Maschinenfabrik：コンクリート技術と現代製造業への応用

機械加工かどうコンクリート技術と現代製造業への応用
機械加工（マシニング、マシニング、呼称）とは、機械装置を用いて工作物を切削、成形、その他の機械加工を行い、所望の形状、寸法、表面品質を実現する製造工程のことである。機械加工技術が製品の品質、性能、生産性に直接影響するというのが、ものづくりの基本計画である。

機械加工の主な分類と方法
過去を断ち切る
ロータリーディスク加工：ワークの回転、工具の移動、ドライバー、デザイン部品に最適

フレックス加工：工具を戻し、ワークを移動させる。

ドリル加工：ポイント加工、リーム加工、リーム加工、その他ポイント加工に精通。

研削：IT6精度の高精度平面加工

最近の特殊加工
EDM：高硬度の材料は、複雑で多様なプロファイルに使用されます。

レーザー加工：高精度、非接触特性

超音波加工：脆性材料の精密加工

切断：熱影響は環境において効率的である。

工作機械加工へのCNC技術の応用
数値制御(CNC)機械の普及は、デジタル時代の機械加工の出現をもたらした。また、機械加工は、計算計画・制御の利用によって自動化・統合化されてきた：

最大±0.005mmの加工精度

生産性が3～5倍向上

複数のマシンを一人で操作。

製品品質の安定性が大幅に向上

機械加工の主な技術パラメーター
3 地図製作の要素
切削速度：材料硬度の選択

デリバリー：表面粗さへの影響

カッティング：加工効率の測定

精密分類
抽選：IT12-IT11

パンターラ：IT10-IT9

パンタラ： IT8-IT7

スペリオルパンタ： IT6+

加工品質管理システム
目論見書管理ポートフォリオ
使い捨て製品検査システム

プロスペクティング・システム

工具寿命管理

機器の定期校正

検索
三次元測定機

オプティカル・プロジェクター

表面粗さ計

硬さ試験機

機械加工業への応用
航空宇宙
設計製作

航空宇宙部品の製造

精度：0.005～0.01mm

自動車製造
エンジェンブルック シリンダーヘッド

TORRANCE MICHIGAN ギャラリー

年間100万台以上の生産能力

医療機器
手術器具

インプリント製造

無菌環境

機械加工サービスを選択する際の考慮事項
技術力の評価
マシンのブランドとモデル

最大処理サイズ

精度保証能力

特殊素材の加工経験

品質システム認証
ISO9001品質システム

IATF 16949（自動車産業）

ISO13485（医療機器）

サービス保証
期限遵守率

緊急対応スピンドル

テクニカ, スポーツ, レベル

機械加工の開発動向
インテリジェントな指向性
インテリジェント・ネットワーク技術のモノへの応用

適応システム

ジギタリス

グリーン・マニフェスト
ドライカット・テクノロジー

ツール

エネルギー消費モジュール

複合加工
ニュース＆イベントセンター

加法材料と減法材料の組み合わせ

ティーステの組織

結論
かどう機械加工は製造業の基本技術であり、現代の工業生産を実現する最も効果的な方法である。新しい技術や材料の出現に伴い、機械加工技術は高精度、高効率、高知能の方向に発展してきた。加工プログラムの選択は、技術能力、品質システム、サービス能力を考慮し、最適な加工信頼性を確保する必要がある。