ナレッジ投稿: 非標準製品はなぜ高価なのでしょうか?

規格外品の原価に影響を与える要因や規格外原価の評価など、注意が必要な事項について解説した記事があります。

出典/Wuqiang Intelligent Technology (ID: -2014)

著者/イン・ジュンチー

市場活動では、新製品を含め、規格外の製品に遭遇することがよくあります。この場合、コストの問題と工期の問題に特に注意する必要があります。規格外品はコストが規格品を大きく上回り、工期も規格外品自体の特性によって決まりますので、工期も規格品を大きく上回ります。

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規格外製品のコストに影響を与える要因

1デザイン料

規格外の製品を設計する場合、時間もかかりますし、不確実性も伴います。スタッカーを例にとると、標準パレット、積載量、高さが 21 メートル以内であれば、基本的に標準製品であることがわかります。荷物が変わったり、パレットのサイズが変わったり、高さが変わったりすると、再設計が必要になる問題が発生します。もちろん、デザインの一部の変更は比較的簡単です。例えば、変更が大きくない場合には、局所的な変更であり、計算や実験等を伴わない場合もありますが、5トンを超えるような非常に大きな荷物や、標準サイズをはるかに超える非常に大きなパレット、高さ30メートルを超えるなど、破壊的な規格外も存在します。この場合、設計をほぼ完全に再設計する必要があり、設計作業量は2倍、場合によっては10倍に増加します。たとえば、規格外製品の設計者のコストを年間予算 50 万元で計算した場合、規格外製品の設計に 1 人年かかる場合、設計料だけでコストが 50 万元増加します。

2 受験料

規格外の製品、特に新製品にはテスト費用という非常に大きなコストがかかります。テスト料金には多くの内容が含まれます。まず、プロトタイプの製造です。プロトタイプの一部は完成したマシンであり、一部はコンポーネントです。 2番目に、テストベンチの構築。第三に、テストに必要な時間が確保できる必要があります。テスト時間の差は非常に大きくなります。数日しかかからないものもあれば、完了までに数か月かかるものもあります。第 4 に、実験を繰り返す可能性を考慮する必要があります。実際、非標準製品のほとんどのテストは、最初の試行では成功しません。何度も修正する必要があるものもあれば、何度も覆して繰り返す必要があるものもあります。その結果、受験料も大幅に値上げされました。

規格外の製品は、実際に使用する際に問題が発生するリスクがあります。期間限定のテストやトライアルが実施されていますが、成熟した製品と比較すると、事前に知ることができない欠陥や障害により、システムのデバッグにかかる​​時間とコストが大幅に増加します。

3 その他の費用

部品調達コストも上昇し、材料調達コストも上昇しました。購入数量が非常に少ない場合が多く、そのため購入コストが高くなります。また、購入が困難な状況もあり、購入期間の長期化や購入費用の増加につながります。

金型コストの観点からは、標準外のプラスチック パレットや回転ボックスを製造するのが一般的です。型開きが必要な場合は、金型代も考慮しなければならない費用となります。

廃棄物の問題があります。例えばシャトルバスの場合、標準色を使用すると塗料の使用率が高くなります。逆に標準色を使用しないと塗料の無駄が非常に多くなり、コストが何倍にもなってしまいます。一番の理由は量が少ないので無駄になってしまうことです。このため、特殊な色は一般的に受け入れられません。

生産効率に問題がある。規格外品は需要が非常に少なく、1台のみのものもあり、大量生産が困難です。そのため、生産工程においては、工程の組み替えにより生産作業員の未熟さや頻繁な配置転換、作業量の飽和、設備の遊休などの問題が多く発生し、生産効率が非常に低くなってしまいます。最も極端な場合、効率は標準製品の 20% 未満にとどまる可能性があります。

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標準外経費の評価

規格外製品のコスト増加を評価するには、具体的な状況を詳細に分析する必要があります。特定の状況に基づいて計算および推定する必要があるレベルがいくつかあります。

1 規格外の程度

規格外の程度にはさまざまな次元があります。まず、色のみを変更するものもありますが、これはデザインに影響を与えず、最もリスクの低い状況です。第 2 に、スタッカーのフォークの変更など、小規模な変更のみが行われるものもあり、設計の作業負荷が制限されます。 、完全なマシンのテストやテストを追加する必要はありません。第三に、一部の影響は比較的重大であり、新しい設計だけでなくテストや実験も必要になります。第 4 に、一部の影響は特に重大で、リスクと不確実性が多く、繰り返しのテストや実験で問題が発生する可能性があります。したがって、コストと時間の増加はそれぞれの場合で同じではありません。客観的に評価する必要があり、一般化することはできません。

2 製品のセット数

どちらもスタッカーなどの規格外の製品です。 1 つのユニットを生産するコストと 10 ユニットを生産するコストは同じではありません。 1 ユニットを生産するコストと 10 ユニットを生産するコストは異なります。設計料も償却できるし、設計料も償却できるし、テスト料も償却できるし、テスト料も償却できるからです。 1 ユニットの生産コストが償却されると仮定します。非標準スタッカーの非標準部分の追加コストは 500,000 元です。したがって、10 台生産された場合、各装置の非標準部品のコストは理論的にはわずか 50,000 元に償却されますが、実際にはこのコストよりも少し高くなります。実際には、この費用よりも少し高くなります。実際には、この費用よりも少し高くなります。前述の金型費用の償却もこれに該当します。非標準パレットのセットの金型コストが 300,000 元で、300 パレットしか生産できない場合、各パレットの金型コストの償却は 1,000 元に達する可能性があり、これは標準パレットのコストよりもはるかに高くなります。

3 将来のアプリケーション

また、規格外品が他の場面でも応用できる可能性があるかどうかも判断する必要があります。他の用途の可能性がある場合には、費用の償却が可能になります。特別な機会に使用される一部の機器は、他の機会に使用される可能性がないため、割り当て基準を予測する方法がありません。

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注意が必要なその他の問題

新しい発明のプロセスは通常長く、最大のコストは反復的な試行と失敗、そしてこのプロセスの継続的な改善であることを私たちは知っています。数か月または数年かかる場合があります。非標準製品は完全に新しい製品ではありませんが、設計やテストにかかるコストと時間が必然的に増加します。

企業にとって、自社にない製品仕様は規格外製品ではありません。実際、市場で購入できる成熟した製品であれば、規格外品ではありません。したがって、標準製品を購入する方が、通常は自分で開発するよりもコスト効率が高くなります。時間もかからず、価格も安く、品質も高くなります。

優秀な設計者として最初に考慮すべきことは、設備の規格外の度合いをいかに減らし、それによってプロジェクトのコストを大幅に削減するかということです。物流倉庫システムは非標準システムであるが、非標準システムを構成するすべての設備が非標準であるわけではない。このような非標準化されたシステムにおいて、標準装備をいかに利用するか、あるいは各装備の非標準度をいかに減らすかは、設計者の能力とレベルが問われるだけでなく、ユーザーが理解しなければならない真実でもあります。残念なことに、顧客の中には自社の独自性ばかりに注目し、標準品がもたらす大きなメリットを客観的に理解できない人もいます。実際、物流システムの企画において、標準品をできるだけ多く採用することは、コスト削減だけでなく、製品品質やシステム性能の大幅な向上、プロジェクト導入リスクの軽減、さらにはアフターサービスコストの削減にもつながります。

システムインテグレーターとして、すべての製品を自社で生産することはできません。したがって、統合市​​場における成熟した製品は、インテグレータにとって必須のコースとなっています。 A 社にとっては非標準製品でも、B 社にとっては標準製品である製品もあります。この観点から、インテグレータは、すでに市場に存在する成熟した製品を生産しようとするのではなく、インテグレーション作業をいかにうまく行うか、またはまだ市場に登場していない新しい製品を開発するかに焦点を当てる必要があります。市場における分業は避けられないことがわかります。製品サプライヤーは、市場により良いサービスを提供するために、自社の製品をできる限り豊富かつ多様にし、規格外の製品の程度を減らすよう努めなければなりません。

出典/Wuqiang Intelligent Technology (ID: -2014)

著者/イン・ジュンチー