正確なプロセス要素を判断する最善の方法とは？デザイナーとバイヤーは、コミュニケーションとクリックを見なければならない。

あいまいさ、手の甲の処理を避ける！本書では、デザイナーやバイヤーのために、加工プログラムの材料、公差、熱処理、表面処理などの主な項目を取り上げ、顧客の情報を正しく理解し、実現する。

プロセス・エンジニアリング要素構成：正しいコミュニケーションと正しい処理を初めて行う。

肇「機械加工における多くの問題は、要素が明確でないことに起因しています。プロジェクト成功への第一歩は、エンジニアリング要素を明確に文書化することです。"

I. プログラムの全要件リストには何が含まれていますか？

(リスまたは表で表示)

基本情報：部品番号、名称、バージョン。

材質：ブランク、仕様、仕様番号（例：6061-T6アルミニウム棒、GB/T 3191ベース）。

寸法と形状の主な要素：公差仕様（ISO 2768-mなど）、重要な寸法の特殊公差、形状公差、位置公差。

表面処理：表面粗さ（例：Ra 1.6）、メッシュ（例：硬質クロムメッシュ、厚さ10～15μm）、陽極酸処理（色、膜厚）、サンドブラストなど。

熱処理：HRC28-32まで戻し、炭浸酸化。

その他の特別要件：バリー・コレクション基準、クリーニング、梱包、海苔の支払い。

第二に、エレメントを効率的に機械工場に送ることができる。

(3Dモデル(STEP形式)+2D図面(PDF/DWG)+プロジェクト要件(PDF)を推奨)

III.「元素の不確実性」に起因する治療問題の例

(原因1：「平滑面」と「然別」、粗さの捉え方の整合性は問題ない。(原因2：熱処理指定が不要で、その後に変形する。）

結論とCTA：具体的な要件はコラボレーションの始まりである。この場合、要求事項は生産現場で厳格に適用され、Proの機械加工工場も加工工程の仕様に関する要求事項に取り組んでいる（メモリーVへのリンク）。

yokuaruの質問

"Ra3.2と1.6の表面粗さは違反と見なすか？"(答え：Ra1.6の表面粗さの比較は、くっきりしていて滑りやすく、Ra3.2の表面粗さの比較は、小さくて目立ちます)

「どのような場合に材料規格番号の指定が必要ですか。(回答：重要な性能を持つ部品については、材料組成と性能の一貫性を確保するために部品指定を推奨する)

著作権