を把握する必要があることです。さらに、市場情報の正確性と適時性に対する高い要求があります。

価値のある価格設定

その定義は、バリュープライシング方式とは、製品の機能、その機能から得られる性能、製品の品質などのさまざまな要素に基づいて、それがもたらすことができる価値を決定し、その価値に基づいて見積を作成することです。

利点: 製品の実際の価値をより適切に反映し、製品の市場競争力を向上させることができます。

弱点は、製品の価値を徹底的に分析、測定する必要があり、評価には高い精度と客観性が求められることです。

2. 機械加工費の計算式

機械加工費の主な構成要素は、材料費、加工時間費、設備減価償却費などです。計算式は次のとおりです。

見積総額は、材料費と加工時間に単位時間当たりの加工料金の合計と設備減価償却費を乗じ、その結果に1プラス利益率の合計を乗じたものとなります。

3. 注意事項

製品の要件を完全に理解する必要があります。機械加工の見積り計算を開始する前に、製品の設計要件、材料、プロセス、設備、その他多くの要素を十分に理解し、見積り計算が正確かつ合理的であることを確認する必要があります。また、コストを適切に管理する必要があります。見積計算を行う際には、さまざまなコストを合理的に管理し、無駄や損失を防ぎ、製品の利益率を高める必要があります。競争状況も考慮する必要があります。見積りの計算時には、市場の競争状況や競合他社の見積りレベルを考慮する必要があります。これにより、製品の見積もりに競争力が生まれます。リスク管理には気をつけてください。機械加工の分野では、原材料の価格変動や設備の故障など、制御不能な要因がいくつかあります。見積計算の際には、これらの要因が見積に与える影響を十分に考慮し、リスク管理策を策定する必要があります。

以上のような状況を踏まえると、加工見積の算出は複雑な工程であると同時に重要な工程でもあります。企業は自社の状況、製品の特性、市場の需要に基づいて、適切な見積り計算方法を選択する必要があります。そして、製品の見積もりが合理的で競争力のあるものであることを保証するために、コストを合理的に管理し、競争を考慮し、リスク管理やその他の多くの要素に注意を払う必要があります。

社会の発展と生活水準の向上に伴い、市場では製品の多様化に対するニーズがますます高まっています。同時に、低い製造コストと短い製造サイクルが求められます。従来の製造技術では、多品種および小ロットに対する市場の需要を満たすことができません。さまざまな業界が、低効率かつ高価格で人件費を削減しようとしています。特にレーザー加工の分野では、手動によるロードとアンロードの再現性は高く、手動によるロードとアンロードの時間は長く、手動によるロードとアンロードの効率は低くなります。これは業界の問題点となっています。

これは、レーザー切断のロードおよびアンロード システムのソリューションです。鋼板ローディング吸盤クランプ、アンローディングフォーククランプ、X移動軸、Z移動軸、自動昇降原料テーブル、自動完成品排出テーブル、レーザー切断機などを網羅しています。鋼板レーザー切断のローディングとアンローディングの完全自動化を実現し、レーザーローディングの無人化とレーザーアンローディングの無人化を実現します。手動サイクル操作なしで、7*24 一日中稼働できます。プレートアンロードとプレートロードの迅速な機能により、レーザー切断機の稼働率向上を促進します。

このシステムは、材料倉庫、ローディング機能付きマニピュレータ、アンロード機能付きマニピュレータ、仕分けユニット、倉庫管理システム、生産ライン稼働管理システムを含むレーザー切断自動搬入出システムで構成され、以下を実現します。

1. 生産・切断作業の一元管理。

2. レーザー機械の利用効率を向上させ、待機時間を短縮します。

3. 従業員の労働集約度を軽減し、現場の労働安全性を向上させます。

4. 従業員の数を減らし、労働力不足を回避する。

5. 現場環境の改善と企業イメージの向上。

6. 将来のスマートファクトリー導入に向けた基礎的な準備を行う。

最後に、お客様から提供されたワーク要件を考慮し、具体的な構成を検討・確認することで、正確な見積りプロセスを実行できます。 Formax が提供できる図面は、高度に専門的な完全自動レーザー切断、荷物の積み下ろし、体系的で完全なソリューションを示しています。

立体記憶装置

お客様の現場の実情に応じて、三次元記憶装置の階層数をカスタマイズできます。各倉庫には3tのプレートを保管できます。全体はプロファイルによって溶接されます。構造は安定していて頑丈で、耐荷重能力は非常に強いです。チェーン昇降伝達方式を採用しており、安全で安定した作業が可能です。

枚葉取り出し装置

指定されたシートの層が枚葉取り出し装置によって取り出され、層の厚さが測定され、確実に 1 枚のシートだけが取り出されることが確認されます。次に、シートをローラ位置決めテーブルに運び、シートをローラ位置決めテーブル上に置きます。その後、ローラー位置決めテーブルがシートをレーザーローディングエリアに送りますが、正確な位置決めも必要です。

材料のピックアップと積み込みを行うレーザー供給ロボット

レーザー搬入出ロボットは、搬入装置がレーザー搬入エリアに到達すると、真空吸着カップを使用してシートを吸着し、シートを最初のレーザー切断機の交換作業台に送ります。このとき、レーザー切断機ローディングロボットが安全な位置に移動し、最初のレーザー切断機が動作を開始します。次に、立体倉庫は 2 台目のレーザー切断機に必要なシートを取り出し、レーザー搬入エリアに移動します。次に、レーザー切断機ローディング ロボットがシートをピックアップし、2 台目のレーザー切断機のワークベンチに送ります。 3 番目のレーザー切断機もこのシーケンスで循環し、完全に自動化された操作です。

レーザー切断ロボット切断と手動選別

レーザーロード/アンロードロボットがシート切断を完了すると、そのロード/アンロードツールが交換作業台に移動し、フォークを通して廃材と完成品をピックアップし、電動選別テーブルトロリーに廃材と完成品を置きます。次に、電動選別テーブルトロリーがスクラップ材料と完成品を選別エリアに移動し、そこで手動選別が行われます。

従来の手動によるロードおよびアンロードと比較した、レーザー切断自動ロードおよびアンロード システムの利点

自動搬入搬出システムのない通常のレーザー切断機は、2人で操作する必要があり、1人が装置の手入れを担当し、もう1人が材料のピッキングを担当し、2人で材料を積み込みます。この状況は、単純な切断（早く切断が完了する種類）や厚板の切断には非常に不便です。時間がかかり、非常に非効率的です。

通常のローディング機構のローディングとアンローディングを同一材質・厚さに適用でき、一括生産に適しています。レーザー自動ロードおよびアンロードシステムは、さまざまな材料および厚さの生産要件に応じて材料をロードおよびアンロードすることができ、自動的に完了します。

レーザー切断ロード・アンロードシステムに関しては、レーザー作業台で切断された各種シートを自動的にピックアップできる状況があります。小さなワークピースはコンテナに配置され、大きなワークピースはパレットまたは輸送車両に配置されて分別されます。制御動作を実現できる各種真空吸着カップにより、大量のワークを分別することができます。

レーザー切断システムは、ロボットの柔軟な動作と高い柔軟性を特徴としています。また、レーザー切断時の切断速度が速く、品質が高く、スリットが狭いという利点もあります。現代の製造業の発展のニーズを十分に満たすことができます。レーザー切断分野におけるロボットの助けを借りて、複雑な三次元切断の要件を技術的に満たすことができます。これは工業製品の品質を向上させると同時に生産コストを削減し、企業に多大な経済的利益をもたらします。

レーザー切断の自動ロードおよびアンロード システムを利用することで、生産プロセスをより自動化および効率化できます。現在、板金加工分野では自動生産の導入準備が盛んに行われています。統合された自動積み降ろしシステムは、効率を向上させ、より高い投資収益率を追求するための効果的なツールであることは間違いありません。このインテリジェントな自動化システムを使用すると、企業は市場競争で大きな優位性を得ることができます。

エンジニアは、精密部品を設計し、特殊な形状の輪郭を切断したり、細い溝を切断したり、精密な貫通穴を切断したりする必要がある状況に遭遇した場合、通常、レーザー切断とワイヤ切断の 2 つのプロセスの使用を検討します。

どちらも複雑な 2 次元輪郭を処理できます。しかし、精度、熱影響、適用材料、コストなどの点で、その差は非常に大きくなります。適切なプロセスを選択すれば、ワークピースを良好に仕上げることができ、コストもリーズナブルです。工程の選択を誤ると、要求精度を満たさなかったり、多大な加工コストがかかってしまいます。

1. 処理原理の本質的な違い

レーザー切断:

高出力レーザービームはワークピースの表面に焦点を合わせ、材料を瞬時に溶解または蒸発させます。補助ガスと混合して溶融材料を吹き飛ばし、プログラムされた軌道に沿って移動してスリットを形成します。その本質は、材料を高温で除去する熱切断です。

ワイヤーカット (WEDM):

細い銅線やモリブデン線を電極として使用し、ワークとワイヤの間にパルス放電を形成します。局所的な高温により、材料が蒸発して除去されます。プログラムされた軌跡に沿って切断が行われます。その本質は機械的な力ではなく放電侵食であり、ワークピースの硬度によって制限されません。

ワイヤーカットには次の 2 種類があります。

遅いワイヤ走行 (一方向の銅線走行): 高精度、小さいワイヤ損失、良好な表面品質

高速ワイヤ走行 (モリブデンワイヤ往復走行): 高速、低コスト、精度は低速ワイヤ走行よりも低くなります。

2. 精度比較 – 最も大きな差が出る寸法

スローワイヤ切断の精度範囲はプラスまたはマイナス 0.002 ～ 0.005 ミリメートルですが、レーザー切断の精度範囲はプラスまたはマイナス 0.05 ～ 0.2 ミリメートルです。両者の差は10倍から50倍程度です。プラスマイナスゼロ点1ミリ以内の精度が要求される部品の取り付けでは、ゆっくりとしたワイヤウォーキングのみが安定して達成できます。レーザー切断は、精度要件がプラスまたはマイナス 0 ポイント 1 ミリメートルを超える場合にのみ適しています。

3. 熱影響ゾーン – レーザー切断の中核的な制限

レーザー切断は熱切断プロセスであり、高温は必然的に切断継ぎ目付近の素材に影響を与えます。

焼き入れ鋼を切断した後の熱影響部の幅は0.1～0.5mm程度です。硬度分布は不均一であり、軟化や二次焼き入れが発生する場合があります。

ステンレス鋼316Lをレーザー切断すると、熱影響部に鋭敏化、つまり炭化クロムが析出し、局所的に耐食性が低下しました。

精密な弾性部品は、特に熱の影響を受けやすくなります。熱応力は残留変形と非常に大きな弾性ストロークの偏差を引き起こします。

ワイヤーカットの熱影響を受けないゾーン:

侵食にはワイヤーカット放電を使用します。ナノ秒パルスを使用します。放電の際に発生する熱は極めて微量です。ゆっくりとしたワイヤー切断では、プロセス全体で水冷を使用します。ワーク全体の温度は室温に近くなります。加工後のスリット端には肉眼で見える熱影響部がなく、材料特性が変化しません。

結論としては、焼入れ鋼の精密部品はレーザー切断に適さないのでワイヤーカットする必要があり、ステンレス鋼の耐食性部品はレーザー切断に適さないのでワイヤーカットする必要があり、弾性部品はレーザー切断に適さないのでワイヤーカットする必要があり、精密合わせ面はレーザー切断に適さないのでワイヤーカットする必要がある、ということになります。

4. 適用材料の比較

レーザー切断は次の用途に適しています。

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金（反射率が高く効率が低い）、薄板（

レーザー切断は次のような用途には適していません。

高反射率の素材（裸銅、金）、極厚プレート（>25mm）は効果が低い

ワイヤーカットは以下の用途に適しています。

導電性のある材料は、超硬合金 (WC-Co)、焼き入れ鋼 (HRC60+)、タングステン合金などの超硬材料での使用に特に適しています。

ワイヤーカットは適用されません:

非導電性材料、具体的にはエンジニアリングプラスチックや通常のセラミックス、CFRPなどは電気を通さない特性があり、放電することができません。

5. 加工厚さの比較

6. コスト比較

職人技

台湾時間料金参考

薄板特殊形状部品代（3mm、精度±0.1mm）

精密穴コスト（±0.005mm）

レーザー切断

100～300元/時間

約15～40元（早い）

精度を達成できない

素早いワイヤー切断

150～300元/時間

100～300元くらい

約100〜400元

ワイヤー切断が遅い

300～600元/時間

約150〜400元

約200〜800元

7. 工程選択判定ロジック

精度要件 ≤±0.05mm → ワイヤ切断が遅い (レーザーではこれができません)

材質が超硬または焼き入れ鋼→ワイヤーカット（レーザー効果が悪い、または加工不可）

熱の影響を受けるゾーン、特に弾性部品、耐食部品、精密嵌合面をカバーするためのデリケートな要件がある状況では、ワイヤー切断の使用が必要になります。

シート(

厚さ 25 mm を超える厚板の場合、レーザーは厚板の切断には適していないため、ワイヤー切断はあらゆる精度要件に適した選択肢です。

エンジニアリングプラスチックやCFRPなどの非導電性材料はワイヤーカットができず、レーザーで切断する必要があります。これはあらゆる素材に当てはまります。

遅いワイヤーカットから始まり、その精度はプラスまたはマイナス0.01 mmです。精密穴、特殊形状部品、高硬度材のワイヤーカット加工が可能です。最低注文数量制限はなく、認定されています。

初めてマシニングセンターに来たときは何も分かりませんでした。

何かを知らない場合は、ただそれを学びましょう。ワイヤーカット工作機械のプログラミングに関する本を見つけました。工作機械のプログラミングスキルを早くマスターしたいと思い、オフィスで暇なときにこの本を読みました。私は今でも技術的な犬の精神で新しい仕事に取り組んでいます。

採用されたのは元の技術者でした。彼は中背で少しぽっちゃりしていて、研究所ではワイヤー切断工作機械の専門家とみなされていました。彼は研究所の外で加工される部品をプログラムし、作業員が機械を操作した。プライベートでは、2 人の茨頭のプライベートな仕事でプログラミングの指導も行いました。彼らとは良い関係を保っていました。当時、ワイヤーカット工作機械は先進的な機器であり、この分野の専門書はほとんどありませんでした。これまでの機械加工の知識は表面的なもので、習得するのが大変でした。読んでいてわからないことがあれば、遠慮なくアドバイスを求めてください。意外と彼はいつも迷って話しかけてくるんです！彼は私とは全く違います。彼はいつもすべての質問に遠慮なく答えます。そして、他の人にとっての教師になることが好きです。なぜ！さすがに無理だし、他人に強制するわけでもないので、その考えは諦めました。高校生の頃、同級生がいたのを覚えています。私も同じように彼にアドバイスを求めましたが、それから彼とはほとんど連絡が取れなくなりました。 「弟子を教え、師匠を餓死させる」というのは、まさにそういう人の心を描いているのです。また、「豚のような顔をしているが、心は明るい」という彼らの行動を揶揄した追記もある。

その後、事務所の手配で夕方から事務所に出勤することになり、週替わりのローテーションとなりました。主に夜間の加工センターの運営、つまり監視を担当しており、夜間の私的な仕事は禁止されている。同僚と接するとき、私は常に他人に親切にすることを大切にしています。しかし、誰かを怒らせるわけにはいきません。彼らは監督以外の誰も恐れていません。このような環境で仕事をしていると、とても不快な気持ちになります。当時、私は結婚したばかりで、夜勤が続くことに非常に抵抗があり、上司にマシニングセンタからの異動を願い出ました。しかし、当時、私を職人研究所に数年間異動させた指導者たちにこの考えを事前に報告していなかったために、私は完全に消極的な状況に陥っていました。

午後だったことを覚えています。リーダーから、仕事が終わったら所長室に行くよう電話がありました。仕事を終えてからそこへ行きました。ドアに足を踏み入れるとすぐに、黒い大勢の人々が見えました。そこにはリーダーも部長も全員、合わせて20人以上が座っていました。私は一瞬びっくりしてしまいました。この戦いは本当に大きすぎた。これは「お助けクラブ」と呼んでもいいかもしれない。指導者らの意図はやはり、取り決めに従って安心して仕事を始めるよう私を説得する最後の努力をすることであった。悲しいことに、当時の私は若くて元気でしたが、非常に頑固な気性を持っていました。いつも頭を下げて何も言わなかった。私はどんな説得にも動じず、言い訳もしませんでした。結局、指導者たちは私とは何の関係もなく、すぐに私が割り当てられた電気組み立てクラスへの参加を保留になりました。

電気組み立てのクラスに数か月間参加していると、重いベンチに座って絶望的に見えるような気分でした。しかたなく、元同僚たちに活動をお願いして、営業所のアフターサービスセンターに戻れるよう努力してもらいました。幸いなことに、当時は工場内の家電製品が不足しており、アフターサービスは人手不足でした。すべての操作はスムーズに進みました。営業所に戻り、また放浪の旅が始まりました。

鉄鋼輸出について知っておくべき 5 つの重要な要素

鉄鋼輸出の場合、輸出業務を円滑かつ成功させるためには、適切な物流会社を選択することに加えて、次の 5 つの重要な要素も考慮する必要があります。

市場調査とターゲティング

対象市場の分析には、対象市場における鉄鋼需要とその消費習慣を深く理解する必要があります。同時に、輸出製品の選択と位置付けに対応する基礎を提供するために、競争環境がどのようなものかを理解し、関連する政策や規制を検討することも必要です。

ターゲット顧客を特定し、輸入業者、流通業者、エンドユーザーなどを含むターゲット顧客グループを特定し、ニーズを把握し、ニーズをより適切に満たすために彼らの好みを理解します。

️ 製品の品質と基準

製品の品質管理では、製品が国際規格や顧客の要件を満たしていることを確認するために、輸出される鋼材の品質を厳密に管理する必要があります。また、生産工程における品質管理・検査をさらに強化するために、万全な品質管理システムを構築する必要があります。

製品認証については、国際市場における製品の競争力を高めるために、ISO や CE などの国際的に認められた製品認証を積極的に申請する必要があります。また、対象市場の製品規格と認証要件を理解し、準拠する必要があります。

価格とコスト

原価計算を行うには、生産費、輸送費、関税、保険費などを含めた輸出鋼材の原価を正確に計算し、適正な輸出価格を設定する必要があります。

当社では、製品価格の競争力を確保しつつ、企業の利益率を確保するために、市況や競争状況に応じた適正な価格戦略を策定することをコスト戦略と捉えています。

貿易政策と規制

貿易政策に注意を払い、国際貿易政策の変化、特に中国鉄鋼に関連する貿易障壁や制限に細心の注意を払い、対象市場の輸入政策や規制を知り、従うようにしてください。

貿易リスクに対処するためには、健全なリスク管理メカニズムを確立し、起こり得る貿易リスクを予測・評価し、外貨回収リスクに対応する輸出信用保険の加入などの対応策を策定する必要があります。

物流と輸送

物流方法の選択は、鋼材の種類、鋼材の量、鋼材の納期に基づいて行う必要があります。同時に、費用対効果などを考慮して適切な物流方法を選択する必要があり、その方法には海上輸送、航空輸送、陸上輸送などがあります。

スチール製の梱包保護では、輸送中に破損しないように梱包・保護作業を強化する必要があります。輸送や積み下ろしのニーズを満たすために、適切な梱包材と梱包方法を選択する必要があります。

上記の5つの側面を総合的に考慮すると、企業は市場分析に基づいて輸出製品の生産の準備をより適切に行うことができ、輸出ビジネスがスムーズに発展し、最終的には取引を正常に完了するという目標を達成することができます。

チタン合金は、航空宇宙産業で使用される新しい重要な構造材料です。比重、強度、使用温度はアルミニウムとスチールの間です。しかし、アルミやスチールよりも強度が高く、耐海水腐食性や極低温性能にも優れています。 1950 年に米国は、F-84 戦闘爆撃機において、後部胴体の熱シールド、風向偏向板、尾翼カウルなどの非耐荷重部品として初めてこれを使用しました。 1960 年代以降、チタン合金の使用は後部胴体から中間胴体に移り、バルクヘッド、ビーム、フラップ スライド レールなどの重要な耐荷重コンポーネントを製造するために構造用鋼が部分的に置き換えられました。軍用機に使用される量は急速に増加し、航空機の構造重量の20％から25％に達しています。 1970年代以降、民間航空機ではチタン合金が大量に使用され始めており、ボーイング747旅客機では3,640キログラム以上のチタンが使用されている。マッハ数が 2.5 を超える航空機にチタンを使用する主な目的は、構造重量を軽減するために鋼鉄を置き換えることです。もう 1 つの例は、アメリカの高高度高速偵察機 SR-71 です。飛行マッハ数は3、飛行高度は26,212メートル。チタンは航空機の構造重量の 93% を占めています。 「オールチタン」航空機と呼ばれています。航空機エンジンの推力対重量比が 4 ～ 6、8 ～ 10 に増加し、それに応じてコンプレッサーの出口温度が 200 ℃、300 ℃、500 ℃、600 ℃と上昇した場合、元々アルミニウムで作られていた低圧コンプレッサーのディスクとブレードをチタン合金に切り替える必要があります。さもなければ、ステンレス鋼の代わりにチタン合金を使用して高圧コンプレッサーを製造することができます。ディスクとブレードを使用して構造重量を軽減します。 1970 年代、航空エンジンに使用されるチタン合金の量は、通常、構造物の総重量の 20% ～ 30% を占めていました。主に、鍛造チタンファン、コンプレッサーディスクとブレード、鋳造チタンコンプレッサーケーシング、中間ケーシング、ベアリングハウジングなどのコンプレッサー部品の製造に使用されています。さまざまな圧力容器、燃料タンク、ファスナー、計器ストラップ、構造物、ロケットケーシングは、高い比強度、耐食性、耐低温性を備えたチタン合金を利用して宇宙船によって製造されています。人工地球衛星、月着陸船、有人宇宙船、スペースシャトルなどの付属品にはチタン合金板の溶接部品が使用されています。

技術基盤構築：「スタックネック」問題を解決する国内ベンチマーク企業

トーランスの設立以来、技術革新は企業発展の中核となる原動力であると考えられてきました。半導体装置用精密金属部品という高度な技術集約の分野において、継続的な研究開発投資と技術蓄積により常に技術体系を構築してきた企業がある。この技術体系は、高精度機械製作、溶接、表面処理の3つの中核工程をカバーしており、模倣することが困難な技術の壁となっています。

Torrens にとって、高精度の機械製造技術はそのコアコンピテンシーの 1 つです。半導体装置では部品の加工精度が非常に高く求められます。非常に小さな偏差であっても、機器の全体的なパフォーマンスに影響を与える可能性があります。トーレンスは、独自に開発した複雑構造部品の精密加工技術と、微細穴精密加工技術、高仕上げ表面加工技術により、反応室や空気分配ディスクなどの主要コンポーネントの高精度加工を実現しています。ハイエンドの加工技術、加工フロー設計、精密加工手順を独自に開発することにより、複雑な精密部品のプロセスパスを分析し、コンポーネントを分解および結合する能力を備えています。この実力は半導体装置用金属部品の国内トップクラスの製造工程レベルを反映しています。

「多層構造、大断面、複雑な水とガスの経路」といった溶接問題をブレークスルーする鍵は溶接技術にあります。このテクノロジーは Torrens によって習得されています。 Torrens は、特に中高温真空ろう付け、電子ビーム溶接、レーザー溶接など、さまざまな高度な溶接技術を習得しています。これらの技術は、コールドプレート、多管式加熱反射板、静電チャックベース、ガス分配プレートなど、さまざまな困難かつ複雑な部品に適用され、お客様から高い評価を得ています。これらの部品には大きなプロセス上の困難と参入障壁があります。複数の部品を一体化するには、高精度かつ高清浄度の溶接が必要です。溶接の品質は、機器のシーリング、清浄度、および長期安定性に直接関係します。同社は豊富な技術蓄積により、顧客の研究開発に早期に介入し、共同開発や溶接シミュレーション検証を通じて溶接プロセス能力を高性能要件を満たす最終製品に迅速に変換することができます。これにより、同社は複雑な精密コンポーネントに対する顧客のニーズに迅速に対応できるようになり、複雑な構造を持つ重要なプロセスコンポーネントの分野で地元の機器メーカーのパートナーとして認められるようになりました。

同社では、エッチング装置や成膜装置による極めて厳しい部品の清浄度要求に応えるため、高清浄洗浄や陽極酸化処理までの表面処理システムを確立している。高水準の洗浄プロセスを通じて、表面の汚染物質を効果的に制御できるようにします。同時に、同社はさまざまな陽極酸化プロセスを習得し、さまざまな耐食性と絶縁要件を満たす皮膜層を形成し、製品の性能を確保するために会社の他の中核プロセスと連携することができます。同社は現段階で、半導体装置用金属部品の性能要求に応える多様な表面処理工程能力システムを構築している。

技術革新の背景には、トーランスの研究開発への継続的な投資と人材の重視があります。 2023年から2025年にかけて、トーランスの研究開発投資は1154万4700元から3198万3200元に増加し、平均年間複利成長率は66.44%となった。研究開発チームの規模も拡大を続けており、中核技術者は全員が豊富な業界経験と深い技術基盤を持っています。このような技術革新へのたゆまぬ追求により、トーランスは半導体装置用精密部品の分野で躍進を続け、ローカリゼーションのプロセスにおいて重要な力となっています。

業界のエンパワーメント: 国内代替の波の中核となる受益者

トーランスの成長軌道は、国内の半導体装置産業の台頭と非常に一致しています。近年、政策支援と技術革新の二重の推進により、中国の半導体装置市場規模は拡大を続けている。 SEMIのデータによると、2024年の中国の半導体装置売上高は前年比35％増の495億5000万ドルに達し、5年連続で世界第1位となる見通しだ。北華荘や中国マイクロエレクトロニクスなどの国内機器の大手企業。エッチング、薄膜堆積などで重要な進歩が達成され、世界市場シェアは拡大し続けています。

装置メーカーへの中核サプライヤーとして、トーランスの主要な半導体プロセスコンポーネントの収益シェアは変化し、2023年の41.33%から2025年には50.21%に上昇し、その後最大の収益源となった。さらに注目に値するのは、同社が装置の研究開発プロセスの高精度に正確かつ正確に対応するための「プロセス統合+迅速な対応」能力に依存していることです。また、それぞれの特徴を融合・融合させ、お客様の高清浄度に対する切実なニーズに応え、お客様の技術革新における密接なパートナーとなります。国内の半導体装置メーカーへの中核サプライヤーとして、トーランスは北華荘やAMECなどの業界リーダーと長期的で非常に安定した協力関係を確立しています。同社の製品はエッチングや薄膜成膜などの基幹装置関連分野で幅広く使用されている。

トーランスの持続可能な発展の鍵は、強固な市場基盤を構築することです。半導体装置業界の熾烈な競争に直面して、トーランスは製品品質の継続的な向上、顧客サービスの最適化、技術研究開発の強化により強固な市場基盤を構築してきました。例えば、国際基準を満たす品質マネジメントシステムを確立しています。原材料の調達段階から、生産・加工プロセス、完成品の検査に至るまで、すべてのリンクが厳密に管理され、製品の品質の安定性と信頼性が確保されています。同時に、カスタマイズされたソリューションを提供することで顧客のニーズに迅速に対応することで、顧客満足度を向上させ、顧客ロイヤルティを強化し、会社の長期的な発展のための強固な基盤を築きます。

財務実績：高成長と景気循環への耐性を二重に検証

企業の総合力を測る重要な指標は財務実績です。トーランスの技術力と市場での地位により、営業利益は着実に成長しています。このような結果、純利益も順調に成長しており、リスク耐性に見合った高い収益力を誇っています。

営業利益が継続的に増加していることは、トーランスの財務実績の明らかなハイライトです。トーランスの2023年の年間営業利益は2億9,100万元、2024年は6億1,000万元、2025年は7億2,000万元で、年平均複合成長率は57.39%となった。純利益に関しては、平均年間複利成長率は 153.27% にも達します。このような著しい成長は、半導体製造装置業界の急速な発展による利便性の一方で、当社の継続的な技術力の向上と拡大を続ける市場によるものです。

トーランスの財務の安定は主にその豊富なキャッシュフローによって確保されています。報告期間中、営業活動から生み出された同社のキャッシュフローは引き続きプラスであり、年々増加しました。これは同社の優れた収益性と財務管理能力によるもので、トーランスは急速な事業拡大を維持しながら財務の安定を維持することができます。

トーレンスが実施する会議レビューは、企業の成長ストーリーを伝えるだけでなく、独立性と自立性を特徴とする制御可能な性質を反映するプロセスとなっています。これは、我が国の半導体産業のさまざまな産業が産業チェーンに接続されている状況を精緻化したものです。技術レベルでブレークスルーを達成するプロセスから、市場の方向性での認知を獲得し、安定した財務状況を維持し、強力な資本の促進を検討する段階に進む必要があります。 10年という長い年月を経て、ようやく専門的で洗練された特色ある斬新な企業としての隆盛と発展への道を見出しました。この市場への上場が実現すれば、GEMがコア技術で企業を支援する新たなベンチマーク事例となり、より多くの国内の機器・部品メーカーにとって参考となる事例となるだろう。私たちは、トーランスが関連部門の会議と審査プロセスをスムーズに通過し、資本市場に新たな章を開き、半導体をはじめとする国内産業全体の隆盛に新たな輝かしい栄光を書き続けられるよう、期待と希望でいっぱいです。

金、銀、銅、鉄などの金属は知っていますが、チタンについては初めて聞きました。どのような金属ですか?

科学ガソリンスタンド

金属の一種に銀白色を呈する純チタン金属があり、融点は1668℃です。密度は非常に小さいが強度が高いという主な特徴があります。密度は鋼の57%しかありませんが、強度と硬度は鋼に近いです。アルミニウムと比較すると、密度はアルミニウムほど小さくありませんが、機械的強度はアルミニウムより優れています。このため、チタン金属は鋼の高い強度とアルミニウムの軽い質感を併せ持っています。チタンは可塑性、耐熱性、耐食性などあらゆる面で優れた特性を持っています。チタンは多くの利点があるため、1950 年代以来、航空機、ロケット、ミサイル、造船などのさまざまな分野で使用されてきました。

「二酸化チタン」という非常に白いものがありますが、これはチタンの酸化物であり、コーティングを作るのに使用できます。 1 グラムの二酸化チタンで 450 平方センチメートルの壁を白く塗ることができます。これを充填剤として紙パルプに添加すると、製造される紙は白く不透明になります。塩化チタン四塩化チタンから発生する煙は空気中に長時間滞留し、「人工霧」と呼ばれます。チタン酸バリウムは圧力を加えると電気を発生する性質があり、電気を加えるとすぐに形状が変化します。超音波の中に置かれると、超音波の圧力によって電流が発生し、その電流によって超音波が発生します。チタン酸バリウムのこの特性に基づいて海洋探査のために特別に作られた機器は、水中の魚群を探索したり、水中のサンゴ礁や敵の潜水艦を発見したりできます。一部の専門家は、将来的には銅、鉄に次いでチタンが 3 番目に重要な金属になると予測しています。

人々はどのようにしてチタンを発見したのでしょうか?

1795年、ドイツの化学者クラプロットが赤い鉱石から新元素を発見しました。彼はこの元素をギリシャ神話の「タイタン」にちなんで命名し、中国語ではチタンと呼ばれました。しかし、この時に発見されたのは実際には金属チタンではなく、粉末状の二酸化チタンでした。 1910 年になって初めて、アメリカの化学者ハンターが純度 99.9% の金属チタンを初めて製造しましたが、その総量は 1 グラム未満でした。チタンの発見から金属チタンができるまでには100年以上かかりました。

なぜニッケルチタン合金は形状記憶合金なのでしょうか？

1961年、アメリカの研究者は、真っ直ぐに伸ばしたニッケルチタン合金のワイヤーを火に近づけるとすぐに元の湾曲した形状に戻ることを偶然発見しました。繰り返しのテストにより、この現象が繰り返される可能性があることが確認されました。これは、ニッケルチタン合金ワイヤが温度が上昇すると元の形状を記憶して復元できることを意味します。科学者はこの現象を形状記憶効果と呼んでいます。金属には記憶があることが分かりました。自身の形状を記憶できるこの種の合金は、航空宇宙船、自動車分野、集積回路で使用されています。医療分野でも、さまざまな用途に使われています。

11月15日、精密コア部品メーカーである大成の投資会社、豊光精密(.BJ)が北京証券取引所に正式に上場のベルを鳴らした。しかし、単純な意味での上場ではなく、正式に北京証券取引所に上場し、北京証券取引所に上場するコンステレーション企業の最初のグループの1つとなりました。 Fengguang Precision は、精密機械加工とダイカスト製造をコア技術としており、半導体、産業オートメーション、自動車、鉄道輸送など、多くの業界にコアコンポーネントを提供しています。業界のいわゆる隠れたチャンピオン企業として、20 年間にわたって静かにその分野を開拓してきました。同社は2014年には新三板に上場され、2021年には北京証券取引所への上場に成功した。中国の産業高度化と資本市場の成熟した発展の証人となり受益者となることは非常に幸運である。資金調達とインテリジェンスを通じて、コアテクノロジー製造の発展に向けて新たな大きな一歩を踏み出しました。大陳氏は2017年に鳳光精密に投資した。

| CRRCと安川電機を支える精密部品プロバイダー

20年の発展を経て、鳳光精密は常に技術の研究開発と改善に専念し、革新と蓄積を主張してきました。単なる OEM メーカーから、数千の精密製品を扱うメーカーに発展しました。川下業界における同社のレイアウトは、非常に多角的な精密中核部品メーカーです。主な製品は、精密リニアガイドスライダ、高速列車用ショックアブソーバ主要部品、真空ポンプスピンドル、産業用ロボットに使用される精密アクセサリ、精密産業ツール用部品などです。自動車のシートベルト装置のシャフトだけでなく、世界4大ロボットファミリーの1つである安川電機、リニアモーションシステムとさまざまなユニークなガイドレールの大手メーカーであるタイテック、世界をリードする半導体真空製品および制御システムのメーカーであるエッジワース、有名な産業用オートメーション機器のサプライヤーである三洋電機、および鉄道交通機器のサプライヤーの1つであるCRRCは、いずれも鳳光精密の長期にわたる協力顧客である。

産業オートメーション、自動車、半導体産業の急速な発展により、関連裾野産業、特に主要コア部品の精密加工産業は幅広い発展の見通しを先導する。今年の最初の3期間で、鳳光精密の営業利益は1億9,500万元で、同期比48.69％増加し、帰属範囲内の利益の比例配分を示す純利益生産額のデジタル指標は約4,000万元である。同会計年度と比較すると、前年比成長率は最大 60% の純利益成長のダイナミックレシオの傾向に近いです。同社が北京証券取引所の段階に入ったことに伴い、鳳光精密の李軍会長は、北京証券取引所の設立は国家イノベーション主導の発展戦略の実施に不可欠な要件であると宣言した。新たな情勢のもとで資本市場改革を深く推進するための極めて重要な施策である。実際、これは専門性の高い中小企業の発展にとって非常に大きな戦略的配当の機会です。豊光精密は、北京証券取引所の設立によってもたらされる主要な利点を活用し、この機会を十分に活用していきます。資本市場の助けを借りて、当社は知的リソースに資金を提供し獲得し、産業チェーンの中核方向に向けて拡大し、バリューチェーンのハイエンドに向けて前進し、会社を強力な産業イノベーション企業へとさらに形成していきます。

Dachen CaizhiのビジネスパートナーであるQin Zheng氏は、Fengguang Precisionがハイエンドの精密部品の生産と製造に従事していると主張した。この分野は、半導体、産業オートメーション、鉄道輸送などの現代産業分野の基盤であり、ハイエンド機器製造産業チェーン全体でサポート的な役割を果たしています。現在、ハイエンド機器の分野では中国と欧米との間に若干の溝がある。最も重大な理由の 1 つは、産業チェーンの上流における精密加工能力の欠如であり、そのため、高精度の要件を満たす装置や製品の製造が不可能になっています。そのほとんどは依然として輸入に依存しています。 20 年にわたる努力と蓄積を経て、Fengguang Precision の下流顧客は、THK、安川電機、エッジワースなどのフォーチュン 500 の有力企業となっています。その強度は世界のトップ顧客によってテストされており、中国の精密製造分野における稀有な隠れたチャンピオンです。大陳の投資後、鳳光精密は元の事業に努力を続け、下流にも拡大しました。同社の高調波減速機製品は量産化が期待されている。北京証券取引所東風市の協力を得て、鳳光精密が「小さくて美しい」から「大きくて美しい」への変革と戦略的アップグレードを達成することを期待しています。

| North Exchange のスピード、専門性、特化性が新たなスケジュールに入る

正式設立の発表から取引開始まで、北京証券取引所は75日間の実施期間で「北取引スピード」を達成した。マルチレベル資本市場の発展を革新し改善するために中小企業を支援する中央レベルと政府の決意と熱意が明確に明らかになった。北京証券取引所の開設により、専門および特別な新製品は新たな歴史的なスケジュールに入りました。

多くの中小企業の状況は、56,789 という一連の数字に鮮やかにまとめられています。この数字は、中小企業が税収の 50% 以上、GDP の 60% 以上、技術革新の 70% 以上、都市部の労働者の雇用の 80% 以上、そして企業数の 90% 以上に貢献していることを意味します。しかし、企業は発展段階に応じて資金調達が困難であったり、資金調達コストが高かったりするなどの問題に直面することがよくあります。

彼らには機会がありません。

Windchuのデータによると、北京証券取引所のスター型企業の第1陣のうち、新三板の選定層から移行した71社は、2021年第1～3四半期の親会社に帰属する純利益総額が前年同期比33％以上増の44億ドル以上、営業利益総額が前年比33％以上増の400億ドル以上を達成した。 35%。純利益と営業利益の成長率はいずれもメインボードやGEMよりも優れています。さらに、自己資本利益率 ROE (TTM、総合法) は、メインボード、GEM、科学技術イノベーションボード企業のパフォーマンスよりもさらに優れています。それぞれの分野で堅実な発展を遂げているこれらの「隠れたチャンピオン」は、発展に新たな活力を注入するために、より多様で適切な資本市場環境とシステムを緊急に必要としており、そのために北京証券取引所が誕生しました。

関連取り決めに従い、北京取引所は革新的な中小企業にサービスを提供するという市場での位置付けを堅持し、全体の進捗は「1つの位置付け、2つの関係、3つの目標」の基本枠組みに従って段階的に実行される。目標の1つは、「専門的で革新的な」中小企業のグループを決定し、育成することであり、それにより、イノベーションと起業家精神に対する強い熱意、適格な投資家が積極的に参加し、仲介業者が義務と責任を果たす健全な市場エコシステムを形成することです。北京取引所の設立は、直接金融チャネルの観点から「専門化、専門化、新規」企業にとって重要な政策支援であり、企業の長期的発展に有益であると言えます。

現在、「特化型、特別型、革新型」企業の多くは、機械・装置産業、電子・コンピューター分野、化学産業、生物医学、軍事産業などの産業に集中しており、これは北京証券取引所が重視する方向性とも一致している。 Dachen は 20 年以上にわたり、インテリジェント製造、医療およびヘルスケア、情報技術、軍事産業の分野で徹底的な研究を行ってきました。同社は産業チェーンに沿って業界の代表的な新興ハードテクノロジー企業に投資してきました。深い業界の蓄積と洞察、および高頻度のインタラクティブなエコシステムにより、細分化された業界で数多くの隠れたチャンピオンを正確に発見し、育成してきました。現在、合計62社の投資会社が国家レベルの「専門、特化、新規」リストに登録されている。さらに、北京証券取引所の上場要件を満たす NEEQ 上場企業または非上場企業が 26 社あります。

Dachen Caizhiのエグゼクティブパートナーは、Xiao Bing社長がFengguang Precisionは企業であると述べたと述べた。この企業は無駄のない製造と職人精神に基づいています。非常に特徴的な特徴を持っています。これは中国の製造業の発展方向を表しています。これは専門化と革新を支援し、中小企業の技術革新と発展を支援するという北京取引所の位置付けと非常に一致している。科学技術と産業の代替と高度化を通じて国の活性化を図るという現在の環境下では、企業は北京取引所に参入するチャンスがある。これは非常にまれな機会です。資本市場の力を活用して企業が飛躍的な発展を遂げるペースを加速し、それによって中国のハイエンド機器産業にさらに貢献することができる。ダーチェンさんはとても励まされています。これにより、当社の中国市場に対する長期的な信頼と中国企業に対する長期的な楽観的な見方がさらに強化されます。私たちは業界の深化を主張し、中国の産業基盤を強固にすることができる、より専門的で特別な新しい企業への投資に全力で取り組んでいます。また、投資した専門・特殊新規企業への投資後のサービスを継続的に提供し、積極的な双方向発展を伴う専門・特殊・新規投資企業のマトリックスを形成し、それによって実体経済の発展を支援し、最終的には中国経済の変革と高度化を促進する。

行き詰まった問題を解決するための新技術に特化した北京取引所は、中小企業が新たな旅を始めるよう導いています。これがまさに技術革新力の意味です。