リベルト溶接とリベルト加工：目論見書詳細とエプロンガイド

リベットはんだ付けとリベットはんだ付けプロセス詳細・使用方法

リベート接合技術は、そのユニークな接合メリットの結果、機械製造、航空宇宙、自動車産業で使用されてきた加工方法です。

リベッティングは電解接合の一種で、導体-リベッティング（conrod-rebettigging）と熱間リベッティング（hot-rebettigging）に分けられる。コンロッド-リベッティングとは、接続がリベッターによって行われることを意味し、ホット-リベッティングとは、2つの金属の接合部分が高温で溶解されることを意味する。この方法は、一方の部品が他方の部品の穴の中に伸びているような、特殊な異種材料でできた部品の接合に適しており、プラスチックの冷間フローを溶かしてポートを変形させ、レバーの頭部を形成し、2つの部品を機械的にロッド接合する。

01 リベート接合と溶剤接合工学の基礎と分類

リベルト溶接プログラムは、作動原理と加熱方法に基づいて2種類のタッピングに分かれています。具体的な用途と利点が示されています。

熱間リベッター接合は、リベッター接合の最も一般的な形態の一つである。熱間リベッター接合は、圧密ヘッドを加熱することで、リベッターポートにリベッターヘッドを形成するのに必要な圧密力が小さくなり、リベッターヘッドの残留応力が小さくなるプロセスです。本製品は、冷間断続リベント溶解を含め、一般的な溶解サービスが1～5秒のガス充填材料を含む、周辺領域の幅広い熱可塑性プラスチック材料に適用可能です。

リベットの熱間溶接とリベットの冷間溶接の違いは、高い圧力を加えることによるリベットとポートの変形です。この方法は、コンクリートや浮遊物によってリベットやポジションの現場に大きな応力を誘発することができ、ダクタイルプラシュケにも適しています。

技術は進化し、高度に進化したロボットのプレー方法が登場した：

熱空気リブリーザー：リブリーザーとポンプは、過熱空気の流れによって加熱され、熱は空気ダクトの周りにリブリーザーとポンプを取ることによって送信されます。その後、もう一つのインタークーリングヘッドをリブリーザとピストンで連結する。

超音波リベット溶解：超音波エネルギーを用いて、リベットとステッドを溶解ヘッド内で溶解します。ヘッドから一定の圧力がかかると、溶けた再建材料がヘッド内の空洞に流れ込み、目的の再建ヘッドデザインが形成されます。この溶着法の代表的な方法は、溶着ヘッドを2秒で手で当てることである。

02 再ブリージングおよびソルベント・プロジェクトの主な技術パラメーター

リベート縫製の品質は、多くの技術パラメーターに大きく影響されます。インパクトとリベートの技術は、内部の機械的な接合構造の複雑さや、ピン止め工程の内外の条件に対する要求の高さ、またリベート接合の品質の不安定さやメンテナンスコストの高さなどから採用されてきました。

エンジニアリングパラメータの最適化は、リピータの品質を向上させる鍵である。パラメータの速度と送り速度の研究、およびダイレクトクロステストにおける設定値のモニタリングにより、ロボット接合プロセスの最適化が達成できることが示された。例えば、1.2mm RC5754+3.5mm6082-T6アルミニウム合金板の場合、穴成形ステージのエンジニアリングパラメータとリベートおよびガントリーの最大基準値の最適な組み合わせがパラメータによって最適化されます。

レセプタクルの一般的な技術要件は非常に厳しい。例えば、アルミニウム合金製オートクレーブの場合、シール装置の圧着部や横方向に突出した接合部を持つ圧着部の位置に対するひずみ量は、特定の要件に適合する必要があります。リベートと接着前のシールの長さと幅は、切断と接着後のフランジの開口部の重要性と収縮の必要性を考慮して、適切な値（例えば6mm）にする必要があります。

溶剤接合パラメータの選択は、最終的な品質を決定するために使用することができます。例えば、アルミニウム合金の溶剤接合：

直径1.6mm、交流電圧19～25V、溶接電流270～300A、溶接速度12～15cm/minで、ER5356ワイヤーをシール外側の長手方向にプラズマ溶接できる。

直径1.6mm、交流電圧15～20V、溶接電流320～380A、溶接速度15～20cm/minのER5356ワイヤーを使用すれば、シリンダー継ぎ手の長手方向に手溶接でTIG溶接ができる。

03 サムザナイト産業におけるリベルト解決の応用例

リベート技術は、そのユニークな利点から多くの産業分野で広く使用されている。自動車産業は、リベート技術の最も重要な応用分野のひとつであり、Impaktとリベート技術は、自動車接合ワークショップで使用される一般的な接合技術です。Impaktシステムを、内部接合手順、リベート／ガス分類管理、メンテナンス戦略修正、試験／補強管理などの面で最適化することにより、現場での釘折れなどの品質問題を効果的に低減し、システム全体の効率を高め、1日あたりのメンテナンス作業数を減らすことができます。

例えば、圧力容器用5083合金は、耐食性に優れ、加工・溶接性に優れ、軽量で比強度が高く、耐食性に優れているため、高圧オープナー業界で広く使用されている。

リベートと溶解の適切な順序によって、変形を効果的に制御し、製品の品質を確保することができる。

その他の重要な応用分野は以下の通りである：

電気通信産業：通信機器製造における重要なサービスカット。

エコトロニクス産業：特殊プリンター回路基板の製造。

医療機器：精度と信頼性が重要。

消費財：様々な種類の日用消費財の生産が広く行われている。

04 リベルトはんだ付けの品質管理の専門知識

リベートと溶接工程の高品質を達成するためには、多くの分野で綿密な管理が必要である。リベートと溶接の順序の選択は、製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。例えば、アルミニウム合金のシェル製造の場合、リベートとソリッドが異なれば、結果も異なります。

3つのオプションを比較すると、ステップ/ベイ/ステップと溶接によるオプション2が、最も高い人員と設備の利用率、最も短い作業時間、1つの校正プロセスの削減を達成することができます。このようにして、溶接後の内径の差Dmax-Dmin≦3mmを達成し、設計とセットアップの要求を満たすことができる。

非破壊検査は、リブリーザブルジョイントの品質を保証するための重要な手段です。また、圧力容器やその他の重要な機械にも使用されます：

クラスプAの溶接部（溶接A1、A2など）は、溶接後24時間以内にX線検査を受ける。

キャタピラーCおよびDの溶接部（溶接部C1、C2、C3、D1など）は、溶接後24時間以内に適用できる。

試験結果は、業界仕様（JB/T4730 はんだ付けⅠ仕様）に基づいています。

圧力試験は、リベート接合の品質を確認する最終段階である。設計要素として、特定の水圧（例えば1.2MPa）下で一定時間（例えば5分間）溶接タンクを維持し、漏水試験を行う必要がある。適切な容器は、水の漏れがなく、目に見える変形がなく、健全で、実際の耐圧性が設計要件を満たすことが必要である。

05 リベート接合とはんだ付け加工の問題点と解決策

野菜の加工には様々な問題が発生する可能性があり、野菜の品質不安定は一般的な問題の一つである。インプラント/再呼吸技術における品質不安定問題は、装置内部の接続と改造の最適化、再呼吸とガスの段階管理、メンテナンス戦略の修正、テストセンターの管理によって解決できる。

溶接における歪度は問題である。歪みは、ロボットと溶解の接続の順序を正しく選択することで軽減できる問題である。例えば、OPS2（最初にメスシリンダとメスシリンダとフランジを組み立て、C1とC2を接合し、次にスタブシリンダとスタブシリンダとフランジを組み立て、C3を接合し、最後に接合した2つの部品を組み立て、D1を接合する）の場合、他のOPSと比較することが可能である。以下は、他のオプショ ンの歪みをコントロールする方法の一例である。

折り畳まれた前足の問題の解決は二次的なものだ：

マシンの安定性は、マシンの内部接続を修正することで向上する。

リベートとガスを適切に使用するために、リベートレベルを適用する。

私たちには、マシンを定期的に点検し、準備する戦略がある。

テスター・センターの管理は強化され、タイムリアが問題を特定し、解決してきた。

06 専門的なリベート処理サービスとオプション

プロフェッショナルなロボット加工サービスを選択する際には、以下の要素を考慮する。技術力が第一に考慮されます。専門的なロボット加工サービスやプログラムは、さまざまな材料や製品要件に対応するため、幅広いロボット設備や技術に基づいています。私たちは、さまざまなタイプのロボット加工エンジニアリングの長所と短所を熟知し、お客様のニーズに基づいた最適なソリューションを提案します。

品質保証システムは重要なポイントです。私たちのサービスやプログラムは、原材料の検査から完成品の検査に至る全工程の品質管理に基づいていると考えています。製品の品質を確保するため、標準的な非破壊検査方法（X線検査や熱量検査など）を採用しています。

以下は経験と専門知識の例である：

特定の産業（自動車、油圧コンテナなど）におけるサービスプログラムの経験。

リベルトとソルベンシー・エンジニアリング・ゾウリムシの使用法を深く理解し、最適化する能力。

曲がりのコントロール、爪の折り返し、一般的な補強の問題などを解決する能力。

試験報告書と証明書を提供する当社の能力は、当社が製造する製品の業界標準に準拠する能力によって保証されています。

製造業における軽量化と高強度化の進展に伴い、Rebettiengineeringの技術も進歩しました。最新のレベントリープロセスは自動化されており、インテリジェント・エア・プレパレーション・グループは、レベントリーの品質が正しく管理されるように直接クロステストとパラメータ化を最適化し、同時に生産ラインでのロボボルトの選択に信頼できる根拠を提供することができます。

適切なレリーフ加工サービスの選択、サプライヤーの品質管理システムと業界の経験、ホテル、コイル、レリーフ、超音波レリーフ、ソレルなどのサプライヤーの仕様の供給基盤を確認することが重要である。