機械加工とCNC加工：具体的な技術と現代製造業における応用 (CNC加工の核心とその利点：パズルCNC加工は現代製造業の第一選択)

かどうCNC加工：具体的な技術と現代製造業への応用

機械加工技術は、航空宇宙から自動車製造、精密医療機器から身近な電子機器に至るまで、現代の産業発展の基盤となっている。

競争が激化する今日のグローバルな製造環境において、CNC加工を中心とした機械加工技術の進歩は、製品の形状や品質に大きな変化をもたらしている。大量生産、小物加工に加え、高度な機械加工技術の習得が製造業の競争力維持のカギを握っている。

機械加工の基礎：伝統から現代への進化

機械加工とは、加工機械を用いて被加工物の形状や性質を変化させることである。加工物の温度状態によって、冷間加工と熱間加工に分けられる。

冷間加工と常温での機械加工、被加工材の化学的または物理的変化、切削加工、加圧加工。温度間加工は、一般的な熱処理、鍛造、機械加工、溶接工程であり、通常は室温以上または室温以下で行われ、加工材料に化学的または物理的変化が生じる。

広い意味での機械加工とは、様々な工程を経て生産された製品を、機械的手段を用いて作り出すことを指す。狭義の機械加工とは、回転円盤、フルイ、回転円盤、研磨円盤、ステープリングプレス、ダイカストマシーナなどの特殊な機械や装置を使用して部品を製造することを指す。

技術の発展に伴い、CNC加工技術は、自動化された加工方法とコンパクトプレートシステムの制御により、加工精度と効率を大幅に向上させ、現代の機械加工の中核となっている。

CNC加工の主な利点：現代の製造業はCNC加工を第一の選択としており、その理由は以下の通りである。
1.加工精度を確保する精密制御

CNC加工の核心は、複合加工機プログラムによる加工機の軌道の正しい制御である。OPRTは、部品や工具の加工のための制御システムで、機械が切削、キャビティ加工、排ガス処理などのプロセスを自動的に完了するように指示設定されています。

このデジタル制御は、手動操作の経験を頼りに、操作を狂わせる人為的要因を完全に排除したものである。小さな部品や複雑な部品だけでなく、CNC加工は、すべての部品の設計において綿密に監視されている設計基準に基づいていることも保証されています。

2.複雑な構造で機械加工が容易

ハードルや機械精密部品には、曲面やニジミ、変形穴など複雑な形状が多い。このような構造の場合、加工方法やクランキングや工具交換の度合いが必要となり、能率が悪く、複数の位置決めにおける累積誤差が発生することがある。

一方、CNCマシンは多軸技術であり、1パスで多面加工を完了することができる。例えば、5軸のCNCマシンは、同時に5方向の工具の動きを制御することができ、複雑な面を難なく加工することができる。

3.バッチ生産の効率的な生産と品質保証。

製造業では、部品の大量生産が可能になりました。 CNC加工では、プログラマブル・ロジック・マシンを使うことで、同じ部品に対して複数の加工指示を早い段階で生成できるようになり、量産を標準化できるようになりました。

従来の機械加工に比べ、CNC機械加工は部品ごとに作業機械を調整する必要があり、生産リードタイムを大幅に短縮することができる。同時に、加工工程はコンピュータによって自動制御されるため、同一バッチの部品の一貫性が極めて高く、手作業による製品の品質変化が効果的に回避される。

機械加工の主な工学と技術
1.切削加工の基本分類

かどう代表的な機種の加工工程のひとつで、主に刃物を使って金属を切ったり削ったりします。鉛筆削りと木材を鉋（かんな）で削ることを思い浮かべてほしい。切削加工は、回転円盤加工（タルミ取り）、フルート加工、キャビティ加工の3種類に分けられます。

ロータリーディスク加工（タルニッシング）：ワークを高速で回転させ、工具を接触させながら材料を切削する。ワークを前後に回転させることができ、円筒部品の加工に適している。

フラットワーク：固定されたワークピースを高速回転する工具で接触させて加工する。フロスミル、エンジンミル、溝付ミル、平削りミルなどの工具を使用することで、表面フロッシングや溝スコーリングが可能。

キャビティアケ（ボールトレー）：ボールトレーは、キャビティを高精度に加工したり、キャビティの内径を広げたり、キャビティの内径を切削したり、機械加工など幅広い加工を行うための工具。

2.機械的切断のための主要なモジュール

機械切削は機械加工の重要な部分であり、物理的な力を使って切削工具と被削材を直接接触させ、被削材を成形する材料から分離して材料を除去する。主な方法は以下の通り：

ノコギリ: 機械を切断する最も一般的な方法はヒツトで、歯の歯を使って材料を切断する。

せん断（せん断）：指定された線に沿って材料を切断するために反力を加える。

FLEX MACHINING(フレックスマシニング)：被加工物から材料を除去するために多点切削工具に戻すこと。

ロータリーディスク加工：1点切削工具を使用して材料を除去し、加工対象物を折り返して円筒形状にする。

ドリル： ドリルと呼ばれる回転切削工具を使って丸穴を開ける。

高速加工技術：効率と精度の革命

高速切削加工技術とは、高速の旋削工具を用いてワークを切削することで、加工の効率と品質を向上させる技術である。工具材料や工作機械技術の発展に伴い、高速切削加工技術の適用範囲はこれまで以上に広がっている。

高速カットオフの利点は、生産性と上昇志向という点で企業にとって大きなメリットである：

切削抵抗の大幅な低減：高速切削抵抗は約30%低減され、この技術の使用は、プロセス内で薄い部品を処理することにより、切断部品の変形を最小限に抑える上で非常に有益である。

ワークの温度上昇が小さい：切削工程で発生する熱が排除され、ワークの温度上昇が非常に小さいため、温度に敏感な部品の加工に特に適している。

高い加工面品質：機械構造の改善と振動周波数による高速切削により、振動周波数は加工機械の固有周波数から取り除かれ、「無振動」切削状態が達成され、加工面品質の上方改善につながる。

工具耐久性の向上：工具耐久性は高速切削で70%程度。

高速加工のポイントは、小さな切削量（断面積差/切削量は約1/3）と高速回転（主軸回転数/送り速度）である。切削量を少なくして高品質な加工面を得たり、高速回転で切削量を少なくして総加工時間を長くしたりすることで、加工時間を短くすることができる。

機械加工の応用
1.航空宇宙

航空宇宙分野では、加工技術に対する要求が非常に高く、高精度、高安定性、高能率が求められます。航空宇宙事業部の加工技術は、エンジン、主翼、胴体などの主要部品の製造・加工に適用される。

高速加工産業の主用途である航空宇宙産業では、信頼性の向上とコストダウンが図られ、航空機に搭載される全ての部品の総合的な製造方法が採用され、溶解された全ての部品のソリッド材まで回転の複雑化が進んでいる。これらの部品の多くは、剛性が低く、薄く、微細な加工が要求され、多くの工具が使用され、これらの部品の加工工程は高速機械加工が唯一の選択肢である。

2.自動車製造部門

自動車製造は、機械加工技術の最も広く使われている分野の一つである。自動車製造における機械加工技術は、エンジン、トレインスミス、スチールなどの主要部品の製造・加工に応用されている。

現在、自動車製品は多様化し、自動車製品は一台で大量に生産され、大量に生産され、製品の種類も急速に変化している。自動車製造業は長年、作業機械（特殊機械）の生産ラベルの組み合わせが主流であり、実際の自動車産業の急速な更新が完了した。

3.金型産業

金型業界では、従来の研削加工、放電加工、超仕上げ加工に代わり、高速・多段速・低切削量の代表的な加工方法である高速切削加工が、加工準備時間の短縮、エンジニアリング作業の軽減、切削時間の短縮などにより、生産性の大幅な向上をもたらしている。

4.精密製造

精密機械や光学機器の製造では、加工精度の高さや安定性、振動回数の多い高速加工、滑らかな加工による加工精度の高さなど、さまざまな要求がある。

加工技術の動向
1.CNC加工技術の絶え間ない進歩。

CNC加工技術とは、コンピュータとデジタルプログラミングによって制御された自動化・知能化加工を指し、現代の加工技術の重要な発展方向であり、加工の効率と品質を大幅に向上させた。

AI-CNC完全人工無人CNC加工大規模モデル技術の出現は、産業機械加工知識の進歩における最も先進的なステップである。

2.複合加工技術

複合加工技術とは、様々な加工方法と複雑な加工工程を組み合わせて一旦完成した技術のことである。複合加工技術は、加工の効率と品質が大幅に向上したことから、現代の加工技術の最も重要な発展方向の一つである。

3.グリーン製造技術の重要性

グリーン製造技術は、環境への影響や資源の消費を最小限に抑えながら、製品の品質と性能を確保するための必須条件である。環境保護への高い意識が求められる中、グリーン製造技術は今後の加工技術の発展にとって重要な方向性である。

4.高速加工コースターは低速である。

CNC高速加工この技術の普及と応用は、経済的制約によって制限されている。 高速切削機械は高価で、切削性能、精度、およびバランセの工具の動きが高いの要件に、大量のククに投資する固定資産は、工具容器が高いです。高速切削技術の普及と成熟は、高速切削工具の低コストを伴っており、高速切削の普及が強く推進されている。

新材料、新工程、新技術、プロセス技術の出現の絶対的な交差点は、高速、高精度、インテリジェント、環境にやさしいカタの方向です。企業の規模は、加工技術の発展傾向を把握するために関連している、インテリジェットの初期のリアツは、新しい椎Rawhoundの産業革命を占有する最初の機会です。

機械加工サービスを必要とする企業が製品の品質と市場競争力を確保するためには、先進的なCNC機械加工設備、豊富な経験、技術システム、特許取得済みシステムの選択が不可欠である。