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精密加工恒温恒湿工場

機械産業のさまざまな業界では、生産プロセス中の製品の品質と精度を確保するために、温度、相対湿度、生産環境の清浄度などのパラメーターに対してさまざまな要件があります。恒温空調は最も一般的なものの 1 つです。

1. 一定温度の要件

1.1 恒温の分類

室温変動の許容値、つまり定温精度により分類します。 (1) 1 つは一般精密恒温器で、温度範囲は± 1 ℃ 以上です。 (2) 0.5℃以下、0.1℃以上の高精度恒温槽がございます。通常の状況では、精度はプラスまたはマイナス 0.2 ～ 0.3 °C の間で制御されます。 (3) 次に、±0.1℃以下の超高精度恒温室です。

機械工業では一般的な精度の恒温槽がほとんどです。その面積は数十～数百平方メートル、中には数千平方メートルに達するものもあります。高精度恒温槽の数は比較的少なく、高度な計算や処理に限定されています。面積も比較的小さいです。超高精度恒温室の数はさらに少なく、狭い範囲に限られます。面積は数十平方メートル程度が一般的で、サイン機能エリアと同様です。

1.2 温度ベースと精度

恒温槽の温度基準と精度は測定レベルによって決まります。同時に、加工や組立の精度によっては、室温の実際の偏差や許容変動範囲が検出や処理の精度に直接的に大きな影響を与えます。関連する実験研究では、温度が 1°C 変化すると、システムの機械的熱変形によって生じる相対不確実性誤差が 10-5m に達する可能性があることが明確に示されています。さらに、温度に不確実性があると、それに対応して空気の屈折率が変化することは避けられず、ヘテロダイン二周波レーザー干渉計ではさらに 10-6m の誤差が生じることになります。

基準温度とは、生産プロセスに必要な環境の基準温度を指します。長さ測定の国際基準温度は 20°C です。一般に、これは温度ベースとして使用されます。

(2) 温度精度。一定湿度領域内で必要な期間内の気温変動の許容振幅、つまり温度ベースから逸脱する最大波振幅を表します。温度精度には次の側面が含まれます。ここでいう動的偏差とは、室温の放射輝度が短い時間範囲内で基準から偏差することを指します。供給空気温度の変動、筐体内の不安定な熱伝達による外乱、生産設備の開閉やコンプライアンスの変化による外乱、人の出入りや滞留による外乱など、さまざまな外乱が動的偏差を引き起こします。 b.静的偏差に関しては、室温では平均変動は長期間にわたって基準値から外れますが、静的偏差は自動コントローラーが示す値の設定値からの偏差によって引き起こされ、これは機器の精度レベルと製造品質に関連します。 c.地域温度差とは、恒温室内の制御可能点の温度と恒温エリア内の他の場所の温度との差を指します。地域的な温度差は、恒温室での不均一な発熱、不十分な空気の流れの構成、不均一な外気量、および給気ジェットの不十分な減衰によって引き起こされます。

2. 恒温槽の設計パラメータ

一定の温度と湿度の設計パラメータは、生産プロセスによって提供されます。

精密機械加工、たとえば精密工作機械に含まれる線定規彫刻の温度要件は 20±0.1°C です。 1 ミリメートルあたりの線数に基づいた格子マーキングもあり、温度範囲は 20±0.1 ～ -0.01°C です。

機械工業用恒温室の相対湿度には、通常、50 ～ 65% の要件がありますが、70% を超えることはありません。設備やワークの錆びを防ぐことが目的です。高レベルの測定室では、精密検査機器を保護するために、相対湿度は 50 ～ 60% の間で選択され、一般的には 50% を下回ることはありません。

3. 恒温温室建物の熱要件

日射は電磁波の形で熱を伝達するため、この熱は伝達された部分、つまり空気に吸収され、固体表面に吸収されて自身の温度が上昇します。装置や筐体内面に当たる太陽光によって得られる熱は、給気では除去することが困難です。その結果、装置が変形したり、恒温域の温度差が大きくなったりします。夏場、恒温室では室内と室外の温度差が大きくなります。熱的に不活性な滅菌済みの軽量筐体を使用すると、空調システムの運転が停止すると、室温が急速に上昇します。機器の熱慣性が非常に大きいため、温度の上昇が非常に遅くなります。屋内と屋外の空気の水蒸気圧の差が影響すると、湿気が室内に移動し続け、その結果、室内の相対湿度が急速に上昇します。冷たく湿った空気により、機器の冷たい表面の下に結露が発生し、機器が錆びたり、機器が損傷したりする原因になります。恒温室外囲器構造の熱性能を決定する際には十分な注意を払い、より熱抵抗の大きい断熱材の使用を考慮する必要があります。

エンクロージャ構造は入れ子にすることができます。エンクロージャの緩衝領域には 100 ㎜のロックウール複合断熱板を使用することをお勧めします。温度精度は内部ドライブ精度より 1 ～ 2 レベル低く、ベンチマークによって示される値は内部領域の値と同じ、つまり一貫しています。内周部のコア部には50㎜のロックウール複合断熱板を使用し、内周部への外部干渉の影響を軽減する緩衝ゾーンを設けています。

4. 空調技術対策

一般的には、セントラルエアコンと自動制御システムが使用されます。このうち、組立式エアコンは空気の処理を担い、ニーズに応じて機能部と対応する自動装置を構成します。空気処理中は、通常、冷却に水冷表面冷却器が使用されます。蒸気、温水または電気加熱、蒸気加湿も使用されます。冷熱源は冷凍ステーションから集中的に供給されます。集中システムは空気を徹底的に処理し、構成がより柔軟であるため、さまざまなサイズの空調制御された部屋に適しています。

まず、外部から流入する外気の前処理、つまり予冷と廃熱処理を行い、外気の温度を5度から15度の範囲で安定させ、外気の変化による空調システムへの影響を効果的に低減します。

(2) 独立した温湿度制御システム。温湿度独立制御システムの基本構成要素は、顕熱を扱うシステムと潜熱を扱うシステムです。これら 2 つのシステムは、室内の温度と湿度をそれぞれ調整および制御します。つまり、湿度制御システムは建物全体の潜熱を調整して室内の湿度制御を実現します。温度制御システムは、建物の残りの冷暖房負荷を処理して温度制御を実現するために使用されます。

温度と湿度を独立して制御することで、変化するさまざまな要件に対応できます。室内の熱と湿度の比率が異なる場合、温度と湿度を同時に室内の湿度に合わせることが難しく、室内の湿度が高すぎたり低すぎたりするという従来の空調システムの状況を克服します。室内温度制御システムは顕熱処理を使用して結露水受けを排除し、室内の空気品質を改善します。

冷水温度を一定に保つ必要がある状況があります。しかし、エネルギーセンターからの冷水、つまり7℃/12℃の冷水は、さまざまな要因の影響で不安定になってしまいます。その結果、夏場のエアコンの冷却能力や湿度も比較的不安定になってしまいました。

空調システムはプレート熱交換器を使用して、システムに送られる冷水をエネルギーセンターからの冷水から分離します。次に、2 人は熱交換器を使用してエネルギーを伝達します。これにより、エネルギーセンター内の冷水の不安定性が回避され、システムの温度と湿度に影響を与えることがなくなります。

(4) 給気による温度差。恒温空調システムでは、給気温度差の大きさが定温精度に直接関係するだけでなく、給気方法、給気口の形状、設置高さも関係します。機械工業用恒温室の供給空気温度差は下表より求められます。

(5) 空気供給の均一性。恒温室の気流構成には、基本的に上下還流式、側方還流式、上下還流式の3つの形式があります。恒温精度の要求、恒温室の高さ、エアダクトのレイアウト、美観の要求、投資コストに応じて選択できます。以下のように、異なる一定温度精度要件を持つさまざまなエアフロー組織形態が推奨されます。

ａ．一定温度の精度は摂氏プラスマイナス 2 ～ 3 度の間です。建物の条件に応じて、この状況を促進するシステム レイアウトと組み合わせて、任意の空気流構成モードを使用できます。

b.一定温度の精度は摂氏プラスマイナス 0.5 ～ 1 度です。上向きに送って戻るという形式には適していません。空気は片側の上部から供給され、同じ側の下部に戻されます。空気供給ジェットの動作距離は 7 ～ 9 メートル、通常は 12 メートル以下であり、作業領域が戻り流ゾーン内にあることを確認するために、ジェットの温度と速度の減衰を正確に計算する必要があります。定温精度が±0.5の場合は横送り、横戻しモードは使用しない方が良いです。使用する場合は、空気流を近づけてジェット流を計算する必要があります。

c.上方から給気、下方から還気する形式で、定温精度は±0.2℃～±0.5℃の範囲です。恒温室の天井が比較的高い場合は、ディフューザー、二重ルーバー吸気口、オリフィスプレートなどを使用して、上部から空気を供給し、下部から空気を戻すことができます。天井が低い場合や定温精度が±0.1℃の場合は、状況に応じて付属のディフューザーやオリフィスプレートを使用して、上部から空気を供給し、下部から均等に空気を戻すことができます。恒温精度±0.1℃～±0.2℃の恒温室には還気スペーサを設けるか、高精度恒温室（±0.5℃）で周囲を囲む必要があります。

d.恒温精度±0.1℃未満の超高精度恒温室には恒温キットの装着が必要です。キットはオリフィスプレート上送り方式を採用しており、エアリターン方式はスペーサー下部より均一にエアを戻す方式となっております。恒温キットには、±0.5℃の一定温度精度を維持するために、別個の恒温空調システムを装備する必要があります。

e.最後に電気加熱方式を採用するため、SCRの制御精度が要求されます。空調システムの給気分岐管の吹き出し口付近に設置されるエンド電気ヒーターです。無段階調整機能を備えており、給気温度を正確に調整できます。給気温度にはこの精密な調整が不可欠です。 SCRは20%から80%の間で良好な特性を示します。したがって、端末の電気ヒータの位置を選択する際には、ある程度の冗長性を確保し、20% ～ 80% の範囲内に収めるようにしてください。

機械部品の表面処理用インモールド加飾

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理も行います。表面処理では、基材の機械的、物理的、化学的性質とは異なる層を基材の表面に人為的に形成する必要があります。

機械部品の表面処理用金属伸線加工

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工等の機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理も行います。表面処理とは、基材の表面に機械的、物理的、化学的性質の異なる層を人工的に形成する加工です。

機械部品の表面処理のアルマイト処理

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理も行います。表面処理とは、基材の表面に、基材の機械的、物理的、化学的性質とは異なる層を人工的に形成する工程です。

機械部品の表面処理用スクリーン印刷

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、研削盤加工などの機械部品を加工した後、必要に応じて表面処理工程も行います。表面処理とは、基材の機械的、物理的、化学的特性とは異なる層を基材の表面に人工的に形成することです。

機械部品の表面処理に水転写印刷

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、機械部品も必要に応じて表面処理を行います。表面処理とは、基材の機械的、物理的、化学的特性とは異なる層を基材の表面に人工的に形成することです。

機械部品の表面処理のための電気めっきプロセス

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理を行います。表面処理とは、基材の表面に、基材とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ層を人工的に形成することです。

機械部品の表面処理に亜鉛メッキを施す工程

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理を行います。表面処理とは、基材の表面に、基材とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ層を人工的に形成することです。

機械部品の表面処理用パッド印刷工程

機械部品はCNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工が完了した後、ご要望に応じて表面処理工程を実施します。表面処理は、基材の表面に、基材とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ層を人工的に構築することです。

機械部品の表面処理用電解研磨

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理を行います。表面処理とは、基材の表面に、基材とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ層を人工的に形成することです。

機械部品の表面処理用真空メッキ

CNC加工、一般フライス加工、旋盤加工、グラインダー加工などの機械加工後、必要に応じて機械部品の表面処理を行います。表面処理とは、基材の表面に、基材とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ層を人工的に形成することです。

炭素鋼と比較して、低合金高張力構造用鋼の強度は、同様の炭素含有量の炭素鋼よりも高くなります。しかし、塑性、靱性、溶接性などに優れているため、土木機械の分野で広く使用されています。低合金高張力鋼のエンジニアリング機械構造部品を形成する場合、溶接方法は、冶金的接合、高い接合強度、柔軟で便利な操作など、リベット留めやボルト締めに比べて多くの利点があり、重要な加工方法となっています。

エンジニアリング機械構造部品の溶接プロセスは、溶接前準備、溶接作業プロセス、溶接後処理の 3 つの部分で構成されます。中でも、溶接後の熱処理は特に重要であり、これにより溶接構造が改善され、総合的な機械的特性が向上し、構造部品の耐用年数を確実に延長できます。溶接後処理とは、溶接後の熱処理、溶接後のスパッタや溶接スラグの除去などを指します。

1. 溶接後の熱処理

1) 低温後熱処理

強度が650MPa未満の溶接継手や拘束が比較的小さい溶接継手については、溶接完了後直ちに溶接部全体を150℃～250℃の範囲に加熱し、保温時間を1時間～2時間保持する低温後熱処理が採用されています。

2）水素除去処理

650MPaを超える強度の溶接継手や拘束度の高い溶接継手では、水素の拡散速度を高め、水素の抜けを促進するための水素除去処理が必要です。脱水素処理温度は３００～４００℃、時間は１～２時間である。水素除去処理は溶接部の溶接直後に行う必要があり、溶接時の応力を軽減する効果もあります。

ワークサイズが大きく、生産サイクルが長いため、全体的な加熱ができないため、局所的な水素除去処理が可能です。具体的な操作方法は、溶接部とその周囲100mmを300～350℃に均一に加熱し、1.5～2時間保持した後、徐冷します。徐冷法とは、溶接部を断熱キルトで覆い(包み込み)、50℃以下になるまで待ってから空冷して常温まで冷却する方法です。何らかの理由により、ある溶接が完了せずに停止した場合には、直ちに局所的な水素除去処理を実行する必要があります。溶接を続ける場合には予​​熱を行う必要があります。予熱および脱水素処理の方法は上記と同様である。

板厚35mm以上の片面開先溶接を行う場合、溶接途中​​に中間水素除去処理が必要となります。水素除去処理方法は従来通りです。 100℃～150℃まで冷却してから溶接を続けてください。溶接後は再度水素除去処理を行う必要があります。

2. 溶接後のスパッタ、溶接ノロの除去

溶接後、溶接スラグやスパッタを除去するために使用できるのは、平タガネと弾性研磨ディスクのみです。特に、ブームを溶接した後の研削にはグラインダーを使用することは禁止されています。

合理的な溶接後処理を策定することで溶接品質への影響を最適化し、最終的には高品質、高効率、低コストの目標を達成できます。これが事実です。

現在、状況を打開し変化を求めるいわゆる解決策は、中米関税の重圧にさらされている鉄金属精錬・圧延加工サービス業界に対する影響評価・対応戦略研究報告書である。価格は2,800元です。本サービスはPDF電子版の形式で提供しております。最新の改訂は 2025 年頃です。300 ページを超え、詳細な内容になっています。可視化されたチャートデータは100以上。 近年、米中貿易摩擦は激化の一途をたどっている。関税政策は、両国間のゲームの中核ツールとして、中国の製造業、特に鉄金属の精錬および圧延加工サービス産業に大きな影響を与えている。新たに改定された関税枠組みでは、2025年までに中国の鉄金属精錬および圧延加工サービスおよび製品に対する課税範囲がさらに拡大され、税率は145％に達する。同時に、中国は対抗策、サプライチェーンの調整、独自の技術革新の助けを借りて積極的に対応してきた。しかし、業界は依然として、輸出コストの高騰、産業チェーンの再構築、コア技術の「行き詰まり」などの体系的な課題に直面している。このような背景から、いかにして外圧を打ち破り内発的な推進力を生み出すかが、中国の鉄金属精錬・圧延加工サービス産業の存続と高度化に関する重要な命題となっている。このレポートは、世界の経済貿易情勢における大きな変化と業界の徹底的な変革という二重の背景に基づいています。これは、中国の鉄金属精錬および圧延加工サービス産業に対する中米関税政策の全方位的影響を系統的に分析している。この報告書は、過去10年間の通商政策と産業の進化を整理した後、300ページを超える詳細な調査と100を超える視覚的なチャートデータを組み合わせて、輸出市場、コスト伝達、産業チェーンの回復力、技術革新、企業戦略などの多次元からのマルチレベル分析を開始した。調査によると、米国市場への参入障壁は高まっており、同時に国内の原材料コストも上昇している。このような二重の圧迫を受けて、多くの企業がグローバル レイアウトの調整を加速する必要に迫られています。東南アジアでの工場建設やメキシコでの「ニアショアリング」などの戦略が短期的なヘッジオプションとなっている。長期的な観点から見ると、産業集中の強化、独自の技術的進歩、内需市場の潜在力の活用が、持続可能な開発能力を構築するための中核となる道です。この報告書は合計 16 章からなり、「影響評価 – 対処戦略 – 将来の見通し」を論理的な主軸として、階層ごとに進行しています。最初の 3 章では、関税政策が輸出、コスト、産業チェーンに与える直接的な影響に焦点を当て、企業の利益率の低下や再輸出貿易の急激な増加などの現実の困難を明らかにしています。第 5 章は第 7 章を​​含み、国内市場のレイアウトの変化、技術革新の傾向、企業のビジネスモデルの変化を注意深く検討し、差別化された競争とハイエンドブランドの構築のための打開方法を提供します。以下の章では、政策連携、地域クラスター連携、金融リスク防止の観点から、政府、業界、企業の三位一体の対応体制を構築します。特別な注意が必要なのは、本報告書が日本と韓国の企業の過去の変革経験とヨーロッパの現地化の実践を比較することにより、中国の鉄金属精錬・圧延加工サービス産業に国際的な視点と現地適応性を備えた戦略的インスピレーションを提供していることである。この報告書は戦略性の高さを反映するだけでなく、実践的な指導価値も備えた報告書である。これは、鉄金属製錬および圧延加工サービス企業が市場の多様化やサプライチェーンの回復力向上などの関税圧力に対応するための実用的なソリューションを提供するだけでなく、政策立案者が産業支援システムを最適化し、国際ルールのゲームに参加するためのデータサポートと理論的基盤も提供します。現在、世界の産業チェーンの再編が加速し、技術競争が激化しています。現時点で、中国の鉄金属精錬・圧延加工サービス産業は、逆風に直面して新たな道を切り開き、「受動的な防御」から「積極的なリーダーシップ」への飛躍を達成するには、イノベーションをアンカーとして、協力をオールとして利用することしかできない。このレポートの目的は、この変革プロセスの体系的なナビゲーションを提供し、混乱と変化の中で業界が競争力を再構築できるように支援することです。

鋼構造物のインテリジェント溶接の新たなブルーオーシャンを広げる、エフトショック「溶接」がやってくる！ ###

新たなインフラ整備を背景に、鋼構造物の建築需要は日々増大しており、これに伴って鋼構造物の溶接製造や加工製造にも新たな課題や負担が生じています。鉄骨造建築物の構造形式は、用途機能や外形に応じて、門型鉄骨造、グリッド構造、トラス構造、枠組構造、超高層構造、特殊構造などに分類されます。近年の鋼構造工学の発展動向を総合的に振り返ると、その構造の特徴は「高層、大型、特殊、新規、難化」などの表現でまとめることができます。

必要

現在、鋼構造物の溶接生産の多くは依然として手溶接を使用しています。鋼構造物の溶接プロジェクトは膨大な量に及ぶため、溶接環境は非常に厳しく、大規模な部品作業に伴うリスクは非常に高くなります。さらに、溶接の現場では労働力が非常に高くなります。建築鉄骨構造部品は繰り返し発生する確率が非常に低く、規格外の部品が多く、節点の板厚が厚い形状であるため、従来の自動溶接装置を効率的に使用することが困難です。鉄構造物に携わる関連製造会社は一時期、溶接工が不足し、「仕事」を見つけるのが難しい状況にあった。

Evert は、鉄骨構造物の構築の特性に焦点を当て、戦略的パートナーである Gongbu Zhizao と協力して、インテリジェントで体系的な溶接装置の開発に取り組み、インテリジェント、デジタル、情報化変革の方向に向けて鉄骨構造企業の発展を促進し、最終的には鉄骨構造溶接業界の問題を解決できる革新的なソリューションの結果となりました。

インテリジェント溶接システムのご紹介

鉄骨構造インテリジェント溶接装置システムは、視覚認識を使用するか、コンポーネントの 3D デジタル モデルをインポートして、構造コンポーネントの溶接位置を特定します。次に、ロボットの経路が計画され、レーザー スキャンによって溶接シームの位置が正確に特定および計算されます。

溶接プロセスエキスパートシステムは、作業要件に応じて溶接を実行し、溶接姿勢、溶接軌跡、プロセスパラメータを統合し、インテリジェントな方法で Eft 溶接ロボット動作プログラムを生成し、ワンクリックスタートで実行します。ここでは、プロセス全体で手動で教える必要はありません。プログラムされた操作を完了するには、画面上でマウスを移動し、関連する項目をクリックするだけです。その後、プログラムがロボット制御装置に送信され、ロボットがプログラムに従って対応する動作を実行することにより、鉄骨構造物の溶接作業が完了する。

ここに示されているのは、溶接のための人間の知能を発揮する地上レール 7 軸ワークステーションです。溶接ロボットビジョン技術とロボット適応型インテリジェント溶接システムを革新・採用し、ロボットティーチング作業の負担を95%削減し、ロボット溶接を「ロボット溶接自動化」から「ロボット溶接インテリジェンス」に変革する効果を実現した。このタイプのインテリジェント溶接ワークステーションは、鉄骨構造物の実際のトラス構造や、門型鉄骨フレームのフレーム構造、柱、梁、その他のワークピースに特に適しています。これにより、顧客は、作業中のオブジェクトの低い繰り返し率、多数の非標準部品、複雑なノード形状、厚い板厚などの多くの課題を簡単に克服できるようになります。

この図は、ロボット ビジョン テクノロジーとロボット適応型インテリジェント溶接システムを使用した多軸リンク インテリジェント溶接ワークステーションを示しています。逆さ溶接ロボットの設置方法を採用しており、ロボットの柔軟性とアクセスしやすさが大幅に向上し、さまざまなスタイルの鉄骨構造の溶接生産アプリケーションをカバーできます。

溶接ロボット溶接機能ソフトウェア

ロボット溶接基本ソフトの機能

アーク開始機能：

エフト社の溶接ロボットは非常に優れた溶接加工性能を持っています。溶接パラメータインターフェイスでは、アーク開始、溶接、およびアーク終了パラメータを個別に設定できるため、溶接全体を正確に制御できます。

アークブレイクの再起動:

Eft溶接ロボットにはアーク検出機能が標準装備されています。この機能は、ロボットが設定時間内にアークが発生しなかったことを検出すると、外部の介入なしで自動的にアーク開始機能を再起動するというものです。溶接プロセス中に異常なアークが発生すると、ロボットは現在位置を自動的に記録します。異常が解消された後、ロボットは一定距離後退し、再びアークを開始し、引き続き溶接全体を完了します。

スクラッチアーク放電:

ワーク表面に油汚れや錆があると、溶接アークの立ち上がりに影響を与える可能性が高くなります。ロボットは溶接ワイヤを使用してアーク開始位置でワークを削り、溶接アークの開始を実現します。

溶接パラメータのオンライン変更:

連続多位置ロング溶接の溶接プロセス中に、Eft 溶接ロボットが溶接段階にある時間があります。このとき、異なる溶接ガンの位置に応じて、対応する溶接パラメータを一致させます。

スイング溶接:

断続溶接機能：

高速で断続溶接を行い、魚鱗状の溶接パターンを表現します。インターバル溶接法を採用しており、直線の始点と終点が明確に示されています。溶接の長さを入力し、次に間隔のサイズを入力します。ロボットは自動的にインターバル溶接プログラムを計画します。

デジタルコミュニケーション:

EFT 溶接ロボットのサポート、フィールドバス通信。

連絡先の場所の検索:

Eft溶接ロボットは、溶接ワイヤやノズルを頼りに溶接ワークを探してタッチし、ワークの偏差値を計算して溶接シームの位置を正確に決定します。

Evert溶接ロボットの接触位置決め機能の模式図を図に示します。現在の Evert 溶接プロセス パッケージは、1D 接触位置決め、2D 接触位置決め、および 2D+ 接触位置決めをサポートできます。 3D接触位置決めにも対応し、3D+接触位置決めにも対応し、円の内外径の接触位置決めにも対応し、正確な位置決めを実現します。

アークトラッキング:

溶接プロセス中、Eft 溶接ロボットは溶接プロセスに関連する電流値を収集し、溶接パスの偏差値を特定し、リアルタイム補間を実行して最終的に追跡機能を実現します。

レーザーの位置決め:

レーザーセンサーを使用して溶接シームの特徴点を特定し、これに基づいて溶接シームのアーク開始点とアーク終了点を計算し、溶接シームを正確に位置決めします。さらに、Eft レーザー位置決め技術パッケージは、3 点位置決め機能、4 点位置決め機能、座標系位置決めなどの機能もサポートしています。

レーザー追跡:

溶接ガンの前に設置されたレーザーセンサーを利用して、溶接プロセス中に溶接シームの特性をリアルタイムで収集し、その位置情報をロボットに送信して、ロボットのリアルタイム追跡を実現します。

私たちはお客様の立場に立ち、努力家を基本とし、常に継続的な努力を続けます。 Evert は、製品機能の向上に努め、顧客のさまざまな工業生産の課題の解決に注力してきました。当社は今後もインテリジェント溶接ロボットおよび関連技術の研究開発への投資を増やし、パートナーと協力して幅広い市場を開拓していきます。

よく世間で話題になる「規格外」とはどういう意味なのでしょうか？多くの人がそれを聞いても、実際の意味がわかりませんでした。 「非標準装備」とは「非標準装備」の略で、「非標準装備」とも呼ばれます。いわゆる「非標準」とは、顧客の要件に基づいて、既存の完成部品や標準部品を活用して特定の機能を達成するために特別に設計および製造された特別な装置または特別な生産ラインを指します。 「非標準設備」とは、さまざまな業界の特殊な設備を含む総称です。それは、処理装置や生産ライン、あるいは組立装置や組立ライン、あるいは梱包、測定、試験、検出、その他の特別な装置である可能性があります。したがって、より正確な表現は、「特定の業界の非標準装備」である必要があります。標準外装備とは、国が定めた標準装備以外の装備のことです。これは、一連の、単一のセット、または少量のカスタマイズされた機器ではないため、「非標準」と呼ばれます。そして「非標準」とは我が国の名称でもあり、「標準」以外の装備品の総称です。 「」や「非-」と直訳する人もいますが、私は「」、つまり「特別な装備」と訳すのが適切だと思います。これはなぜでしょうか? 「非標準装備」と呼ばれるものが徐々に標準になっていくため、「特殊装備」と呼んでいますが、それでも皆様のご意見を尊重して「非標準」とさせていただきます。非標準装備の最大の特徴は「特別性」と「カスタマイズ性」です。非標準装置は基本的に単セット・小ロットで設計・製造されるため、評価する際の手順や方法が標準装置に比べて複雑で困難です。上記の内容は、個人の職務経歴書をもとにまとめたものです。不適切な点があれば、批判して修正してください。

ステンレスブースを選ぶ際には、材質、工程、機能に加えて、環境性能も重視されるようになりました。真に環境に優しい姿勢は、ユーザーの健康と快適さに関係するだけでなく、周囲の環境に対する責任も示します。環境認証は消費者​​に客観的で信頼できる判断基準を提供し、より多くの情報に基づいた意思決定を支援します。

1. ステンレスブースの環境認証に注意を払う必要があるのはなぜですか?

ステンレス製ブースは、生産中、稼働中、使用中、さらには最終的に廃棄されるまでのライフサイクル全体にわたって環境と相互作用する可能性があります。環境保護管理に合格していない製品には、次のような隠れた危険性が存在する可能性があります。

原料の問題については、ステンレス鋼自体はリサイクル可能ですが、製錬工程の管理条件が適切でないと多量のエネルギーを消費し、環境汚染を引き起こす可能性が高くなります。鉄鋼の供給源が不明瞭な場合、またはリサイクルプロセスが基準要件を満たしていない場合、人体に有害な不純物が含まれる可能性があります。

加工作業時の汚染状況としては、切断、溶接、研削、スプレー等の製造工程において、粉塵、有害ガス（揮発性有機化合物等）、騒音公害が発生する可能性があります。管理が不十分な工場はこれらの汚染物質を直接排出することになる。

最終製品からは有害物質が放出されます。ポストの構成はステンレスフレームだけではありません。これには、充填材、接着剤、シーラント、コーティング、ドアや窓ガラスのストリップ、その他さまざまなものも含まれます。これらの副資材にホルムアルデヒド、ベンゼン系、重金属、その他の有害物質が過剰に含まれている場合、ポスト内の密閉空間内でゆっくりと放出され、長時間にわたり勤務者の健康に影響を及ぼします。

4. 廃棄物の処理に困難がある。不合理に設計されたブースでは、使用終了時に必要に応じて解体したり分類したりすることが困難になります。分解できない部品や有害物質を含む部品は環境に負荷を与えます。

「ステンレスは強くて耐久性がある」と単純に主張するだけでは十分ではありません。高度な技術によって達成される環境認証の助けを借りて、サプライチェーンのソースから最終製品に至るまで体系的な評価作業を実行して、製品が厳しい環境および健康基準を満たしていることを確認できます。

2. 中核的環境認証制度の解釈

購入する際は、さまざまな側面から製品の環境特性を評価する次の種類の認証に注目できます。

1. 材料環境認証:

グリーンマテリアル認証。このタイプの認証は、製品に使用されている主な素材が再生可能、リサイクル可能、環境負荷が低いという要件を満たしているかどうかに焦点を当てています。たとえば、使用されるステンレス鋼が規制を満たす製鉄所からのものであること、およびその製造プロセスが関連する環境保護規制に準拠していることを確認する必要があります。また、使用されるライニングフィラーが環境に優しい素材であるかどうかにも注目します。

有害物質制限認証。最も典型的なものは RoHS (「電子および電気機器における特定有害物質の使用制限に関する指令」) 関連のテストです。ブースは精密電気機器ではありませんが、カドミウム、鉛、水銀、六価クロムなどの重金属に対するこの規格の制限要件を、ブースの塗装、メッキ、プラスチック部品にも拡張し、これらの材料に有毒物質が含まれていないことを保証することができます。

2. 製品全体の環境保護と健康認証:

国内の総合的な環境製品認証の中で、最も先進的な技術を有するのが中国環境ラベル認証（テンリング認証）です。ブースがこの認証を取得すると、設計から製造、使用、廃棄に至るまでの全プロセスが特定の環境保護要件に準拠していることを意味します。製品の汚染物質の排出、騒音、エネルギー消費、製品のリサイクル性、生産プロセスの環境管理など、さまざまな側面について厳格な監査を実施します。

低揮発性有機化合物は、VOC 放出認証とも呼ばれ、製品から放出される VOC について特別にテストされます。ブース内にはVOCの主な発生源となる塗料や接着剤、複合板などさまざまなアイテムが展示されています。製品がこのような認証を取得すると、模擬使用環境条件下で、製品から放出されるホルムアルデヒド、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの有害な有毒ガスの濃度が国家基準で指定された制限値を大幅に下回ることになり、室内空気の品質が効果的に確保されることになります。

3. 生産管理システム認証：

環境マネジメントシステム認証は製品そのものではなく、生産企業の環境管理能力を対象としています。企業がこの認証を取得すると、生産活動が環境に及ぼす影響を管理および軽減するための体系的なプログラムを確立していることを意味します。これには、資源保護、汚染削減、排出量の順守などの側面が含まれます。このような企業から製品を購入すると、その環境の一貫性がより保証されます。

3. 環境認証に基づく購入方法

特定の購入プロセスにおいて、環境認証は重要な審査および判断ツールとして使用できます。

まずは認定要件を明確にし、まず投稿の目的や利用環境に応じて重点を決定します。たとえば、コミュニティ、キャンパス、景勝地など、空気品質に対する高い要件が求められる場所でブースが使用される場合、高度な技術と低 VOC 放出認証または中国の環境ラベル認証を備えた製品を優先する必要があります。製品のライフサイクル全体の環境への影響を懸念している場合、Ten-Ring 認証は重要な参考資料となります。

2. 証明書の信頼性と有効性を確認します。

認証を発行した機関が国に認められた正式な先進機関であるかどうかは、認証機関に確認してください。

認証証明書を確認し、要求を行って、対応する範囲、製品モデル、および生産単位が購入したブースと一致しているかどうかを確認するために、サプライヤーに認証証明書の鮮明なコピーまたはスキャンの提供を依頼してください。

*有効期間に注意してください: すべての証明書には有効期間があり、証明書が有効期間内であることを確認する必要があります。

3. 物理的オブジェクトと詳細を検査します。

認証は基礎であり、物理的な対象物が重要なポイントです。すでに認証を取得している場合でも、検査のために現場に行くか、サンプルを注意深く見る必要があります。ブース内の刺激臭に注意してください。基板のエッジシールが接着剤の揮発を減らすのに十分なほどしっかりとされているかどうかを注意深く確認してください。また、内部充填材の具体的な材質も尋ねてください。

材料リストを見直し、全体的な認証を補足するものとして、ステンレス鋼材料証明書、塗料試験報告書、接着剤試験報告書など、主要材料の環境試験報告書の提出をサプライヤーに要求します。

4. 総合的な評価と調査:

※省エネ、排出削減、廃棄物処理などの具体的な取り組みについてはメーカーにお問い合わせください。

モジュール設計、単一材料設計など、製品の設計が将来の分解やリサイクルに役立つかどうかを確認します。

環境保全性能を総合的な費用対効果評価に組み込むとともに、構造安全性、シール性能、耐久性などの従来の指標も総合的な費用対効果評価に含めます。

4. 利便性の高い認証のための環境への配慮

環境認証は重要なツールですが、実際の環境保護の概念はこれをはるかに超えています。購入プロセスでは、次の要素が考慮されます。

エネルギー効率設計の観点から、セントリーボックスの窓の設計に関する問題は、それが自然光を取り入れ、それによって昼間の照明の電力消費量を削減できるかどうかです。断熱性能はどうなのでしょうか？空調や暖房機器のエネルギー消費を削減できますか?

2.長寿命設計：高品質のステンレス鋼素材と絶妙な職人技により、ブースの耐用年数が長くなります。この状況自体が革新的で環境に優しい動きであり、頻繁なブースの交換によって生じる資源の消費と廃棄物を削減できます。

3. 保守性とアップグレード性を考慮します。状況の 1 つは、構造設計が完全な廃棄ではなく、部分的な修理またはコンポーネントの交換を容易にするかどうかです。この状況により、製品のライフサイクルが効果的に延長される可能性があります。

簡単に言えば、信頼できる環境認証を取得したステンレス製ブースを選択することは、ユーザーの健康と環境保護に対する責任ある投資となります。これは、内部の空気がきれいになり、環境負荷が軽減され、製品のライフサイクルがより持続可能になることを意味します。消費者として、これらの認証を率先して理解して確認することは、自分の権利と利益を保護するだけでなく、製造業者がプロセスを継続的に改善し、より環境に優しい材料を使用することを奨励し、業界全体のグリーンな発展を促進することにもつながります。決定を下す前に、より多くの時間をかけて認証の意味を調査し、製品の詳細を比較することで、より多くの情報に基づいた安全な選択が可能になります。