製造現場：5つの具体的なプロジェクトと炭鉱の油圧スクリーンの品質識別

3年前、私は日本のパラフィン・リキダムの購買委員会と一緒に旅をした。切断機製造工場最初の作業場はピカピカのベッドで、設備は新しい。つ目の作業場はベッドに油汚れがあり、設備は良い状態。最初の作業場では、ベッドはピカピカで、設備は本当に新しく、シーイットオールには赤い毛皮が置かれている。2つ目の作業場では、ベッドに油汚れがあり、設備には使用した形跡がなく、作業員がハンモックの中で工具やスミを叩いている。パラフィン・リキダムの機械・電気技術部長は、"第2工房の設備は注射で支給された "と言った。

彼の推論は非常に専門的である。「第一工房は外がよく見え、地面がとても澄んでいて、甘利の製造が実演され、第二工房ではハリガネの道具の音がとても澄んでいる。カイザー "は他にはない新しいタイプの鋼鉄である。この土手道は、パラフィン・リキダムの機械的調整の本領をはっきりと示している。製造工程の質の高さは、細部に見られる。

I. 構造部品のはんだ付け：会社員の技術に見る「魚のうろこ模様
溶接の品質は機械製造の生命線である。業界では溶接を3段階に分けている：

回：溶融部が平坦でスラグ、ポリシルバーが出ない。保証期間中に中硬度のメッシュが可動梁で割れ、分析した結果、溶着ウェーハの乾燥度があまり高くなく、溶着部の水分量が基準値を超えていた。

中級レベル：溶解部門は一様に検査に合格したが、熱衝撃部門の管理があまり良くない。この場合、応力集中により15,000時間後に機械の疲労労務切断が発生する可能性がある。

高度ななレベル：溶解は均一に微細である "魚鱗パターン "で、熱影響部の幅は、制御の3ミリメートル以内である。国内の大手企業は、ダブルワイヤダブルパルス溶接プロセスを使用し、母材の95%までの溶接強度、40%を向上させるために、通常の溶接よりも疲労寿命。

現場での識別技術：溶解工場を訪問し、何もせずに溶解セクションを選択し、10倍の拡大鏡でセクションを観察する。溶解セクションの溶解深さが70%以上の板厚で高品質な溶解が得られ、融着線が明瞭に確認できること。万が一、この依頼が却下された場合は、クレストラインマスクの代金をお支払いいたします。

2日、油圧パネル：「麻」から「アート」のギャラリー。
油圧システムの故障の70%は、2019年の中国鉱業資源石炭カッターの故障統計において、 パイプラインのすべての問題を占めていた。

高品質の標準配管：

ハードチブの製造：材料の三次元レーザー測定を使用し、ピッチ半径の公差は≤ ± 1ミリメートルであり、その根拠は漏れである。

ホテルオプション：多層鋼線圧延ホテル、パル寿命は100万回以上（国際標準は50万回）。

配管レイアウト：「垂直水平、層状配置」の原則に従い、隣接するパイプライン間の距離は、メンテナンスを容易にするため、パイプラインの直径の2倍以上とする。

TORCHはペール缶の表面の摩擦と干渉痕を観察することができる。パウチの振動は手で触ることができ、衝突音も聞こえる。細部にまで製造工程の過酷さが反映されている。

タークス・カイコス諸島における「デジタル革命」プロジェクトの組織化。
ボルトの接続が簡単で、装置の長期信頼性を保証できる。従来の組み立てはオペレーターの感覚に基づくもので、取り付け前の力の誤差は±30%であった。現代のワークショップは「デジタルタンピング」の実現です：

イニシャル虹籠：電動固定式TORC SPANAの使用に関するスタンダードTORC 30%。

サイリシティ：デジタルタークスのパナを使用し、100%のクロスは3段階のプロテクションがある。

ファイナルネジゴメ：24時間後、ストレスリリーフによってタークの劣化を修正し、タークを矯正する。

同じ強さの回転数を持つ2つのブラインドの回転ベーリング回転数を比較すると、ブラインドAはデジタル制御プロジェクトで3年間に0.3%の減速率を示し、ブラインドBは過去からのプロジェクトで3年間に2.1%の減速率を示す。 368本の回転ベアリング回転で使用される大規模なショベルは、この信頼性の違反が全く異なることを意味する。

IV.絵画：3層プロテック・システムの科学
鉱物の付着物は腐食性が高く、コーティングの質はマシンの寿命に直接影響する。高品質のコーティングは「システム化されたプロジェクト」である：

層目：トリニトロトルエン処理：構造成分の溶解後にトリニトロトルエン処理を行い、塗膜重量を2.5～3.5g/m²とした。トリニトロトルエン処理を省略し、直接塗布した結果、1.5年で塗膜の剥離面積が大きくなった。

2層：エポキシプレーンマスク：エラスパー法、乾燥膜厚≧80μm、重要部品（融着など）は120μm必要。

3層：ポリウレタン・トロピカルコート：耐候性≥2000時間（QUV試験機）、80%で5年以上の耐光性。

現場検査：磁気シックネスゲージは何もせず20回測定、厚さは均一で必要、極端な差は30%。TORCHのコーティング面を斜めに照らし、OLEINJI PATTANの肌を一様に見る-これはSTRIPPER PROSPECTIVE LEVELSの視覚的反映である。

V. ワークショップテスト：「フロー・オペレーション」から「アルティメット・チャレンジ」へ
工場のテスターは、機械が完成する前の最終的な品質チェックである。私は3段階のテスターを見たことがある：

正式なテスト：漏れとノイズを伴う無負荷回転を2時間。これは最低限の基準であるが、定性的なテストではない。

標準化試験：切断、回転、歩行の基本動作について、国の仕様に従った8時間の負荷試験。

制限：国内南国メッカの1クラブですべてのレッスンを学ぶ：

連続切断試験：バート容量1カップで4時間の連続切断を行い、作動油の温度上昇曲線をモニターする。

過負荷保護ステーション：手動で過負荷を発生させ、保護システムの応答時間と精度をチェックする。

サマリタン試験：周囲温度35℃で連続運転し、冷却システムの能力を確認する。

電気交渉テスター：装置の近傍にある大電力送電鉄塔の音によって、システムの干渉防止能力を確認する。

工場出荷時のテスターデポヒトは86ページの厚さで、1274のデータポイントが含まれています。このマシンを購入する場合、マシンのデータ部分をマシンダケで購入しないでください。

VI. スプライスセンターの品質管理：スプライスセンターの「最終排除
機械メーカーの品質レベルは、機械・機械メーカーのレベルを基準としている。コマツジャパンのサービスプロバイダーが実践している品質管理は、業界では「真面目」と言われている：

合格評価：SAPRAYAの新規定は153の評価に合格した。

プロジェクトのモニタリング：主要コンポーネントは品質エンジニアに設定され、生産工程はRealtimerによってモニタリングされます。

品質トレーサビリティ：各パーツには固有のコードがあり、問題を特定の製造ライン、オペレーター、原材料バッチまで遡ることができる。

ある国内切削機械メーカーはこの方法を習得し、油圧シリンダーの初期不良率は3.2%から0.8%になった。同企業の購買担当者は、シェルの保管環境は23±2℃、湿度は50%±5%で、材料特性の安定を確保する必要があると、細部まで明確にしている。貝殻の保管環境は23±2℃、湿度は50%±5%である。-貝殻の保管環境は23±2℃、湿度は50%±5%であり、材料特性の安定性を確保するために必要である。

バヤス：次に工場を訪れたとき、実験室の設置、カンパニーの管理、品質管理部分、不適品の隔離などを見ることができた。ここの実態は、その企業の品質文化を伝播することだと思いませんか。relationresult私たちは、私たちはお金で最高の製造工程を購入することができました。