機械加工目論見書！(機械加工の展望と機械加工部品の分析)

プロセスエンジニアリング完全版（機械加工目論見書および機械加工部品目論見書の分析）

1、ワークをクランプする3つの方法とは？

{1.フィクスチャーでのクランプ、2.ダイレクトアライメントクランプ、3.スクライビングアライメントクランプ}。

2.プロキシミティ・システムとは何か？

{作業機械、器具、治具、工具｝。

3.プロセスエンジニアリングの構造とは？

{寂寞、半蛇行、蛇行、超蛇行}。

4.ベントマックのカテゴリーは？

{1.設計データ 2.展望データ：エンジニアリング、測量、組み立て、位置決定：（オリジナル、追加）：（ラフデータム、ファインデータム）｝。

加工精度は？

{1.インチ精度 2.形状精度 3.位置精度 }。

5.加工時に発生する元エネルギーの要素とは？

{原理誤差 - 位置決定誤差 - 調整誤差 - 工具誤差 - アダプター誤差 - 機械主軸回転誤差 - 機械誤差 - 機械伝達誤差 - 加工系力変換 - 加工系熱変換 - 工具摩耗 - 測定誤差 - ワーク残留応力による誤差 }.伝達誤差 - 加工システムの力変換 - 加工システムの熱変換 - 工具の摩耗 - 測定誤差 - ワークの残留応力による誤差 }.

6.加工システムの剛性が加工精度（機械の変形、ワークの変形）に及ぼす影響は？

{切削力の位置変化による加工誤差 2.切削力の変化による加工誤差 3.クランプ力と重力による加工誤差 4.伝達力と慣性力による加工精度｝。

7、機械のギア誤差と主軸の回転誤差はどの程度ですか？

{1.ガイドウェイ 主ガイドウェイに起因する工具とワークの誤差は、相対的な位置変化方向の変化により影響を受ける 2.主軸ラジアル円直角振動-アルキシール円直角振動-傾斜角振動} 3.主軸ラジアル円直角振動-アルキシール円直角振動-傾斜角振動

8.イーラの繁殖現象とは？繁殖の原因は？繁殖を抑えるための対策は？

{対策：工具のストローク数を増やす、加工システムの剛性を上げる、送り速度を下げる、ブランクスの精度を上げる。｝

9、作業機トランスミッションチェーンの伝達誤差の解析とは？トレインスミスシャーシの伝送エラー対策は？

{誤差解析：砂和知がドライブチェーンのエンドエレメントの角度誤差Δφを決定するために使用。

対策：1.伝動筐体の部分の点数が少なく、伝動筐体が短く、Δφが小さく、精度が高い 2.伝動比が小さく、最初と最後の端の比が小さく、精度が高い 3.伝動部の端は誤差に最も影響する部分であり、デキルターの精度が高い 4.校正。校正装置を使用します。

10,加工誤差の分類は？固定値に誤差はあるのか？可変値系の誤差は？ランダムにはどのような誤差がありますか？

{システムエラー：（固定値システムエラー、可変値システムエラー）ランダムエラー

一定値の系統誤差：加工原理、加工機械、切削工具、治具の製造誤差、目論見システムの変形による加工誤差。

バリューシステムにおける誤差：熱バランシング前のカラムの摩耗や破損、工具、固定具、機械の熱変形。

ランダム誤差：ブランキングコピ誤差、位置決定誤差、投影誤差、多重調整誤差、残留応力変形誤差 }.

11.加工精度と上方修正の方法は？

{弾性防止技術：高い技術と設備を合理的に使用することで、メタ弾性の直接低減、メタ弾性の移動、メタ弾性の均等化、メタ弾性の均等化を実現する。

2.弾性補正技術：アクティブ制御のための自動キャプライニング研究と切削弾性係数の決定}.

12、加工面の形状は？

{粗さの幾何学、表面ねり、テコッシュの方向、表面控えめ}。

13.表面層材料の物理的・化学的特性とは？

{表面金属の冷間加工硬化 2.表面金属の組織変形 3.表面金属の残留応力 ｝。

14.切削加工における表面粗さに影響する要因を分析する。

｛剤の適切な選択工具いすくな角の適切な増大工具の切れ味の向上｝による粗い値：切渣部の高さ 1 副次的な原因：工具頂点の円弧半径 1 次たわみ 2 次たわみ 送り 2 副次的な原因：切切りの速度の増大 切削油「適切な選択工具いすくな角の適切な増大工具の切れ味の向上

15.研削加工の表面粗さに影響する主な要因を分析する。

物理的要因の影響：表面金属の塑性変形：主軸粉砕デュラム量の選択}{1.形状の影響：表面粗さに及ぼす主軸粉砕デュラム量の影響2.表面粗さに及ぼす主軸粉と主軸デュラム粒の影響2.物理的要因の影響：表面金属の塑性変形：主軸粉砕デュラム量の選択

16.切削面の冷間加工硬化に影響を及ぼす主な要因について分析した。

切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響} {切削量の影響 工具形状の影響 加工材料特性の影響

17、研磨焼き入れとは？グラインドとポリッシュのベストな方法は？グラインドとパーボイルのベストな方法は？

{焼鈍：ゾネーション加工部の温度が焼鈍鋼の相変態温度を超え、マルテンサイト変態温度が温度を超え、加工材表面のマルテンサイトが硬度変態する。 裏剥離：ゾーネーションゾーンの温度が相変態温度を超え、クランクシャフトの冷却効果により、表面金属に硬い二次剥離マルテンサイト組織が発生する。二次陽極酸化マルテンサイト中の硬度の低い二次陽極酸化組織の出現：研削ゾーンの温度が相変態温度を超え、研削工程中の冷却剤が温度を満たさない場合、表面金属に陽極酸化組織が出現し、表面金属の硬度が極端に低下する。｝

18.プロセス振動の防止と制御

{加工振動の発生条件の除去や減衰、加工システムの動特性の改善、加工システムの安定性の向上、各種振動減衰装置や振動低減装置の使用による加工システムの安定性の向上｝。

19.プロセスエンジニアリング、エンジニアリング、マニュアルの主な犯罪とその用途を簡単に説明する。 

{加工：一般的な加工方法による単品の小規模生産 加工：中規模生産 綛：単品の大規模生産で、細かな仕上げが必要｝。

*20.粗いモデルを選ぶ原則は？モデル選択の原則とは？

{粗データム：1.本質の相互位置の原則、2.加工表面加工生成の合理的な配分の原則、3.加工表面加工生成の合理的な配分の原則、4.ワークのクランプを容易にするためめの原則、5.粗データムは一般的なマイクロデータム データムの使用の原則：1.オータムオーターラの開発。オーバーラプの原則、2.データムの同質性の原則、3.データムの原則の相互運用性の原則 }}。

21.プロジェクトの順序の原則とは？

{ベース面を先に加工する、2.半分の箇所を先に加工する、3.一次加工面を先に加工し、二次加工面を先に加工する、4.上部構造加工工程でバレン仕上げを先に加工する｝。

22.加工段階の利点とは？加工の利点は何ですか？

{荒仕上げ段階 - 準専門段階 - 専門段階 - 精密専門段階 荒仕上げで発生する熱変形や残留応力を除去するのに必要な時間は非常に短く、その後の完成品の精度を確実に向上させる。機械加工の工程が改善されている。機械加工工程で問題が発生した場合、次の機械加工工程を行う必要がないため、機械加工を行う必要がない。精密機械の精度を維持するため、不毛な加工には低精度の機械を使用し、業務用には精密機械を使用するなど、設備使用の合理化を図る。人材の合理的配置と熟練工の精密・超精密加工への特化は、製品の品質確保と技能の高度化のために非常に重要である｝。

23.プロジェクトマネージャーの影響に影響を与える主な要因は何ですか？

1.前工程のインチ公差Ta、2.前工程で発生した表面粗さRyと表面深さHa、3.前工程の空間誤差}の情報を取得する。

24.労働価格の構成要素は何か？

{T = T単位時間 + t決定時間/n}。

25.生産性向上プログラムの例をいくつか挙げてほしい。

{基本時間の短縮 2.補助時間と基本時間の繰り返しの短縮 3.区間ピックアップ時間の短縮 4.準備・仕上げ時間の短縮｝。

26.組織構築に関する規定の主な内容は？

{1.製品図面の解析、組立単位の分割、組立方法の決定、2.組立順序、組立工程の分割、3.組立時間の算出、4.必要な技術要素、品質チェック方法、チェッカーの決定、5.組立部品の運搬方法、必要な設備、工具の決定、6.組立工程に必要な工具、治具、特殊設備の選定と設計。組立工程に必要な工具、治具、特殊機器の選定と設計 }}。

27.機械構造物の組み立てと製造にはどのような配慮が必要ですか？

{1.独立した組立単位で分割可能な機械構造 2.組立時のトリミングや機械加工 3.組立・分解が容易な機械構造}。

28、組み立て精度の一般的な意味は？

{1.相互位置精度、2.相互運動精度、3.相互フィッティング精度}。

29.フォーメーション方式についてどう思いますか？

{1.組立方法チェーンが簡略化されている、2.組立方法チェーンが「裏地の一部分」で構成されている、3.組立精度要素の方向が位置と異なり、組立構造の「方向性」が同じである。組立構造の「方向」は、異なる要素の方向によって監督されるべきである。アセンブリ寸法チェーン}。

30.組み立ての精度を保証する方法は？どのような方法がありますか？

{1.互換性、2.選択、3.変更、4.調整}。

31、機械加工用の治具と固定具の構成と機能？

{ワークホールド装置とは、工作機械上でワークをクランプする装置である。ワークピースを機械や工具に対して正しく位置決めするために使用される。1.位置決定要素は装置である 2.ツールガイド要素は装置である 3.クランプ要素は装置である 4.ケーブル要素は装置である 5.クランプ特有のもの 6.その他の構成要素は装置である。

主な機能：1.加工品質の確保 2.生産効率の向上 3.機械技術の範囲の拡大 4.労働集約度の低減と生産安全の確保 }}。

32.周辺地域で使用されている固定具の範囲と、作業機械で使用されている固定具の種類は？

{1.General Purpose Utensils 2.Special Utensils 3.Ajastabul Utensils and Gelp Utensils 4.Convenience Utensils and Random Utensils}。

33：作品中の平面の位置を決定するために使用される位置決定の要素とは？自由度の除外について分析する。

{加工対象物の平面上での位置決め。一般的な位置決め要素としては、1.固定ソケット 2.調整可能ソケット 3.自位置決定ソケット 4.補助ソケット ｝がある。

34: 円筒形キャビティ内のワークの位置を決定するために使用できる位置決定の要素とは？自由度の除外について分析する。

{ワークスペースとは、場所を決める円筒形の空洞のこと。 .一般的に使用される位置決定の要素は、1.マンドレル 2.位置決定ピン}です。

35：真正面における作品の位置を決定するために使用できる位置決定の要素とは何か？自由度の除外について分析する。

実円でサーフェスでワークピースの位置づけ。 .一般的な用途の位置決定要素はVbrook}である。

36.フィルムのサイドに2本のピンがある "作品構成と、2本のピンのデザインは？

{πの中心間距離と公差を決定する。 2.円筒形のπの直径と公差を決める。 3.菱形のπの直径と幅の公差を決定する。｝

37.位置決定の誤差に含まれる2面とは？位置決定の誤差の計算方法は？

{フレックスチップ・システムの位置判定エレメントの位置判定面によって、Webサイトの近接データと位置判定データに起因する誤った位置判定エラーによるWebサイトの制作が発生するようになった。｝

38.ワークショップ設備設計の基本要件

｛1.クランプ機構はワークの位置を正しい位置に維持するように設計されている。 2.クランプ力が適切で、クランプ機構がワークの不適切な変形と表面損傷を避け、ワークがプロテーゼに減速と振動を発生させる。

3.クランプ装置は操作が簡単で、労働力を節約し、安全である。 4.クランプ装置の複雑さと自動化のレベルは、生産バッチと生産モデルに適しています。構造設計は標準化された部品の使用に基づいている。｝

39.クランプ力を決定する3つの要素とは？クランプ力の作用方向と作用点を選択する原則は？

{クランプ力の方向は、次の一般原則に基づいている：1.クランプ力の方向は、位置決定を破るために必要であり、ワークの正しい位置決定を容易にするために必要である、2.主クランプ力は、一般的に位置決定面に対して垂直に配向することが必要である。必要なクランプ力を選択する一般的な原則を減らすために、必要に応じて、切断力の方向とワークの重力の方向は同じでなければならない：

1.クランプ力の作用点は、支持面によって形成された支持要素上にある。

2.クランプ力の作用点は、ワーククランプの変形を抑え、部品の剛性を低下させることである。 3.クランプの力は、ワークと加工面の切削力によって減少する。｝

40、よく使われるクランプ機構とは？クランプ機構の傾斜機構を分析し、注目する。

{1、斜めのクランプ構造 2、ネジクランプ構造 3、偏心のクランプ構造 4、ヒンジクランプ構造 5、センタリングランプ構造 6、リンケージクランプ構造}。

41.分類されるべき掘削金型の構造的特徴は何か？分類すべき掘削スラブの構造的特徴は何か？掘削された天板の分類と、異なるタイプのカートリッジを区別するために適用できる具体的なクランプ方法とは？

{一般的な構造特性を持つ金型キャビティ。

1、固定式鋭い型 2、回転式鋭い型 3、インサイド・アウト鋭い型 4、オーバーレイ鋭い型 5、スライディング・コーン鋭い型の構構鋭い型の徴：

2、固定ポイントアスケジーンタイプ 2、交換ポイントアスケジーンタイプ 3、キック交換ポイントアスケジーンタイプ 4、特殊ポイントアスケジーンタイプ ポイントアスケジーンタイプとクランプの接続方法は以下の通りです。

3.フィックスド・ヒンジ・セパレート・サペンデッド}。