レーザー溶接と従来の溶接：プロジェクトに適した技術を選ぶには？-大連富泓機械有限公司

金属加工と機械加工適切な接合技術の選択は、プロジェクトの成功を左右する重要な要素である。レーザーボンディングと従来のボンディング（MIG/MAG、TIGなど）は、生産性、品質、最終的な品質の面で、最も支配的な2つの技術です。私たちは、VisionとOmniMatrixを使用することのデメリットを理解し、計算、リードタッピングなどを通じて、製品の最適な性能を確認することが非常に重要であることを理解しています。

この記事では、2つの技術の長所と短所を詳しく説明するとともに、2つ目のプログラムに基づく最も関連性の高い情報を抜粋した。

I. 小型化技術の比較：精度、スピード、熱効果
1.精度と接着品質
レーザー接合：非常に高エネルギー密度で集光性の高いレーザービームを熱源として使用。熱影響部（HAZ）は非常に小さく、極めて狭く、深く、融着接続に使用される。つまり、加工材料の歪みが極めて小さく、精密部品や薄い材料、美観が重視される製品に最適です。通常、はんだ付けは非常に難しく、そのためにはその後の研磨が必要となる。

はんだ付け（例とTIG）：母材と可溶性消耗品は水溶液に溶ける。熟練した技術者が高品質の溶接を行う場合、熱影響が広く、入熱量が大きく、漏れが多く加工材が歪む。一般に中・厚板に適し、プラウ、フォーム、表面処理などが必要である。

2.生産性とスピード
レーザー溶接：基本的な高速プログラムは、大規模生産、特に長時間の溶接リレープロジェクトや自動化に適しています。速度は従来の溶接の数倍で、生産サービスは大幅に削減され、その結果、単位時間とコストが削減されました。

はんだ付け：一般に、はんだ付けの種類によって、所要時間とオプライターの熟練度が異なる。小型ロートの場合、1ピースのピアス生産は高い柔軟性と利点を持ち、大型ロートの場合、ボルトの効率は大きい。写真[1]-レーザー溶接と従来の溶接：プロジェクトに適した技術を選択するには？-写真[2]-レーザー溶接と従来の溶接：あなたのプロジェクトに適した技術を選択するには？-大連富宏機械有限公司

3.構成元素の分析
レイザー・ディゾルブ

初期投資：非常に高い。レーザー発振器や自動ワークステーションなどの設備価格が非常に高い。

転コスト：低い。速度が速く、消費量が少なく（溶接の場合は不要）、加工コストが低いため、長期的な生産単価が有利になります。

伝統的な解法：

初期投資：比較的低く、設備への参入障壁は低い。

操業コスト：高い。部品代、溶接消耗品（ワイヤレス、トレンチ電極、スチールガス）の消費量の多さ、将来のプロジェクトにおける追加契約の可能性は、すべて熟練工にかかっている。

II.どのように選択するか？主な決定要因
お客様のプログラム要素が唯一の選択の基準となります。下記の決定マトリクスをご参照ください：

プロジェクト・ホワイで推奨されるテクニック
薄い材料（1mm未満）のレーザー接合は、バーリングや歪みを防ぎ、精度を保証します。
厚板材料（>5 mm）私たちは、高い共効率性を持つ溶接技術と設備を開発しました。
レーザー接合の高精度は、熱影響と歪みを最小限に抑え、美観と一貫性のある接合を実現するために要求される。
高速生産、低単価、高い一貫性。
小ロット、プロトタイピング従来のはんだ付けフレキシブルなセットアップ、高価な治具や固定具が不要で、コスト効率が高い。
予算の制限と慎重な投資鈥従設備への初期投資は小さく、プロジェクトベースの生産に適している。
多材質および異材質溶接は、特別な評価のために必須である。レーザー接合は、非常に高品質な圧着構造には必要であり、従来の接合は非常に寛容である。
III.シナリオの実用例
レーザーボンディングの代表的な使い方：

医療機器：手術器具、インプラント、絶対的な清浄度と変形が要求される。

航空宇宙：記号化、精密サービス部品。

家電：バッテリーシステム、携帯電話の内部構造。

自動車産業：トーランスのミニチュア・ギャラリー、エアバッグ用ジュエリー。

水溶性ジョイントの代表的な使い方：

建築鉄骨構造：梁と柱の接合部には、大きな厚みと高い強度が求められる。

重機：ディガー・ブームミニッツメイド・メカニカルフレーム.

圧力容器：パイプスプライス、タンクスプライス。

修理・メンテナンス：現場での作業には高い柔軟性が必要。

IV.よくある質問（FAQ）
Q: レーザー溶接は、従来の溶接よりも常に強いのですか？
A: そうする必要がある。溶接の強度はプロキシとパラメータによって正しい方法で設定されます。母材の強度を上向きに溶接することも下向きに溶接することも可能です。レーザー溶接の利点は、高強度と低歪みの組み合わせです。

Q：製品に使用できる特別な素材はありますか、それとも選ばなければなりませんか？
A：反射率の高い材料（アルミ、銅など）はレーザーを溶解することが難しいので、パラメータに保持された特定のレーザーが必要です。この場合、従来の溶解法が広く適用できます。一番良い方法は、試験溶解用のサンプルを提供することです。

Q：技術を完全に奪うテクニックは？
A: そうだ。両社は互いに補完し合うものであり、また代替し合うものでもある。両社の技術を導入し、最適なコンセプトと品質管理を実現し、製品の特性を組み合わせ、最適なプランを選択することで、現代の一流メッシュが出来上がります。

結論：野菜。
レーザー溶接とその他の溶接の選択は、精度、効率、コスト、工具の材料適合性に基づいて行われる。レーザー接合は、極めて精密な試作品や大量生産に適している。厚い材料、小さなロット、計算の高い計画は、従来の接合では費用対効果が高い。

顧客のプロジェクトに最も適した技術は何か？

この度、弊社のプロフェッショナル・チームとの面談の機会を設けさせていただく運びとなりました！

弊社は先進的なフェルティング設備と経験豊富な伝統的なフェルティング技術者の両方を持っています。また、お客様のプロジェクトに最も適した方法で成功を収めるために、最も専門的で技術的なアドブやアドバイスを提供し、材料のない溶解の評価も行います。

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終わり