東莞正新レーザー技術有限公司

生活の質が向上すると、従来の銅管継手では人々の生活ニーズを満たすことができなくなります。ステンレス鋼製管継手は錆びない、長寿命、低コスト、高品質という利点があります。溶接はステンレス鋼管継手を形成するための重要なプロセスです。従来の溶接は製品の変形を引き起こしやすく、非常に非効率的です。レーザー溶接技術を使用すると、溶接効率が向上するだけでなく、製品のスクラップ率も大幅に削減できます。レーザー溶接は、簡単に自動化できる溶接プロセスです。

特定の熱入力を持つレーザーは、熱の影響を受けるゾーンを非常に小さくします。溶接製品の品質を大幅に向上させるとともに、その後の作業時間も短縮できます。また、溶接速度が速く、溶接アスペクト比が大きいため、溶接効率と安定性が向上します。したがって、板金製造におけるレーザー溶接の適用はますます一般的になりつつあります。

レーザー溶接では入熱が極めて低いため、溶接後の変形が非常に少なく、特に美しい溶接面効果が得られます。そのため、溶接後の後処理がほとんどなく、膨大な研磨・レベリング工程の労力を大幅に軽減または不要にすることができます。人件費が上昇し続けている今日、これは特に重要です。レーザー溶接は密閉された安全シールド内で行われ、自動集塵装置も装備されています。これにより、工場内の清潔で整頓された作業環境を維持しながら、従業員の健康と安全が確保されます。

レーザー溶接の利点:

レーザー溶接では、薄肉材料や精密部品のスポット溶接、バット溶接、スタック溶接、シール溶接などが行えます。

レーザー出力は非常に高く、形成された溶接のアスペクト比は高く、熱の影響を受ける領域は比較的小さく、変形は最小限で、溶接速度は非常に高速です。

3. 溶接品質が高く、気孔がなく滑らかで美しい外観を示します。溶接後の材料の靱性は母材の靱性以上となります。

4.人間味のあるデザイン、LCD画面表示、集中ボタン操作で簡単に操作できます。

5.四次元ボールねじと呼ばれる作業台は、輸入サーボ制御システムを使用しており、オプションの回転作業台を備えており、スポット溶接、直線溶接、円周溶接などのさまざまな自動溶接状況を実現できます。幅広いシーンに適しており、高精度かつ高速な特性を持っています。

6.電流波形は自由に調整でき、さまざまな溶接材料に応じてさまざまな波形を設定できるため、溶接パラメータが溶接要件に一致し、それによって溶接効果を達成できます。