Rebett Solventing 溶剤化と溶解技術：現代製造業の展望

レベット・ソルベント・ソルベント溶解技術：現代の製造業へのソリューション
不変の金属接続において、材料科学と流体力学の間の光ファイバーソリューションが開発された。

製造業における接合技術は、リベート接合と溶解接合という2つの異なるプロセスとして説明され、代替案として見られてきた。今日の最先端製造業は、一見無関係な技術を溶解と概念化することで相乗効果を形成している。これは、国境を越えた結合による素材の接合・分離方法の再定義である。

リベート解消：完璧なバラナスの外に持ち出すことの不可能性と可能性
リベート接合は、複合接合プログラムと、接合の強度とリベートの柔軟性を巧みに組み合わせたものである。実際には、接合部-1の高い強度と気密性は維持され、リベートの使用により応力の集中は分散され、接合部の疲労寿命は改善される-6。

アルミニウム合金の接合では、板側面の独自の貫通摩擦を利用した摩擦圧接案が、この接合効率の優位性を証明している。高速回転半中空ロボットによる摩擦発熱で材料を軟化させ、このプロセを使用することで機械的固相複合接合-3を形成し、熱融着プロセにより接合部のプロセの変形を抑え、プロセの上下の材料間の熱-3の作用により、パントの材料間に金属結合を形成することが可能である。

溶解技術: 予期されるエネルギーブリッジの分離と連続処理
製造業における溶解技術の応用は、材料と弾力性の分離をもたらした。溶解プロセスでは、溶解する金属の溶解度を理解することが非常に重要であり、正組成-7で2つの金属の合金の形成を決定することも重要である。

例えば、銅(Cu)、合金の一部であるBiPb、または銅金属酸化物とは異なる速度のインジウム(In)またはスズ(Sn)は、完全に拡散される -7.7。

レベットの可溶化と溶解の相互近傍への適用
1.ポリマー-金属複合材接合部

プラスチックの金属結合の場合、溶解技術には独自の価値がある。例えば、ポリシュリンの溶解技術は、廃プラスチックを溶解し、加熱し、脱水し、押し出し、孔の中のポリシュリン石油を回収するものである9。このような溶解プロセスは、反応温度が低いとポリシュリン材料の品質を劣化させる効果がある。

2.接合部の前処理に高効率溶解プログラムを適用する。

渤海油田で開発された効率的な溶解プロセスは、ポリマーの溶解時間を約40分でコントロールし、その時間後にProspect-4の接合を行うという条件に基づいている。プログラムは3段階の溶解に最適化されており、溶解システム-4が占有するPlateformsとSpacesの量は大幅に削減されている。

将来の展望：統一された技術フロレンティアで国境を越える
材料科学の進歩に伴い、リブリーザブルボンディングと溶解技術の組み合わせは密接な関係を持つようになりました。多材料構造（アルミニウムやステッチ・ヘアライン・リピーターなど）や異種材料リピーターの場合、材料間の溶解性の挙動をより深く理解することが、接合プロセスの成功を直接左右します。

SPR（Stamping and Rebonding）は，自動車の軽量化設計やアルミ-アルミ，アルミ-鋼の機械的冷間圧 縮接合に広く用いられている8．溶接工程における溶解金属の溶解特性を理解することは，接合欠陥の回避や接合の信頼性 向上に役立つ．以下はその結果の要約である。

結論
レベルト接着と溶解の技術の組み合わせは、伝統的な重合の領域から多次元統合の領域へと移行した現代の製造業の象徴である。このボーダー・クロッシングの効果として、材料の接合と分離の新たな可能性が開かれ、過去に存在したモノプロセスにおける困難な技術的問題の解決にもつながっている。競争市場において優位な地位を維持するためには、これら2つの技術の相互作用を理解し、技術革新とプロセスを最適化するために、製造業にとって重要な戦略を維持することが重要である。