投稿者: hfc87

特定の顧客のニーズに合わせてカスタマイズされ、標準仕様や図面がない機械/構造部品は、非標準部品 (Non-) と呼ばれます。これらの部品の処理では、設計の最適化、プロセスの適応、品質管理を統合する必要があります。以下の分析は、製造会社または購入者に体系的なソリューションを提供するために、コアプロセス、技術ポイント、業界事例、リスク管理に基づいています。

1. 規格外部品加工の核心工程

1. 需要分析と技術ドッキング

解体が必要な場合は、伝達、支持、シールなどの機能を明確にする必要があります。 ±0.01mmから±1mmの範囲の精度も明確にする必要があります。ステンレス鋼、アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチックなどのオプションも含め、材質も明確にする必要があります。さらに、高温、腐食、高圧などのコアパラメータなどの環境を明確にする必要があります。

技術コミュニケーションには 3D モデル、2D 図面、または物理サンプルを使用して、公差範囲、表面処理 (コーティング、サンドブラスト、陽極酸化処理)、およびアセンブリ インターフェイス (ねじ、キー溝、スナップなど) を確認します。

例: 医療機器の製造に携わる企業は、耐酸性と耐アルカリ性を備えたチタン合金製の治具をカスタマイズする必要があります。技術的なドッキングの後、治具の表面粗さはRa≤0.4μmであり、その耐食性はNSS塩水噴霧試験環境で720時間後も錆びないことが最終的に確認されました。

2. 設計とプロセスの計画

構造が最適化され、トポロジーの最適化により材料の冗長性が削減されます。たとえば、特定の機器ブラケットの重量を 23% 削減しながら、ねじり剛性を 15% 高めることができます。

加工方法に合わせて素材の特性に合わせて加工を選択します。処理方法は下表のとおりであり、処理余裕を確保する必要があります。例えば鋳物であれば3～5ミリ程度の取り代を残す必要があります。

シミュレーション検証では、有限要素解析 (FEA) を使用して応力分布をシミュレーションし、疲労破壊のリスクを回避します。たとえば、あるギアボックスでは、入力軸の疲労寿命が 105 倍から 107 倍に延長されました。

3. 生産および品質管理

柔軟な製造では、CNC マシニング センターやロボットのロードおよびアンロードなどのモジュール式生産ラインを使用して、多品種および少量のバッチ切り替えを実現します。ここでの切り替え時間は 30 分以内です。

プロセステスト:

オンラインモニタリングでは、レーザー変位センサーがリアルタイム検出を実行し、±0.005mmの精度で寸法のずれを検出します。

生産工程における最初の検査とその後の検査では、最初の部品を完全に検査する必要があり、これは三次元座標測定機を使用して行われます。工程ではノギスやマイクロメーターによる抜き取り検査が行われ、完成品の気密性・硬度検査などの最終検査が必要となります。

トレーサビリティ システムは、QR コードまたは RFID タグを使用してプロセス パラメータ、オペレータ、検出データを記録し、それによって完全なライフ サイクル トレーサビリティを実現します。

4. 配送とアフターサービス

外箱の保護に関しては、非標準部品の加工特性に基づいて、防錆油コーティング、真空包装、またはカスタマイズされたフォームパッドを選択し、輸送振動試験の内容はISTA 3A規格を満たす必要があります。

アフターサポート業務では、設置指導、メンテナンスに必要なスペアパーツ、工程改善サービスなどを提供します。例えば、お客様からベアリングシートの異音に関するフィードバックをいただいた後、熱処理工程を調整して残留応力を除去します。

同社の主力製品：規格外加工、規格外部品加工、規格外部品

これらのアイテムは通常の金属スクラップとは比較できません。通常の金属スクラップよりもはるかに高い価値が含まれています。表面には目立たない黒いコーティングがあり、実際には貴金属イリジウムが豊富に含まれています。この機能により、リサイクル価値と市場での魅力が大幅に高まります。イリジウムは希少で耐食性に優れた貴金属です。航空宇宙、エレクトロニクス、化学工業などのハイテク分野や特殊産業で広く使用されており、希少性が高く優れた特性を持っているため、価格は決して安くありません。

イリジウムメッキスクラップ

具体的には、イリジウム金属コーティングを施した製品のリサイクル価値は単純に一定ではなく、表面コーティングに含まれるイリジウムの含有量によって決まります。通常、コーティング中のイリジウムの割合が比較的高い場合、その品目にはより多くの貴金属成分が含まれていることを意味し、それに応じてリサイクル価格は高くなります。市場調査の結果によると、このようなイリジウムコーティングを施した金属のリサイクル価値は1キログラム当たり数百元から数千元に及ぶ可能性がある。特定の量は、専門的な化学分析またはスペクトル検出を通じてイリジウムの実際の含有量を決定した後にのみ正確に評価できます。

イリジウムメッキチタンメッシュ

したがって、この特殊な材料廃棄物の処理については、専門の貴金属リサイクル機関を見つけて作業を行うことをお勧めします。これらの機関は通常、高度な検査技術と設備を備えており、品目のイリジウム含有量を正確に測定し、これに基づいて公正かつ合理的なリサイクル見積もりを提供できます。同時に、リサイクルのための正規のルートを選択することは、資源の効率的なリサイクルを促進するだけでなく、取引の合法性と安全性を確保し、民間処理によって生じる可能性のある環境リスクや法的問題を防ぐことにもなります。

イリジウムメッキチタンプレート

全体として、表面がイリジウム金属メッキで覆われたこれらの物品は、その特殊な素材と高いリサイクル価値により、廃棄物の中でも特に価値があります。そのような物品を正しく識別し、適切に処分することは、個人に経済的利益をもたらすだけでなく、環境保護と資源保護にも積極的に貢献します。

農機具の清掃：使用していない農機具を清掃し、サビを防ぐためにエンジンオイルを塗布します。

農機具用のシェルターを作る：大型の農機具は、日光や雨が当たらないように換気の良い乾燥した倉庫に置きます。

農業機械を科学的に使用するには、内燃機関の場合は定期的に燃料タンク内の水を抜く必要があります。保管する場合は、V ベルトまたはフラット テープを取り外して壁に掛けるか、換気の良い乾燥した場所に保管してください。

速度の問題による歩行器と路面との密着性の低下を防ぐために、走行速度を制御し、適切に走行速度を制御します。

1. 冬期の農機具のメンテナンス方法

1. クリーンな農業機械

使用していない農機具を洗浄し、健康診断を行って汚れを除去し、錆を防ぐためにエンジンオイルを塗布します。

2. 農業機械の「巣づくり」

特に、ハーベスターやトラクターなどの一部の大型農業機械は、日光や雨から保護する必要があります。換気特性を備えた乾燥した倉庫に保管する必要があります。

3. 農業機械の科学的応用

(1) 内燃機関の場合は、定期的に燃料タンク内の水を抜き、軽油への水の混入を厳禁してください。軽油が凍結して機械本体を損傷する恐れがあります。

(2) ゴム部品の劣化は避けなければなりません。農業機械のゴム部品が濡れたり油汚れが付着すると、劣化して亀裂が発生しやすくなり、寿命が短くなります。

(3) したがって、トラクターの V ベルトまたは平テープを取り外す必要があります。ティラーの V ベルトまたはフラット テープも取り外す必要があります。ウォーターポンプの V ベルトまたはフラットテープも取り外す必要があります。また、取り外した後は、壁に掛けるか、乾燥した換気の良い場所に置いてください。

4. 走行速度の制御

トラクターが道路上で輸送作業を行うときは、運転状況に注意を払う必要があります。路面が凍結していると、トラクターの走行装置と路面との密着性が低下し、タイヤが非常に滑りやすくなり、最終的には運転事故を引き起こす可能性があるため、走行速度を制御する必要があります。

2. 冬期保管後の農機具のメンテナンス方法

1.不凍液

本体の凍結を防ぐため、エンジン内の冷却水は必ず抜いてください。

2. 耐荷重

ホストへの負荷をできるだけ軽減するために、吊り下げられた機器は必ず分解するか、地面に設置してください。

3.防錆

錆びやすい部品を洗浄し、油を塗ってください。

4. 防火

ガレージ内のドラム缶や燃えやすいものは本体から離して保管してください。条件が許せば本体を分離して設置することも可能です。

5. 盗難防止

バッテリーを分解して個別に保管し、定期的に充電し、盗難を防ぐためにガレージに施錠してください。

機械加工の見積り計算方法とコスト計算式

機械加工の見積り計算は、機械加工業界の中核をなすものです。それは企業のコスト管理に直接関係し、また企業の利益獲得にも関係し、企業の市場競争力にも関係します。加工見積の計算方法とコスト計算式を詳しく説明します。

1. 機械加工見積の計算方法

コストプラス方式

まず製品の製造原価を計算し、これに一定の利益率を加えて最終的な見積りを出します。これがコストプラス方式の仕組みです。

利点: シンプルで導入が容易で、企業は確実にコストを負担し、一定の利益を得ることができます。

欠点は、市場の需要や競争状況が見積書に与える影響を無視しているため、見積書が高すぎたり低すぎたりする可能性があることです。

市場志向のアプローチ

定義の 1 つは、市場指向手法の場合、市場の類似製品の価格と市場の需要に基づいて見積もりを決定する手法であるということです。

企業がより競争力のある見積もりを作成するのに役立ちます。利点は、市場の需要と競争条件をより適切に反映できることです。

問題は、市場情報を十分に理解し、競合他社の状況を把握する必要があることです。さらに、市場情報の正確性と適時性に対する高い要求があります。

価値のある価格設定

その定義は、バリュープライシング方式とは、製品の機能、その機能から得られる性能、製品の品質などのさまざまな要素に基づいて、それがもたらすことができる価値を決定し、その価値に基づいて見積を作成することです。

利点: 製品の実際の価値をより適切に反映し、製品の市場競争力を向上させることができます。

弱点は、製品の価値を徹底的に分析、測定する必要があり、評価には高い精度と客観性が求められることです。

2. 機械加工費の計算式

機械加工費の主な構成要素は、材料費、加工時間費、設備減価償却費などです。計算式は次のとおりです。

見積総額は、材料費と加工時間に単位時間当たりの加工料金の合計と設備減価償却費を乗じ、その結果に1プラス利益率の合計を乗じたものとなります。

3. 注意事項

製品の要件を完全に理解する必要があります。機械加工の見積り計算を開始する前に、製品の設計要件、材料、プロセス、設備、その他多くの要素を十分に理解し、見積り計算が正確かつ合理的であることを確認する必要があります。また、コストを適切に管理する必要があります。見積計算を行う際には、さまざまなコストを合理的に管理し、無駄や損失を防ぎ、製品の利益率を高める必要があります。競争状況も考慮する必要があります。見積りの計算時には、市場の競争状況や競合他社の見積りレベルを考慮する必要があります。これにより、製品の見積もりに競争力が生まれます。リスク管理には気をつけてください。機械加工の分野では、原材料の価格変動や設備の故障など、制御不能な要因がいくつかあります。見積計算の際には、これらの要因が見積に与える影響を十分に考慮し、リスク管理策を策定する必要があります。

以上のような状況を踏まえると、加工見積の算出は複雑な工程であると同時に重要な工程でもあります。企業は自社の状況、製品の特性、市場の需要に基づいて、適切な見積り計算方法を選択する必要があります。そして、製品の見積もりが合理的で競争力のあるものであることを保証するために、コストを合理的に管理し、競争を考慮し、リスク管理やその他の多くの要素に注意を払う必要があります。

試験項目

これらの試験、分析、診断、評価、検証は、曲げ性能試験、疲労破壊解析、表面完全性試験、微細構造評価、寸法安定性試験、環境影響試験、残留応力解析、機械的特性相関、亀裂特性の定量化、材料の一貫性検証などを含めて、1つずつ実行されます。

検知範囲

1. 炭素鋼板。そのグレードは Q235 から Q345 まであり、その中で試験が必要な重要な項目は曲げ疲労寿命と表面亀裂感受性です。

2. ステンレス鋼板は 304/316L オーステナイト系ステンレス鋼製です。腐食疲労性能と曲げ後の粒界腐食のリスクに重点が置かれています。

3. 高強度低合金鋼板はQ460～Q690まで取り揃えております。高応力条件下での曲げ亀裂傾向と残留応力分布を検出する必要があります。

4. 亜鉛メッキ鋼板には溶融亜鉛メッキ鋼板と呼ばれるものがあります。繰り返し曲げを行った際の塗装密着性の剥離度合いや厚み変化を評価する必要があります。

5. 冷間圧延鋼板にはDC01～DC06の深絞り鋼があり、塑性変形の均一性や微小亀裂の発生点の検出に注意が必要です。

6. SPHCからSPHTシリーズをカバーする熱間圧延鋼板は、酸化スケールの影響下での曲げ角度精度と表面の完全性を監視します。

7. 橋梁に使用される鋼板については、低温環境条件下での曲げ疲労限界および隙間亀裂進展制御を検証する必要がある。

8. 圧力容器に使用される鋼板、特に 16MnR は、高圧下で繰り返し曲げ操作を受けた場合に応力腐食割れの危険性があるかどうかをテストする必要があります。

9. 船舶に使用される鋼板の規格は AH32 から EH36 まであり、海水環境における曲げ回数と腐食疲労との相互作用を評価することを目的としています。

10. 自動車に使用される高張力鋼板はDP600から、軽量化要求時の曲げ反発量の研究と組織の安定性の考慮に重点を置いています。

検出方法

国際規格と国内規格の方式の違いとしては、ISO 7438 では曲げ半径が固定されているのに対し、GB/T 232 では半径の調整が可能となっており、曲げ半径は固定となっています。 ASTM E647 ではプレハブ亀裂が必要ですが、GB 規格では自然な亀裂の拡大が優先されます。 ISO 疲労試験の負荷周波数は 5 ～ 30Hz ですが、GB 規格では 10Hz に制限されており、ひずみ速度の制御に影響します。

試験装置

1. 万能曲げ疲労試験を行うことができる機械です。モデル 8801 です。荷重範囲は 0.1kN ～ 300kN、周波数範囲は 0.01 ～ 100Hz です。

2. 微小硬度計と呼ばれる機器で、型式はHM-200、荷重範囲は0.98N～9.8N、精度は±1%です。

3. 分解能 0.5 ナノメートル、倍率 50 倍の電子顕微鏡は、特定のモデルに属します。

4. 表面粗さ計という測定器がありますが、25型です。測定範囲はRa0.01～50μm、精度は±5%です。

5. 亀裂検出器 IPLEX GX/GT 形、亀裂検出下限 0.01mm、精度 ±0.005mm。

6. ひずみ測定に使用するシステムは P3 タイプで、ひずみ範囲は± 5%、精度は± 0.001% です。

7. 環境シミュレーションチャンバーはワイスタイプです。到達可能な温度範囲は摂氏マイナス 70 度から摂氏 180 度、湿度範囲は 10 ～ 98% です。

8. 残留応力の解析に使用される機器は Proto iXRD モデルです。応力は正負ともに一定の範囲を持ち、分解能は1MPaに達します。

9. 金属組織観察に使用する顕微鏡はライカブランドです。倍率は50倍から1000倍の範囲にあり、粒度評価の精度はプラスまたはマイナス0.5レベルに達します。

10. データ収集システムは cDAQ-9189 で、サンプリング レートとチャネル数は 32 です。

11. 曲げ角度の測定に使用した機器のモデルは、角度範囲は 0 度から 180 度で、精度はプラスまたはマイナス 0.1 度です。

12. 硬度計はツビックローエル型です。ビッカース硬さの試験範囲は5～一定値、荷重範囲は1～一定値です。

13. ARL 3460 モデルのスペクトラム アナライザがあります。元素検出限界は 0.001%、装置精度は ±0.01wt% です。

14. 温度調節ユニットはF4Tタイプです。温度制御精度は±0.5℃、温度制御範囲はマイナス100℃～300℃です。

15. nCode モジュールを含む疲労寿命予測ソフトウェアがあります。このモジュールの分析アルゴリズムはマイナー基準に基づいており、その精度はプラスまたはマイナス 10% です。

北京検査検疫（北京）検査技術研究院［略称：北京検査検疫研究院］

レポート：第三者による試験レポート（電子版・紙版）の発行が可能です。

テストサイクル: 7~15 営業日、短縮可能。

資格: 研究所は CMA/資格レポートを発行できます。

標準テスト：国家標準/業界標準/企業標準/国際標準に従って厳密にテストされています。

非標準テスト: カスタマイズされたテスト計画をサポートします。

アフターセールス: レポートは生涯チェックでき、エンジニアは 1 対 1 のサービスを提供します。

そんな鋼板の繰り返し曲げ試験に関する情報を紹介しています。その他ご不明な点がございましたら、ご相談・ご相談内容をお申し出いただければ、状況に応じてマンツーマンでお答えいたします。

業務調整のため、当面の間、個別のテスト依頼は受け付けておりませんので、ご了承ください。ご理解のほどよろしくお願いいたします。大学や研究機関などの機関の個人はこの範囲に含まれません。

サービスのメリット

1. 科学的で厳格で認定された完全なテスト サービス システムを備えています。

2. 発行された報告書については当院が責任を負います。

3. MSDS レポートおよび TDS レポートの作成サービスを提供します。

4. 試験サービスの範囲は多岐にわたり、国家標準、企業標準、業界標準、国際標準など参考となる規格が多数あります。

5. 短いサイクル、低コスト、包括的なソリューション。

6. カスタマイズされたテスト計画をサポートすると、データはより科学的で正確になります。

7. 全国規模の戸別サンプリング/現場立会人検査。

8. 充実した資格、強力なチーム、万全のアフターサービス体制

報告の役割

1. 故障分析、科学的診断、データ検証など、関連する産業上の問題を診断します。これにより、製品の問題を迅速に検出し、損失をできるだけ早く停止できます。

2. その他の識別サービス。関連部門が証拠チェーンを補足し、証拠資料を補足し、品質テストを実施し、サンプル分析を実施するのを支援します。

4.研究開発に適用され、豊富なテスト経験があり、多くのテスト機器があり、科学研究作業を支援するデータサポートを提供できます。

重機の混流生産における「多品種、小バッチ」という世界トップクラスの課題を克服し、独自の世界的エンジニアリング機械の共同共有スマートファクトリークラスターを構築し、国内のパイロットレベルのスマートファクトリー育成リストの第一陣に組み込まれた。近年、Zoomlion はスマート製造の新しいパラダイムを積極的に模索しており、徐々に中国におけるスマート製造の新しいベンチマークになりつつあります。

勝利への道

「3大初」達成と「3大記録」更新

12月3日、2025年湖南省インテリジェント製造促進会議で、Zoomlionは、全国パイロットレベルのスマートファクトリー育成リストの第一陣に選ばれた省内唯一の企業として、会議からライセンスを取得した。

パイロットレベルのスマートファクトリーは、工業情報化部と6つの部門が共同で立ち上げたスマートファクトリー傾斜育成アクションで確立された最高レベルであると理解されている。これは、我が国のスマート製造開発の高度なレベルを表しています。今回は全国規模での厳正な選考の結果、上位に入ることができたのはわずか15社であり、選ばれたリストの「金の内容」が浮き彫りになった。

業界の専門家は、Zoomlion が選ばれた理由は、業界の問題点に対する的確なソリューションであると述べています。建設機械業界は代表的なディスクリート機器製造業です。その生産は、多種多様な製品、比較的希少な単一バッチ生産量、完成した機械や部品の重量、非常に強い周期的変動など、多くの課題に直面しています。 「建設機械の至宝」として知られる掘削機を例にとると、数百のモデル、数千の部品、複雑な工程ルートが含まれます。多品種混流生産は業界において克服が難しい技術的課題となっています。従来の生産モデルでは、分散加工や手作業による組立が行われるため、生産変更に時間がかかり、材料一式の完成が難しく、材料の利用率も低い水準にあります。個別化のニーズにも応えられず、製販分離を招きやすく、依然として在庫が滞留している。それでおしまい。

これに基づいて、Zoomlion は 2020 年に掘削機共有製造スマートファクトリーの構築を開始しました。この作業には 3 年かかり、最終的にズームライオン インテリジェント インダストリー シティの土工機械パークに世界をリードするスマート ファクトリーの建設に成功しました。

この工場には、打ち抜き工程、溶接工程、機械加工工程、塗装工程、組立工程、デバッグ工程が含まれます。この6つの主要な工程が生産工程を構成します。これは、掘削機全製品の年間生産能力 50,000 台を達成するだけでなく、3 つの「世界初」を生み出します。そのうちの 1 つは、掘削機の 6 つのコア製造リンクの包括的なインテリジェント製造を初めて実現したものです。 2つ目は、100機種を超える油圧ショベルの高効率混流生産を初めて実現したこと、3つ目は、異機種の油圧ショベルとクレーン、ポンプ車、高所作業車との共同共有連携を初めて実現し、「一帯三」の新たな共通生産パラダイムを確立したことである。 Zoomlion Zhongke YunguのゼネラルマネージャーZeng Guang氏は、工場の生産リズムが世界の建設機械分野の記録を更新し、生産変更時期も世界の建設機械分野の記録を更新し、製造サイクルも世界の建設機械分野の記録を更新したと紹介した。こうして、真の「リーダー」となったのです。

インテリジェント製造の鍵

産業バリューチェーンを再構築する「シェアードエコロジー」

Zoomlion の掘削機共有製造スマート工場に足を踏み入れると、従来の工場のような騒音や混雑は見られません。代わりに、何百もの産業用ロボットが正確に動作しているのを見ることができます。 AGV ロボットは数トンの重さの構造部品を運び、柔軟に往復し、部品を順番にワークステーションに正確に配送します… ここでは、人工知能技術シナリオの適用率が 80% を超えています。鋼板の切断から機械全体の完成までわずか6.5日かかります。平均すると、6 分ごとに 1 台の掘削機が生産ラインから生産されます。こうした先端産業のデータの背景には、生産チェーン全体を貫く「共有」の概念が存在します。これは研究開発から生産、サプライチェーンに至る完全なエコシステムを形成しており、これはまさに業界の問題を解決するための中核となるパスワードです。

Zoomlion は、エンジニアリング機械向けに共同で共有されるスマート ファクトリー クラスターを構築し、「統一された青写真」を描きます。 「複数工場の連携、複数の規制の統合、プロセスの共有、継続的なリーダーシップ」の原則に基づいて、掘削機、クレーン、ポンプ車、高所作業車の4つの主要なエンジニアリング機械カテゴリーを水平にカバーし、数百のプロセスを垂直に実行します。ショベル工場に共通する中厚板鋼ブランキングセンター、高張力鋼ブランキングセンター、プレスセンターの3つの生産センターを集約しています。隣接するクレーン、ポンプ、ハイテク工場と共有されており、「母親が 1 人、息子が 3 人」のパターンを形成しています。

Zeng Guang氏は、このモデルにより鋼板材料の利用率が90％を超え、世界トップレベルに達したと明らかにした。同時にスマートファクトリーの建設コストは15％削減され、国内設備の稼働率は90％を超えた。青写真が継続的に描かれ、標準が継続的に構築され、一連のメカニズムが継続的に管理されてきました。

全工程にわたる輸送・保管を実現する高負荷自動立体物流を中心とした「基幹動脈」を構築します。空中と地上で統合された頑丈な脈動物流輸送システムを使用して、すべての構造部品の保管と輸送を実現します。自社開発の AI 需要タイミング予測および配布モデルに基づいて、材料を 100% の精度で自動的にワークステーションに配送できるため、仕掛品の構造部品の在庫が 70% 削減され、混流生産の共有におけるさまざまな材料の正確な物流と配布という中核的な困難が解決されます。

——協力・共有の研究開発プラットフォームと共有の実験実験フィールドを構築し、「検証センター」を形成します。製品のモノのインターネットによって生成される膨大な実際の作業条件データとプロセス知識ベースに基づいて、AI設計技術、電気機械および油圧ジョイントシミュレーション技術、プロセス設計動的最適化技術、デジタルツイン実験技術を革新的なアプリケーションに使用して、ユーザー指向のビッグデータ、製造、品質指向の研究開発方法の変更を実現し、それによって製品ライフサイクル全体の動的管理をサポートし、研究開発プロセスのデジタル化、研究開発ツールのインテリジェンス化、研究開発プラットフォームの共有を実現します。同時に、合計 6 つの研究室、約 80 の大規模実験プラットフォーム、770 セットを超える実験装置が統合され、4 つの主要なホスト製品で使用できるように提供され、地域とプラットフォームを超えて共有された協調的なプロセス設計が実現されました。

——柔軟な混載ライン共有生産モデルを革新し、「スーパー頭脳」が誕生しました。 Zeng Guang氏は、掘削機には100以上の異なるモデルがあり、6,000以上のプロセスルートがあると述べた。油圧ショベルの部品点数は1機種あたり平均4,000種類以上、最大の機種では6,000種類以上にもなります。混合流生産を共有するということは、ラインが迅速かつ自動的に切り替えられ、何千もの部品の同じセットを常に維持できる必要があることを意味します。

この状況に対し、Zoomlion は独自に 21 台のマルチモーダルセンシングフレキシブルワークステーションを設計しました。このワークステーションは、AI ビジョンと力制御を統合し、適応的かつ効率的な溶接動的プロセスの最適化、適応的加工の柔軟な迅速な切り替え、適応的締め付けの高度なプロセス制御、その他のプロセスなど、多くの重要なプロセスを突破しました。生産リソースの自己組織化と自己最適化、生産ラインの迅速な自動切り替えを実現しました。また、AI 多次元容量制約エンジンと動的リソース スケジューリング アルゴリズムも独自に開発しました。無駄のない生産の多目的のバランスのとれた生産スケジューリングの助けを借りて、生産プロセスにおける予期せぬ異常の自動調整と一貫した部品の可用性が達成されます。工場では鋼板の打ち抜き作業から機械が完成するまでを行っています。プロセス全体で製品品質の正確なトレーサビリティを実現しています。また、AIオンライン側曲検査、AI自動溶接検査、AIオンマシン検査など、さまざまなインテリジェントな検査技術を革新的に活用しています。項目は合計30以上あります。フルプロセスのインテリジェントな品質管理と欠陥分析の助けにより、欠陥ゼロの製品が達成されました。

工場のサプライヤーとプロセス機器やインテリジェントなアルゴリズムプラットフォームを協力して共有することで、情報の非対称性を解消し、設計、生産、品質、在庫、物流などの産業チェーンの上流と下流での自己組織化と自己連携を実現することで、サプライチェーンにおける効率的な連携を実現し、「連携ハブ」を構築する。サプライヤーは主力エンジン工場の設計変更や需要計画をプラットフォーム上でリアルタイムに把握し、主力エンジン工場の品質要件に応じた検査を実施できる。メインのエンジン工場では、サプライヤー部品の生産進捗状況をリアルタイムで管理し、物流のスケジュールを設定できます。認定された部品は品質検査なしで保管できます。産業チェーンの上流から下流までの全プロセスの情報が接続され、産業エコロジーの「コラボレーションセンター」を形成しています。

ナビゲーションの責任

中国の計画は世界の産業の高度化を後押しする

ズームライオンの掘削機共同製造スマートファクトリーの生産ラインでは人型ロボットが働いている。重機で構成された環境の中を器用に歩いています。検査、監視、搬送などの一連の作業を行うことができます。さまざまな素材を正確に掴み、仕分け作業を完了する能力も備えています。このシーンは、Zoomlion が新世代の人工知能とロボット技術をインテリジェント製造プロセス全体に深く統合し、産業シナリオでのインテリジェント ロボットの適用を促進していることを示す鮮やかな例です。

業界にとって、このスマートファクトリーは成功です。この成功は、同社の中核となる競争力を再構築するだけでなく、中国の機器製造業界の変革とアップグレードのために複製および推進できる「中国計画」を提供するものでもある。業界をリードするその重要性は広範囲に及びます。世界的な製造競争がますます激化する中、Zoomlion は「共有インテリジェント製造」を通じて従来の生産モデルの制約を打ち破り、個別製造のインテリジェントな変革のベンチマークを設定します。

このモデルは、業界の範囲内で、建設機械業界の急速な発展を長い間制限してきた周期的変動の問題を解決することに成功しました。従来のストック・トゥ・ストック生産によって引き起こされる生産と販売の断絶や在庫残高などの問題点は、「販売ベースの生産」と共有エコロジーの状況下で根本的に解決され、業界の運営リスクが大幅に軽減されます。同時に、Zoomlionの掘削機共有製造スマートファクトリーは、最大85%の包括的な自動化率と、6つの無人「ブラックライト」生産ラインの実践結果を有しており、効率と品質向上の点で業界の新たなベンチマークを設定しています。データによると、2024 年の初め以来、2,000 人を超える海外の顧客が工場を訪れ、そのうち 85% が注文または追加注文を行っており、このモデルの世界的な認知度が裏付けられています。

Zoomlion は、国内有数のスマートファクトリーの 1 つに選ばれました。人工知能を初めて採用し、中国の機器製造に新たなパラダイムを構築することになる。それは、「ものづくり力」から「インテリジェント力」へ、そしてハードウェアのメリットからシステムソリューションのメリットへとアップグレードすることです。これにより、中国の製造業が世界のバリューチェーンシステムにおいてより積極的な地位を占めるよう促進されるだろう。北京航空航天大学のリー・チョウジュン教授は、Zoomlionのような業界リーダーにとって、人工知能の価値は特定のリンクにおける人材の置き換えに限定されるものではなく、データとモデル駆動型の知識、プロセス、組織を再構築して、研究開発、生産、サプライチェーン、サービスが連携して最適化を達成できるエンタープライズレベルのインテリジェントセンターを構築することにあると考えている。その効果は、研究開発の迅速化、より安定した製造、より低いエネルギー消費、より信頼性の高い機器、より機敏なグローバル サービスです。

製造強国を構築する戦略の中で、Zoomlion が実施した実践は、ハイエンド機器製造分野における業界の技術的進歩への参考となる道筋を提供します。この企業レベルでは、同社の平均年間研究開発投資はほぼ 8% を占めています。同社は合計18,532件の特許を出願しており、そのうち8,339件が発明特許である。これは、8 つの国家レベルの科学研究およびイノベーション プラットフォームによってサポートされています。この状況により、AI と製造および大型物流の統合など、多くの分野で 30 以上の主要テクノロジーでブレークスルーが達成され、50 以上の企業標準が形成されました。このような「研究開発・生産・応用・反復」の閉ループモデルは、工業化に向けたコア技術の開発を加速し、我が国の建設機械分野の「追随」国家から「先行」国家への飛躍を促進する。

Zoomlion は、そのグローバルな展開において、「中国ソリューション」を世界的な競争力に進化させています。現在、Zoomlion の掘削機共有製造スマート ファクトリー向けスマート製造ソリューションは、世界中の 20 以上のスマート ファクトリーに複製され、推進されています。現在、当社の海外売上高は約60％を占め、180以上の国と地域で事業を展開しています。世界中に 13 か所の海外研究開発および製造拠点、32 か所の海外ビジネス空港、400 以上の 2 階および 3 階アウトレット、210 か所の部品センターと倉庫があります。スマート製造ソリューションを海外で模倣することは、関連する世界的な産業チェーンにおける同社の協力能力を向上させるだけでなく、中国発の先進的なスマート製造コンセプトを世界に輸出することにもなります。

将来に目を向けると、Zoomlion のリーダーシップの道には想像力の余地がさらにあります。ズームライオンの関連担当者は、「当社は今後、中国のスマート製造を世界産業チェーンのハイエンドに向けて推進するため、さらにしっかりとした一歩を踏み出す。われわれは引き続き、スマート工場の構築、グリーン製造、グローバルコラボレーションなどの分野を探求し、先進的なスマート工場の『黄金の兆し』が世界の機器製造業界のアップグレードへの道を照らすことができるようにする」と述べた。

試験項目

コーティングの厚さを確認し、テストを実行します。接着性能をテストします。化学組成を分析し、分析を実行します。機械的特性の総合的な評価を実施します。表面の品質を確認し、テストを実行します。腐食性能を測定し、テストの目的を達成します。金属組織を観察し、観察を完了します。寸法精度を管理し、管理措置を実行します。コーティングの均一性を判断します。溶接適合性を確認します。

検知範囲

1. 建築構造物に使用される亜鉛めっき鋼板のグレードはG550からZ275まであり、塗膜の耐候性や風圧に対する比強度などを重点的に試験します。

2. 自動車車体に使用される亜鉛めっき鋼板は、成形性試験と表面仕上げ管理を重視したDX51D～DC06グレードに分類されます。

3. 家電筐体に使用される亜鉛めっき鋼板：SGCCからSECCまで、耐食性能や電気絶縁性の検証を中心に対応。

4. 配管に使用される亜鉛めっき鋼板はSCH40仕様からXS仕様まであり、溶接継手の強度と耐圧性を評価する必要があります。

5. コンテナカテゴリに属する​​亜鉛めっき鋼板は特定のグレードに関連しており、試験は塩水噴霧耐食性と衝撃靱性に焦点を当てています。

6. 農業機械に使用される亜鉛メッキ鋼板のグレードはQ235～Q345です。耐摩耗コーティングの厚さと耐衝撃性に注目してください。

7.電力機器に使用される亜鉛めっき鋼板はSPCC材からSPHC材まであります。テストの重要なポイントは、電磁シールドの有効性とコーティングの導電性です。

8. 船舶の甲板に使用される亜鉛めっき鋼板のグレードは AH32 から DH36 まであり、海水腐食に耐え、疲労寿命試験に合格する必要があります。

9. 包装材に使用される亜鉛メッキ鋼板は、厚さ0.2～0.5mmの薄い製品です。コーティングの柔軟性と靭性、シール性能の検証に重点を置く必要があります。

10. 装飾プロジェクトに使用されるカラーコーティングを施したタイプの亜鉛メッキ鋼板の場合、光沢の一貫性と耐紫外線老化性をテストする必要があります。

検出方法

これは、加速腐食試験に基づいていることが多い国際規格にも当てはまります。たとえば、ASTM B117 では 5% NaCl 溶液が使用されており、これは国際標準の状況です。国の基準も同様です。 GB/T 10125 などの規格は国際規格に似ていますが、テストサイクルと温度制御に違いがあります。引張試験では状況も異なります。 ASTM E8 のひずみ速度は比較的高いですが、GB/T 228.1 ではより低いひずみ速度が可能です。金属組織学的グレーディングに関しては、ISO 規格が結晶粒径に重点を置いている点が異なります。ただし、GB/T 規格は、より多くの種類の含有物を組み合わせているという点で ISO 規格とは異なります。

試験装置

1. 膜厚の測定に使用した装置はモデル 456 です。その測定範囲は 0 ～ 200μm、測定精度はプラスまたはマイナス 0.5μm、句読点です。

2. 電子万能試験機はモデル 3369 です。最大荷重は 50kN、変位精度は ±0.1% です。

3. この元素検出用直読式分光計のモデルは、元素検出限界が 0.001 パーセント、再現性が± 0.0002 パーセントであるという特性を備えています。

4. Q-FOG型塩水噴霧試験室、温度範囲は15～60℃、噴霧精度は±0.5℃です。

5. BX53M 金属顕微鏡、倍率は 50 ～ 1000 倍の範囲で、解像度は 0.1 μm です。

6. 衝撃試験機はZWICK Roell型です。このモデルのエネルギー範囲は 0 ～ 300J で、精度はプラスまたはマイナス 1% です。

7. SJ-210表面粗さ計は、測定範囲0～800μm、分解能0.01μmです。

8. BYK-micro-TRI-gloss タイプの光沢計があります。角度範囲は 20 度から 85 度で、測定精度はプラスまたはマイナス 0.1GU です。

9. 曲げ試験機はMTS Model 45です。曲げ角度範囲は0～180°、荷重精度は±0.5%です。

10. 恒温恒湿試験器はエスペックPC-412型です。湿度範囲は10～98%RH、温度安定性は±0.3℃です。

11. 溶接シミュレーション装置があり、モデル 5000 です。電流範囲は 50 ～ 500A で、入熱制御はプラスまたはマイナス 2% に達します。

12. 寸法測定器、モデル IM-8000、精度はプラスまたはマイナス 0.005 mm、走査速度は 100 ミリメートル/秒です。

13. 分光光度計はモデル CM-700d です。このモデルでは、色差ΔE の測定範囲は 0 ～ 100 で、精度はプラスまたはマイナス 0.01 です。

14. Gamuri 1010E 腐食電流計。その電位範囲はプラスまたはマイナス 10 ボルトに設定されており、電流分解能は 0.1 ナノアンペアです。そんな特徴を持った楽器です。

15. STA 449 F3 機器である熱分析装置は、摂氏マイナス 150 度から摂氏 1650 度までの温度測定範囲を持ち、温度精度は摂氏プラスまたはマイナス 0.1 度です。

北京検査検疫（北京）検査技術研究院［略称：北京検査検疫研究院］

レポート：第三者による試験レポート（電子版・紙版）の発行が可能です。

テストサイクル: 7~15 営業日、短縮可能。

資格: 研究所は CMA/資格レポートを発行できます。

標準テスト：国家標準/業界標準/企業標準/国際標準に従って厳密にテストされています。

非標準テスト: カスタマイズされたテスト計画をサポートします。

アフターセールス: レポートは生涯チェックでき、エンジニアは 1 対 1 のサービスを提供します。

上記の内容は、亜鉛メッキ鋼板の検査報告書の関連紹介です。他にご質問がある場合は、カウンセリングに行ってニーズを送信していただければ、1 対 1 で回答いたします。

※業務調整の観点から、個人からの受託試験は当面の間受け付けません。ご理解のほどよろしくお願いいたします（大学・研究機関等の個人的な事情を除く）。

サービスのメリット

1. 科学的で厳格で認定された完全なテスト サービス システムを備えています。

2. 発行された報告書については当院が責任を負います。

3. MSDS レポートおよび TDS レポートの作成サービスを提供します。

4. 試験サービスの範囲は多岐にわたり、国家標準、企業標準、業界標準、国際標準など参考となる規格が多数あります。

5. 短いサイクル、低コスト、包括的なソリューション。

6. カスタマイズされたテスト計画をサポートすると、データはより科学的で正確になります。

7. 全国規模の戸別サンプリング/現場立会人検査。

8. 充実した資格、強力なチーム、万全のアフターサービス体制

報告の役割

1. 故障分析、科学的診断、データ検証などの複合的な内容を含む産業上の問題の診断。これらにより、製品の問題をより迅速に検出し、損失をできるだけ早く止めることができます。

2. その他の識別サービスには、証拠チェーンを補足するための関連部門の支援、証拠資料を補足するための関連部門の支援、関連部門への品質検査の提供、および関連部門へのサンプル分析の実施が含まれます。

4. 研究開発用途については、豊富な試験経験と多数の試験機器を備えており、科学研究業務にデータサポートを提供できる状況です。

溶接技術の分野において、本発明は、特にクレーンフレームの固定脚の溶接引込みプロセスに関する。

背景技術:

現在、クレーンフレームの固定アウトリガの溶解エンジニアリングにおいて、固定アウトリガの内枠内にアウトリガを配置して可動配置する必要があるため、クレーンフレームを確実に拘束固定しつつ、固定アウトリガの内枠内でアウトリガを移動させる工程が不足している。

技術的な実装要素:

クレーンフレームの固定アウトリガーには溶接および格納プロセスがあり、これは本発明によって提供される。これは、アウトリガーが固定されたアウトリガーの内部フレーム内で移動できるようにし、クレーンのフレームを確実に拘束して固定できるようにするという目的を達成することを目的としています。

本発明は、以下のステップを含む、クレーンフレームの固定脚の溶接および格納プロセスを提供する。

ワークピースをプラットフォーム上に置きます。

位置合わせにはプラットフォームとワークの中心線を使用します。

まずプラットフォームの片側にあるクランプ装置を調整し、次にクランプ装置を使用してプロセスボードとワークピースをプラットフォームにしっかりとクランプします。

溶接ロボットを使用してワークピースを溶接します。

クランプ装置を調整し、プロセスプレートを取り出してクレーンフレームの溶接を完了します。

クレーンフレームをプラットフォームから取り外します。

好ましくは、プラットフォームの上面には、間隔をあけて配置された複数組のクランプ装置があり、これらのクランプ装置は、底板、クランプ板、および締結ロッドを含む。

ベースプレートとクランプは互いに接続され、L 字型の構造を形成します。ベースプレートの底部はプラットフォームの上面に固定されるために使用されます。これらの L 構造は 2 セットあります。 ２つのＬ構造の開口部は反対方向に配置されている。一方のクランプには締付ロッドが設けられており、この締付ロッドでワークをクランプする。

好ましくは、クランプ装置は２つの構造を有する。 ２つのＩ構造は、第１の間隔と第２の間隔をカバーする。第１の間隔の大きさは、第２の間隔よりも小さい。第１の間隔のクランプ機構は、第２の間隔のクランプ機構の両側に配置される。

好ましくは、クランプ装置にも補強板が設けられ、補強板の側部はそれぞれ底板およびクランプ板の一方の面に接続され、補強板は２枚であり、底板の上面に間隔をあけて配置される。

より好ましくは、副子にはねじ穴が設けられる。ただし、締結ロッドの一端はネジ状に設計されており、もう一端には調整機能付きのハンドルが付いています。

スクリューロッドとスプリントのネジ穴が連動して設定され、調整ハンドルから離れたスクリューロッドの端をクラフトボードの取り付けに使用します。

クランプ可能なプロセスプレートをワークと合板の間に挟み込みます。合板には、ネジ棒とネジ穴が間隔をあけて複数のグループに配置されています。

より先進的なケースでは、調整ハンドルから離れた端のネジにヒンジ付きボールが設けられ、ヒンジ付きボールが回転するように接続されています。

ヒンジ付きボールから離れたプロセスプレートの端は、ワークピースの側壁と接触している。

より好ましくは、プラットフォームの上面には複数の第１パッドおよび第２パッドが離間して存在し、第１パッドおよび第２パッドはワークピースをセットアップするために使用される。

クラフトボードの内部には第１キャビティが設けられ、調整ハンドルの締結ロッドから離れた側にはエアパイプが設けられている。締結ロッドには 2 番目のキャビティがあります。空気管の隣の第 2 空洞の端は空気器官に接続されています。エアパイプの調整ハンドルから離れる方向の端部はエアポンプに接続されている。

上述した第１のキャビティと第２のキャビティとは接続されている。第１のキャビティの第２のキャビティから離れた側には、複数の空気出口が設けられている。各吹出口には1つずつ吸盤が付いています。ワークの外面に吸着する吸盤です。

好ましくは、プラットフォームの下面には複数のＩ形鋼が間隔をおいて設けられ、各Ｉ形鋼は固定プラットフォームを介して接続されて全体を形成する。 Ｉ形鋼のプラットフォームの下面から離れた側には、ベースが設けられている。

本発明は、以下のステップを含む、クレーンフレームの固定脚の溶接および格納プロセスを提供する。

ワークピースをプラットフォーム上に置きます。

位置合わせにはプラットフォームとワークの中心線を使用します。

プラットフォームの片側にあるクランプ装置を調整し、クランプ装置を使用してプロセスプレートとワークピースをプラットフォームにクランプします。

溶接ロボットを使用してワークピースを溶接します。

クランプ装置を調整し、プロセスプレートを取り出してクレーンフレームの溶接を完了します。

クレーンフレームをプラットフォームから取り外します。

本発明の有益な効果は次のとおりである。

クレーンフレームの固定脚の溶接および格納プロセスを使用して、ワークピースを加工するときにワークピースを迅速かつ安定して固定することができ、クレーンフレームの固定脚が固定脚の内部フレーム内で移動することができ、対応する目的を達成するためにクレーンフレームを加工または組み立てのために制限および固定することができます。

本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明に記載され、部分的にはその説明から明らかになるか、または本発明の実施によって学習され得る。本発明の目的および他の利点は、書面による説明および図面において特に特定される構造によって達成および獲得することができる。

次に、添付の図面および実施例を用いて、本発明の技術的解決策をさらに詳細に説明する。

図面の説明

添付の図面は、本発明のさらなる理解を提供するために含まれており、本明細書の一部を構成する。これは、本発明の実施形態とともに本発明を説明するために使用されるものであり、本発明を限定するものではない。図面では次のようになります。

【図１】本発明の概略構造図である。

本発明の構造の概略正面図である。

本発明の構造の概略上面図である。

本発明の左構造概略図である。

本発明のプロセスボードの概略構造図である。

本発明の副木の概略構造図である。

図７は、本発明の吸盤の概略構造図である。

その中で、1 つは 1 プラットフォーム、もう 1 つは 2 固定ロッド、3 センター ラインがあり、4 ファースト パッド、次に 5 ベース プレート、次に 6 セカンド パッド、最後に 7 固定プラットフォームがあります。

No.8 I形鋼、No.9ベース、No.10ワーク、No.11合板、No.12調整ハンドル、No.13補強板、No.14ネジ、No.15ネジ穴、No.16プロセスプレート、No.17ヒンジボール、No.18吸盤、No.19第1キャビティ、No.20のエア出口、No.21の第2キャビティ、 No.22の気管、No.23の貫通穴、No.24の面取り。

詳細な実装

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ここで説明する好ましい実施形態は、本発明を例示し説明するためにのみ使用され、本発明を限定することを意図するものではないことを理解されたい。

図１〜７に示される状況に基づいて、本発明は、クレーンフレームの固定脚の溶接後退プロセスを提供し、これは以下のステップをカバーする。

ワークピース１０をプラットフォーム１上に配置する。

プラットフォーム 1 とワークピース 10 の中心線 3 を位置合わせに使用します。

調整台にセットしたクランプ装置を交換し、そのクランプ装置を使ってプロセスボードとワークを調整台にクランプします。

溶接ロボットを使用してワークピース１０を溶接する。

クランプ装置を調整し、プロセスプレート 16 を取り出して、クレーンフレームの溶接を完了します。

クレーンフレームをプラットフォーム 1 から取り外します。

本発明の有益な効果は次のとおりである。

クレーンフレームの固定脚の溶接および後退プロセスの助けにより、ワークピース１０の加工中に、ワークピース１０を迅速かつ安定して固定することができ、その結果、クレーンフレームの固定脚が固定脚の内部フレーム内で移動することができ、クレーンフレームを加工または組み立てのために制限および固定することができる。

一実装例では、プラットフォーム１と呼ばれる物体の上面には、複数の組のクランプ装置が間隔を置いて配置されており、これらのクランプ装置には、具体的には、底板５、クランプ板１１、および締結ロッド２が含まれる。

ベースプレート５とクランププレート１１とが接続され、両者が１字構造を形成する構造がある。ベースプレート５の下面は、プラットフォーム１の上面に固定されるために使用される。構造は２つのグループに分けて提供される。 2 つの l 構造の開放端は逆に配置されています。クランププレート１１の一方には締結ロッド２が設けられている。この締結ロッド２はワーク１０をクランプするために使用される。

プラットフォーム１の下面には、複数のＩ形鋼８が間隔をあけて配置されている。各対のＩ形鋼８は、固定プラットフォーム７によって全体として接続されている。Ｉ形鋼８のプラットフォーム１の下面から離れた側には、ベース９が設けられている。

この実施形態では、

いわゆる、これらのクランプ装置は、主にワークピース１０をプラットフォーム１上にしっかりとクランプし、作業中にクレーンフレームが加工または組み立ての目標を容易に達成できるようにする役割を果たす。

実際の作業が行われるとき、クレーンフレームのワークピース１０はプラットフォーム１の上面に移動され、第１パッド４および第２パッド６上に配置される。その後、クランプ装置が作動することによって、締結ロッド２がクランププレート１１の外側からワークピース１０に向かって移動し始め、それによってワークピース１０を締結ロッド２でクランプするという目的が達成される。

上述のＩ形鋼８および固定プラットフォーム７は、プラットフォーム１の高さを高くするために使用され、それにより、作業プロセス中に作業者が腰をかがめて作業する必要性を軽減する。

一実施例では、２つの構造がクランプ装置内にあり、第１の間隔と第２の間隔を覆う。第１の間隔の寸法は、第２の間隔よりも小さい。第１の間隔のクランプ機構は、第２の間隔のクランプ機構の両側に設けられる。

この実施形態では、

第１の距離は、２つのＩ構造で構成される第１のクランプ装置である。第２の距離は、２つのＩ構造によって形成される第２のクランプ装置である。第１のクランプ装置は第２のクランプ装置の両側にあり、第２のクランプ装置は２つのグループを備えている。第１クランプ装置は、ワーク１０群をクランプするために用いられる。第２クランプ装置の間の空間は、両側の第１クランプ装置にクランプされたワーク１０の他端をクランプするために用いられる。これにより、クレーンフレームの固定アウトリガーが固定アウトリガーの内側フレーム内で移動できる、つまり、固定アウトリガーがワークピース１０上で移動できるが、クレーンフレームをクランプして固定できるという目的がさらに達成される。

一実施形態では、クランプ装置上に補強板１３が設けられる。補強板１３は、一方の側が底板５に、他方の側がクランプ板１１にそれぞれ接続されている。補強板１３は２枚であり、底板５の上面に間隔をあけて配置されている。

この実施形態では、

補強板１３により、クランプ装置の強度を高めることができ、ワーク１０の重量やサイズが大きいことによるスプリント１１の曲がりや変形を軽減することができる。

一実施例では、添え木１１にはネジ穴１５が設けられ、締結ロッド２の一端はネジロッド１４であり、他端には調整ハンドル１２が設けられる。

スプリント１１のねじロッド１４とねじ穴１５は、互いに協働するように配置されている。調整ハンドル１２から離れたネジロッド１４の端部は、プロセスプレート１６を取り付けるために使用される。

プロセスプレート１６は、ワーク１０とクランププレート１１との間に挟まれて用いられ、クランププレート１１には複数組のネジ棒１４及びネジ穴１５が間隔をあけて配置されている。

この実施形態では、

調整ハンドル１２を回転させることにより、ネジロッド１４とネジ穴１５とを螺合させることができる。このようにして、プロセスプレート１６は、ワークピース１０を緩めたりクランプしたりする目的を達成することができる。調整ハンドル１２およびネジロッド１４の複数のセットは、調整中にワークピース１０を強力にクランプするという目的を達成することができる。これにより、ワークピース１０をクランプするときに単一セットのねじロッド１４が受ける不均一な力を低減することができる。

一実施形態では、調整ハンドル１２から離れたねじ１４の端部には、ヒンジ付きボール１７が設けられている。ヒンジ付きボール１７は、回転可能にプロセスプレート１６に接続されている。このとき、プロセスプレート１６のヒンジボール１７側の端部はワーク１０の側壁に接触している。

プラットフォーム１の上面には、間隔を置いて複数の第１のパッド４と、間隔を置いて複数の第２のパッド６とが設けられている。第１のパッド４はワーク１０のセットアップに使用され、第２のパッド６もワーク１０のセットアップに使用される。

クラフトボード１６があり、その中に第１キャビティ１９がある。調整ハンドル１２は締結ロッド２から離れた一面を有し、この面にはエアパイプ２２が設けられる。

前記第１キャビティ１９と前記第２キャビティ２１とは接続されて配置されている。第１キャビティ１９の第２キャビティ２１とは反対側には、複数の排気口２０が設けられている。各排気口２０には、吸盤１８が１つずつ設けられている。吸盤１８の機能は、ワーク１０の外側に吸着することである。

この実施形態では、

吸盤１８はワークピース１０を吸着することができるので、ワークピース１０は位置決め中により安定し、加工中のワークピース１０の揺れを低減し、歩留まりの低下につながる。ワーク１０を締結する際には、まずクランプ装置によりワーク１０をクランプした後、エアポンプを起動し、エアポンプがエアパイプ２２を介して第２キャビティ２１内にエアを吸引する。

第２キャビティ２１が空気を吸入した後、それに接続されている第１キャビティ１９を吸入する。第１キャビティ１９は複数の吸盤１８に接続されており、吸盤１８の吸着面に負圧が生じ、それによってワーク１０の表面に吸着するという目的が達成される。

締め付けずに、エアポンプがエアパイプ２２に向かってエアを吹き込み、エアパイプ２２がガスを第２のキャビティ２１に導き、次いで、第２のキャビティ２１が第１のキャビティ１９にエアを吹き込み、これにより、第１のキャビティ１９が吸盤１８の吸着面にエアを吹き付け、それによって吸盤１８をワークピース１０の表面から分離させる。クランプ装置をワークピースから外す １０．理解を容易にするために句読点が追加されています。厳格な要件の下では、ルールに従ってそのような追加の変更を行うべきではありません。変更は元の文の意味や難易度要件には影響しません。

クラフトボード１６の周囲には面取り２４が施されている。プロセスプレート１６の中心には、締結ロッド２を通すための貫通穴が設けられている。

当業者であれば、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明に様々な変更および修正を加えることができることは明らかである。したがって、本発明のこれらの修正および変形が本発明の特許請求の範囲および均等技術の範囲内にある場合、本発明はこれらの修正および変形も含むものとする。

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