雲南省溶接工研修：ステンレス鋼板は変形が大きいため溶接は難しいですか？あなたはその方法をマスターしましたか？

ステンレス鋼板を溶接する場合、最も難しい問題は溶接の溶け込みと変形です。

理由は 2 つあります。

ステンレス鋼板は熱伝導率が悪く、直接燃えやすいため、

ステンレス鋼シートは制限が緩いです。

薄板の端にかかる圧力が一定以上になると、

つまり、波状の変形が起こります。

(溶接不良)

(一般的な効果)

(溶接の改善)

ステンレス鋼板のアルゴンアーク溶接の特徴

(1) ステンレス板は熱伝導率が悪く、直接焼き付きやすいです。

(2) 溶接時に溶接ワイヤが不要で、母材を直接溶融します。

したがって、ステンレス鋼板の溶接の品質は、作業者、設備、材料、施工方法、溶接時の外部環境、試験などに密接に関係します。

ステンレス鋼板の溶接工程では溶接材料が不要です。ただし、次の材料の要件は比較的高くなります。

まず、アルゴンガスの純度、流量、アルゴン流通時間。

2つ目はタングステン電極です。優れたタングステン電極は溶接結果に重大な影響を与えます。

では、ステンレス鋼板を溶接する際に、溶け落ちや変形をどうやって防ぐか気になるのではないでしょうか？

しかし、もちろんそれは可能です、それは可能です。 Xiaoyiは20年以上の溶接経験を持つマスターを招待しました。このマスターはステンレス鋼板の溶接に豊富な経験を持っています。彼の溶接経験と洞察を見てみましょう。特に初心者の方は必見ですよ～

1. 溶接棒の選択は正しくなければなりません

たとえば、薄鉄板のスポット溶接の場合、板厚は 1 mm 以下、溶接棒の選択は 1.6 mm、電流は 25 ～ 40 アンペアの範囲になります。

ステンレス板などの場合、板厚が2～3mmの場合、溶接棒は2.0mm、電流は40～60A程度となります。

さらに、ストリップの位置は正しく、溶接部の厚い側に傾いている必要があります。

2. 溶接技術に注目

直線往復搬送方式。

溶接中、溶接棒の先端は溶接部の長手方向に沿って凹型の直線を描きます。溶接速度が速く、溶接線が狭く、放熱が速いという特徴があります。薄板の溶接ビードの最初の層の中断や、接合ギャップが比較的大きい多層溶接に適しています。

(1) アルゴンガス

アルゴンガスの純度は99.99%以上です。アルゴン ガスは主に溶融池を効果的に保護し、空気による溶融池の腐食や溶接中の酸化の原因を防ぎます。同時に、溶接領域から空気を効果的に隔離して溶接領域を保護し、溶接性能を向上させます。

(2) タングステン電極

タングステン電極の表面は滑らかで、先端が尖った形状に研削されており、同心度が良好である必要があります。このようにして溶接を行うと、高周波アークの状態が良好で、アークの安定性が良好で、溶け込み深さが十分に深く、溶融池が安定した状態を維持でき、溶接シームの形状が良好で、溶接品質が優れている。

タングステン電極の表面が焼け落ちていたり、表面に異物、クラック、引け巣などの欠陥があると、溶接時の高周波アーク着火が困難になります。アークが不安定になり、アークが移動し、溶融池が飛散し、表面積が拡大し、溶着深さが浅くなり、溶接形状が悪くなり、溶接品質が低下します。

結論は

タングステン電極アルゴンアーク溶接は安定性が良好です。タングステン電極の形状の違いは、ステンレス鋼板の溶接品質に大きな影響を与えます。

（2）タングステン電極溶接はフラットトップコーンエンドを使用しており、片面および両面溶接の形成率を向上させ、溶接熱影響部を減らし、溶接部の形成が美しく、総合的な機械的特性が良好です。

(3) 正しい溶接方法を使用することで、溶接欠陥を効果的に防止できます。