はじめにとコーティング技術：CNCとCNC加工？その動作原理、種類、コア、利点の詳細

今日の精密加工センターCNCマシニングセンターよく知らな い方に、この記事でわかりやすく解説します。機械の機能は何ですか？主な種類は？カケゲとナノコアの長所と短所は？

I. CNC加工の定義：設計図面からデジタルブリッジの実現まで

CNC（Computer Numerical Control：コンピュータ数値制御）とは、荒加工プログラムのコンピュータソフトからの指令により、作業機械（フルード、ロータリーディスク、グラインダーなど）を自動制御し、精密加工を可能にする技術である。設計者のデジタル3次元モデル(CADファイル)にキルコード(Gコード)に変換し、作業機械や作業パイの正しい動き、「彫り出し」の目的の部品の原材料を機械的に理解させたもの。

CNCの本質は、人の手に頼っていた手作業機械の「自動化」と「デジタル化」である。これによって、人が操作する葛藤とスキレット限界の組み合わせによって、複雑な形状を高精度に製造することが可能になる。

II.CNCシステムの動作原理：精密3ステップドライブ

CNC加工はワークステーション・プロジェクトであり、ワークフローは3つのコートと3つのステージに分けられ、それらはシステム化されたプロジェクトに接続されている：

1.設計段階：CADモデリング
当社の製品はすべてCAD（コンピュータ支援設計）の支援を受けて設計されています。インヂュニアは、SolidWorks、AutoCAD、Fusion 360などのソフトウェアを使用して部品の3次元デジタルモデルを作成しています。このモデルは、部品設計の幾何学的特性、寸法、公差を定義するだけでなく、その後の部品操作のための「設計図」も定義します。

2.進行段階：CAM変更とGコード生成
これはCNCの "頭脳ログラミング "の一部である。コンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアスイート」では、CADモデルをプログラマーに入力するためにオンラインポータルが使用され、多くの重要な決定はCAMソフトウェアスイートで行われます：

エンジニアリングデザイン：使用する加工機の選定（フライス加工、ロータリーディスク加工、多軸マシンセンター）。

工具選択：加工形状（バレン加工、加工、フラワー加工、ドレル加工、タッピング加工など）に適した工具を選択します。

Pas Plane: 作業に使用するツールの軌道を定義し、競合が発生した場合に高効率で材料を除去します。

パラメータ設定：主軸回転数、送り速度、切り込み深さなど。
現場が稼動すれば、CAMソフトウェアは、機械が直接知っている座標点、移動、速度コードを含む標準化言語であるGコードと自動的に通信することができる。

3.実践段階：作業機械
CNCコンソール（機械の「資源」）がGコードを読み取り、サービス回転が正しく駆動される。モーターは機械軸（X、Y、Z、リニアリターン軸など）の動きを制御し、ツーリングを設定し、ツーリングが固定された材料を切り取ることができる。プログラム全体は高度に自動化されており、通常、オプレーターを使用して加工材料のクローンを作成し、ツールをセンタリングしてプロセスの監視を開始することができます。

CNC石工の種類と適用システム

CNCマシンは、動作モードと加工特性の観点から、主に次のカテゴリにカチゴリに分類されます：

1.CNCフリップチャート：最も多用途で高品質なターンテーブル。工具を高速で折り返し、ワークを工具に固定し、多軸リインキングで切削する。平面、溝、複雑な砥石、三次元表面の加工に使用できる。代表的な用途：金、金物、構造部品。
2.CNC回転円盤：ワークを主軸の下で回転させ、固定工具で半径または軸方向に切削する。円筒形、円錐形、その他の回転部品に使用できる。代表的な用途：シャフト、ネット、ジェット、フランジ。
3.CNCマニピュレーターセンター："アップグレードされたフライス盤 "とみなすことができ、多くの場合、自動ツールチェンジャーやツールマガジンには、CNCフライス盤を指す装備されています。フライ、ドレル、リボルバー、テーパリング、その他の仕様、これらすべてが1回の作業で高い効率で行われます。
4.多軸CNCマシン：例えば、5軸マシンセンター、3つの直線軸が追加され、2つの回転軸は、ツールやワークを移動するために使用されます。このようにすることで、ボラ・ユル方向のアプライアンスによる加工、ジョギングやサイクリングによる複雑な形状の加工、航空宇宙用ブレード、工業用パイロン、ハイブリッド医療用機械など、製造に最適な部品の加工が可能になる。
5.他の特殊なCNC機械：例えば、CNC放電加工機（EDM）、CNCレーザーカッター、CNCグラインディングディスクなど。

CNC数値制御機械加工の主な利点

CNCメッシュは、その精度、効率性、ソーリーの製造における柔軟性から選ばれている：

1.精度と一貫性：CNCマシンはミクロン単位（0.001mm）の位置決定が可能です。プログラムの初回検査は24時間体制で行われ、何千ものパッチが生産されますが、品質管理はHi-Man Eliminatorの助けなしには不可能です。
2.非常に複雑な形状に対応できる：多軸リンクと高いCAMソフトウェアにより、手作業や機械では不可能な複雑な形状や構造にも対応できる。
3.優れた再現性と拡張性：プロトタイプのデジタル化は、10個のプロトタイプや100,000個の部品が生産される場合でも、保存、エクスポート、最適化が可能であり、同じプロトタイプがエクスポートされる場合、製品全体の絶対的な一貫性が確保され、プロトタイプは1つのプロトタイプから別のプロトタイプへと連続生産することができます。これにより、生産工程全体の絶対的な一貫性が確保され、連続生産工程から製品生産への対称性の移行が可能になる。
4.生産性と安全性の向上：自動化された連続運転では、センターチップと工具の交換時間が短縮され（特にマキシニャン・センターの場合）、「光除去作業場」の薄暗い中での作業が可能になった。同時に、離れた場所からオパレットを切断することで、生産の安全性が大幅に向上した。
5.材料利用とコンテナ管理の最適化：インテリジェントなプランニングにより、材料の使用を最小限に抑えることができる。設備と計画への初期投資は高いが、中規模から大規模の生産では、アタリのカートリッジ1個が大きすぎる場合があり、長期的にはカートリッジの総コストを最適化するために、倹約と再加工の量を減らすことができる。

結論
CNCマニピュレーターは、オートメーション、デザイン、物理的な世界をベースとした現代の製造技術です。私たちは、製品開発や製造アーキテクチャに関する幅広い情報を基に、これらの技術の様々な種類と利点を理解し、意思決定を行うことができます。精密部品の試作や量産計画など、必要に応じてCNC技術をベースとした強力で信頼性の高い効率的なソフトウェアを提供します。