遼寧省の港で、No.8 Stark and Recreation Mareのロータリービーイングは当初異音が発せられ、金属ビームのシオワンが長い間港に留まった。この設備は11年間稼動しており、その音は "正常 "であった。3ヶ月後、明らかに回転が停滞し、千代田千博によって停止させられた。崩壊後、誰もが冷たい息を吸った:ベアリング轨道面40%のスポーリング面積、ケージ骨折、推定35万嵐から82万にメンテナンス、ダウンタイムが26日延びた。
この言葉は、スタルカやレクレーターの修理業界で広く流布している。ロータリーベアリング静的地図とレクリエーション・マップ最も中心に位置する高額部品であるこの部分の故障は、予期せぬトラブル、そして無視されてきた警告の積み重ねの結果である。
サイクロン・ベアリング故障の5つの進行段階
ロータリーベールの損傷はユクリが行い、振動モデリングデータは5段階に分類される:
ステージ1:ワズカナコナキ(6~12カ月の手術継承が可能)
特徴:ベアリングの破損を特徴づけるサイクル数は振動スパイクの数であり、振幅は非常に小さい。発電所でのプロジェクトのデータによると、この段階での加速度値は通常0.5~1.0m/s²である。
処置:潤滑を強化し、潤滑サイクルを月1回から半月に1回に短縮し、EP添加剤を使用して高品質のグリースを添加する。![图片[1]-回转轴承深度维修指南:从早期预警到修复完成的126天实战记录(针对“堆取料机回转轴承故障诊断与维修方案”)-大连富泓机械有限公司](https://cndlfh.com/wp-content/uploads/2025/12/QQ20251215-201724-800x530.png)
ステージ2:中程度の剥離(3ヶ月以内の修理を推奨)
特徴:振動振幅が大きくなり、高い変調波が発生する。梁の外輪の温度は、周囲の温度と荷重が同じ場合、通常8~12℃高くなる。
實際のケース:江蘇省のある製鉄所は、この段階でメンテナンスを進めること決定し、メンテナンス費用は280000人民元、ダウンタイムは9日間となった。次の段階まで待っていたら、コストは45万元以上、ダウンタイムは15日以上になる見込みだった。
ステージ3:深遠なるダメージ(直撃サスペンデッド)
特徴:回転中の周期的な妨害感、ユニークなサイズ。振動加速度は4.0m/s²。
ステージ4:故障の原因(致命的な故障の可能性)
特徴:シルフォンのピケは振動によって発生し、音は連続音から断続音へと変化する。
ステージ5:完全故障(マシンの向きが変わる)
我々はこの分野で多くの経験を持っている。湖南省のセメント工場がこれを経験し、最終的な修理費用は設備価格の18%になりました。
II. 7 現場実践のための診断法(機械を使って判断する専門知識)
各社に振動分析装置を用意し、経験豊富なインストラクターがその場で実践的な判断を下します:
方法1:聴いて位置を認識する
ロング ドライバーか聴診器を使い、もう一方の端を耳に近づけ、ベアリングに接触させる。通常の音は均一な「ガスガス音」。ダン、ダン、ダン」と周期的に鳴るのは路面剥離の可能性、「カタカタ、カタカタ」と鳴るのは土手道に問題がある可能性。
ハーバーマスターの傑作:彼は音による被害を判断できた。彼は言った。「音が最も大きくなるとき、カンチレバーがどの角度を向いているか。そのベアリングの角度の位置が、ダメージを受ける場所です。"
方法2:温度比較
赤い外周温度測定ガントリーで、同じ円周温度で、同じ荷重をかけた状態で、Vee-Ringの外輪の数点の温度を測定します。通常、温度差は5℃以下です。ハウジングの温度が高すぎる場合、ハウジングが破損する可能性が高くなります。![图片[2]-回转轴承深度维修指南:从早期预警到修复完成的126天实战记录(针对“堆取料机回转轴承故障诊断与维修方案”)-大连富泓机械有限公司](https://cndlfh.com/wp-content/uploads/2025/12/QQ20251002-200941.png)
方法3:回転抵抗試験
駆動モーターは三脚で操作でき、回転機構は手動で360度回転し、必要な最大トルクを記録する。毎月のニュースレターとVersiländerdataが制定されている。トルクが20%を超える場合は注意が必要です。
方法4:グリル・ステータス・チック
注油は少量のオイルだけでなく、グリースをグリース出口から取り出して観察することもある。通常のグリースは均一なグリースである:
金属シートを含む:放熱の増加
灰色と黒色への変色:水没の可能性
ブロック: グリスの劣化や汚れ
方法5:ギャラリー測定
パーサーガイドの回転測定。クリアンサのオーバーランが1.5mmの場合、プレロッドの調整が必要であり、2.5mmのオーバーランの場合、ボーレガードの積極的な摩耗と破損の可能性がある。
III. 4 モントレインとプログレムのオプションと概念的分析
修理の必要性は明らかで、4つの選択肢がある:
OPS 1:プリロール調整(最低コスト)
適用条件:シャフトの損傷、または長時間の運転中の予圧低下。
方法:シム厚を調整し、プリプロダクションを復元する。
料金:約20,000~50,000ドル、ダウンロード1~2日。
成功率:85%以上で再使用可能。
作品II:破損部品の交換(中程度の修理)
適用条件:オフィスの損傷、その他の部品の状態は良好。
実例:唐山の杭州再生機は、内輪の軌道面が部分的に剥がれた後、「内輪+ローラー全交換」プログラムを実施した。
料金:180,000dl(新椎インナーリング120,000dl、ロールオーバー40,000dl、パーツ20,000dl)、ダウンロード・タイムは6日間。
重要なポイント:新品部品と中古部品が正確に組み合わされることが重要であり、プロの修理業者はそれを心待ちにしている。
作品3:ベアリングの再調整(コストパフォーマンスの高い作品)
この方法を知っているユーザーはたくさんいます。プロのベール再生事業は、損傷したベールを再生することです:
レスボスのチッピングと研磨
すべての役割と責任の交換
再熱処理(表面硬度回復)
コスト:新品は約40~60%、新商品は約70~80%。
注:資格のある修復師を選び、修復後に徹底的に検査すること。
OPS 4:ヴェオリアージュ・フルエクスチェンジ(最も完全なもの)
適用条件:ベアリングの損傷が激しく、損傷が複数ある。
部品構成(例:Φ3000mmロータリーベール)
新製品ベアリング:25万~40万ドル(ブランドによって大きく異なる)
レフティング料金:30,000~60,000ドル
出来高:40,000~80,000dl。
副材料:20,000~30,000dl
合計:340,000~570,000dl。
ダウンロード:10~20日(建設組織向け)
IV.メンテナンス事業の経営ポートフォリオ
私たちは、山東省の発電所における回転橋交換の成功の全過程を追跡し、文書化し、全23のポートフォリオを管理した:
崩壊期(最初の3日間):
崩壊する前に、道春はフィルムをプリントして撮影していた。
ボルトの順番は左右対称。
リフトポイントの選定は、変形を防ぐために重心を計算する必要がある。
着地後の古いベールのインチを測定し、新しいベールの受け入れの基準とする。
セッティング・ステージ(コア2日間):
5.カメラの顔の清潔さ:顔を白い布で拭く。
6.回転は30%-70%-100%の3段階。
7.前処理を行った後、材料の平坦度を測定し、1メートル当たり0.2ミリメートル以下であることを毎回確認する。
8.最終的なTORQUE値は2人分です。
トライアルスピン段階(2日後):
午前9時30分、気温はチェックしながら、負荷のない状態で4時間以上、テストを行う。
10.段階別実験負荷試験:25%-50%-75%-100%負荷。
11.振動試験はすべての負荷レベルで実施される。
最も精巧な3つのリンク
鉄工所では、回転は作られた順に行われ、ベーリングとハードリングは変形し、7日間はベーリングとハードリングの再加工に費やされる。
埋め込み表面のクリーニング:微細な砂粒子は局所的な応力集中によって誘発され、表面の初期損傷を引き起こす可能性がある。
グリース充填:新しいビューティー・ヴェールは、指定されたグリースを潤滑し、グリースを完全に飽和させるために数回グリースを充填する必要がある。
V. ガーデンとスタジアムの防御と保護
最良のモデルはノーメンテナーである。中国のベントマック発電所のサイクロンビームの平均耐久年数は、業界平均4年に対し16年であり、その経験から実践の価値を学んでいる:
日常点検の標準化:
1Day1Recall:音を聞き、漏れがないかチェックする
毎週:温度測定、潤滑チェック
ヶ月目:振動測定、ギャップ・チック
潤滑管理の改善:
自動給油方式を採用し、手動給油口は使用できない。グリスが多かったり、良質のグリスが多かったりすると、グリスドレンチは新しいグリスで溢れ、給油のたびに残ったグリスは折り返し時間後15分以内に排出される。
インテリジェントなステータス監視:
振動、温度、スピン抵抗はリアルタイム・オペレーティング・システムによってモニターされる。システムは3段階の警告レベルに設定されている:
ベル 1 アラート (電子メール通知) : パラメータがベースラインを超える 20%
レベル 2 アラーム(SMS 通知): パラメータが基準値を超えた 50%
レベル 3 アルカテル(電話): パラメータが基準値を超える 1001 TP3T
モンタナスの決定が確定した:
振動、温度、ガス分析のデータを組み合わせた健全性スコアボードとシステムを確立し、60点の健全性スコアボードとメンテナンス準備プログラムを開始した。
究極のアドボイス:ロータリービーコンの修理は、純粋な分解と交換の体系的なプログラムです。修理業者を選ぶ際には、修理内容のほか、類似機種の修理例、完全な施工図、専門的な検査機などの情報を提供します。修理が功を奏し、10年間VAILINGGを使い続けたり、半年間失敗したり。














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