Leikkaus ja tasotyöstö: Konkreettinen teknologia ja innovatiiviset sovellukset nykyaikaiseen valmistukseen (Tasotyöstön ja hionnan analyysi: Tehokkaiden ja tarkkuusinnovaatioiden integrointi)

työskentely (koneiden)Tasohionta ja hionta: betonitekniikka ja innovaatiot nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa
Leikkaus- ja vuolukäsittelytekniikka on nykyaikaisen teollisen valmistuksen perusta autoteollisuuden elektroniikasta ilmailu- ja avaruusalan tarkkuuskomponentteihin ja lääketieteellisistä laitteista ruiskuvalukoneiden väli- ja ydinkomponentteihin.

Maailman valmistusteollisuudessa perustavanlaatuisin työstömenetelmä, leikkaus, sekä korkea tehokkuus ja korkea tarkkuus yhdistettynä tasohöylä- ja hiontatekniikan käyttöön edistävät yhdessä tuotteiden valmistuksen tarkkuutta ja tehokkuutta harppauksin eri teollisuudenaloilla teollis- ja tekijänoikeuksien (IPR) aallossa. Näiden kahden teknologian keskeisten periaatteiden, etujen ja synergioiden ymmärtäminen on avain valmistusprosessien optimointiin ja teollisuusyritysten kilpailukyvyn vahvistamiseen markkinoilla.

Yhteistyön perusteet: Maailman kieli Monozukurissa
Leikkaaminen ja työstö on prosessi, jossa jäljelle jäävä materiaali poistetaan työkappaleen pinnalta työkalun säännöllistä muotoa käyttäen, ja työstömenetelmän suunnitteluelementtejä ovat muoto, tarkkuus, pinnankarheus ja pintakerroksen laatu. Leikkaustyökalun, leikkausmateriaalin, leikkaustoiminnan ja niin edelleen perusedellytykset ovat välttämättömät kaikissa kolmessa leikkausprosessityypissä.

Leikkaus luokitellaan seuraaviin työkalutyyppeihin työkalun liikkeen ja työkalun muodon mukaan:

Pyörivä levytyöstö: Pääasiassa pyörivien osien, kuten pintojen, levyjen ja keskiöiden työstöön.

Flip-flop-työstö: Monihampaisella leikkurilla (Flip-flop-leikkuri) voidaan työstää tasaisia pintoja, uria ja monimutkaisia profiileja.

Tasoitus: Työkappaleen pinnan tasoittaminen työkalun ja työkappaleen välisen suoran linjan edestakaisen liikkeen avulla.

Hionta: Työkappaleen pinta työstetään suurilla lineaarisilla nopeuksilla, suurella tarkkuudella ja pienellä pinnankarheudella kiviä ja muita hioma-aineita käyttäen.

Drell, Revolver: Käytetään pääasiassa luolastojen käsittelyssä ja avaruuskäsittelyssä.

Koneistus jaetaan materiaalin poistonopeuden ja työstötarkkuuden suhteen karkea-, väli-, super-, super- ja ultratarkkuusvaiheisiin. Työstökoneiden ja leikkuutyökalujen absoluuttisen kehityksen myötä leikkausprosessien tarkkuus, tehokkuus ja automatisointi ovat lisääntyneet täysin, ja sovellusalueet ovat laajentuneet.

Tasomaisen työstön ja hionnan analyysi: innovaatiot tehokkuuden ja tarkkuuden yhdistämisessä
Käsittelyn ja jauhamisen yhdistelmä on orgaaninen ja innovatiivinen käsittely- ja jauhamissovellus. Raaka-aineen tehokas materiaalinpoistokyky ja hionnan tasainen pinnanlaatu ovat molemmat mukana, ja syntyy ainutlaatuinen työstökiintoaineiden yhdistelmä.

Virtausprosessoinnin ydintoiminnot
Tasotyöstö on työstömenetelmä, jossa työstettävän kappaleen leikkaamiseksi sorvataan monihampaisella työkalulla. Tasotyöstö

Liike: Työkalun kääntöliike on pääliike, ja työkappale pääliikkeen suunnassa lähetetään työkalun suoraviivaisessa liikkeessä.

Leikkausominaisuudet: Monisärmäisten leikkuutyökalujen käyttö varmistaa, että raaka-aineiden käsittelylle on ominaista monisärmäinen leikkaus, jatkuva leikkaus, hyvä jäähdytystehokkuus ja korkea käsittelytehokkuus.

Käyttökohteet: Tasotyöstöä käytetään pääasiassa tasopintojen, kaltevien pintojen, muotoiltujen pintojen, urien ja niin edelleen työstöön.

Hiontatekniikka
Hionta on menetelmä, jossa työkappaleen pintaa työstetään suurilla nopeuksilla kivien ja muiden hioma-aineiden avulla. Sen tärkeimmät edut ovat seuraavat:

Korkean tarkkuuden kyky: Korkean tarkkuuden hionta erittäin pienellä pinnankarheudella on mahdollista, ja työstötarkkuus on IT3-IT7.

Koville materiaaleille: Hiomalaikat mahdollistavat kovien materiaalien, kuten karkaistun teräksen ja erittäin kovien seosten, työstön.

Erinomainen pinnanlaatu: Monien tarkkuusosien ja toiminnallisten pintojen pinta on tärkein elementti työstöprosessissa, ja pinta on erittäin sileä.

Jauheen louhinnan ja jauhamisen tehokkuuden vertailu yhdistetyin toimenpitein
Jauhevalmistus ja jauhe砕 -prosessit yhdistyvät orgaanisesti ja täydentävät toisiaan:

Tulevaisuuden vakauttaminen: Työkiertojen ja koneenvaihtoaikojen vähentäminen sekä käsittelyn kokonaistehokkuuden parantaminen.

Laadun optimointi: tynnyri- ja välikoneistus sekä viimeistely viimeistelyn yhteydessä materiaalin poistamiseksi varhaisessa vaiheessa. Pisto- ja viimeistelytyöstö takaa äärimmäisen tarkkuuden ja pinnanlaadun.

Konkreettinen johtaminen: Optimoimme prosessimme ja vähennämme yksittäisten prosessinohjaajien ja työntekijöiden määrää.

Laaja vertailu tasohiomakoneiden ja hiomakoneiden välillä
Seuraavassa taulukossa verrataan kahden työstömenetelmän, eli liekkien työstön, hionnan ja lastuamisen, pääpiirteitä ja sopivinta valintaa tietylle koolle:

Tuumamenetelmän vertailu Litteä työstö Tutkimustyöstö
Käsittelymenetelmä Työkappaleiden tasomuokkaus suurnopeussorvauskivellä.
Työstötarkkuus Tarkkuuskiinnittimet IT6-IT12, Karheus on alle Rakeiset tarkkuuskiinnittimet IT3-IT7, pienen pinnankarheuden erittäin tarkka hionta on mahdollista.
Työstönopeus Työstönopeus on nopea, materiaalin poistonopeus on korkea Työstönopeus on 遅い, suuritehoinen hionta, esimerkiksi Pawel-hionta, on mahdollista.
Sovellettavat materiaalit Soveltuu laajalti kovien materiaalien, kuten karkaistun teräksen ja erittäin kovien seosten, käsittelyyn.
Pinnanlaatu Suuri pinnankarheus Erittäin sileä pinta on saatavissa
Verrattain alhaiset kustannukset ja laitteiden laaja sovellettavuus, erityisesti kun kyseessä ovat korkean tarkkuuden hiomalaikat.
Edustavat sovellukset Litteät pinnat, urat ja monimutkaiset profiilit Tarkkuuspinnat, kovien materiaalien työstö ja tarkkuusosat.
Sovellettavat esimerkit leikkaamisesta ja tasotyöstöstä
ilmailu- ja avaruusala
Leikkaus ja savukaasujen työstö ovat tärkeitä ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, jossa vaaditaan suurta tarkkuutta, suurta luotettavuutta ja kevyttä painoa:

Suunnitellut osat: Turbiinit, suunnitellut kammiot ja muut suuret osat valmistetaan yleensä yhdistämällä 5-akselinen urakoneistus ja tarkkuuskoneistus.

Rakenneosat: Lentokoneiden rakenneosat työstetään monissa tapauksissa karkeasti suurnopeusliekillä, minkä jälkeen suoritetaan tarkkuustyöstö tärkeiden liitospintojen tarkkuuden varmistamiseksi.

Autojen valmistus
Autoteollisuus on yksi laajimmista aloista, joilla käytetään leikkaus- ja työstötekniikkaa:

Dynaaminen kokoonpano: Pääosia, kuten moottorilohkoa, tiivisteen päätä ja klinkkeriä, käytetään nopeaan käsittelyyn ja tarkkuuskoneistukseen.

Trainsmith: Gallerialaatikoiden, koirien ja jättiläisten osat perustuvat työstön ja koneistuksen yhdistelmään.

Lääkinnällisten laitteiden valmistus
Lääkinnällisiin laitteisiin kohdistuu korkeita vaatimuksia fyysisen soveltuvuuden, pinnanlaadun ja tarkkuuden suhteen:

Implantit: Keinoniveliin ja luusieniin tarkoitetut implantit muotoillaan yleensä tarkkuuskoneistamalla, ja tarvittava pinnanlaatu saadaan aikaan hiomalla ja hiomalla.

Kirurgiset instrumentit: Mikrovalmistus- ja hiontatekniikoita käytetään laajalti tarkkuuskirurgisten instrumenttien valmistuksessa.

Gold Manufacturing Division
Kultatyyppiteollisuus on tärkeä alue, jolla sovelletaan käsittely- ja työstötekniikkaa kukkien muodossa:

Pystytyöstö: Kulta-tyyppinen pystytyöstö suoritetaan yleensä karkeakäsittelyllä ja puolityöstöllä suurnopeusliekillä, minkä jälkeen suoritetaan tarkkuustyöstö lopullisen koon ja pintaelementtien saavuttamiseksi.

Korkeakiiltoiset pinnat: Kultatyyppi on välttämätön peilivaikutelman aikaansaamiseksi, ja tarkkuushionta ja kiillotus on tärkeä prosessi.

Tekniset suuntaukset ja tiedot tasohiontatyöstö- ja hiontatekniikasta
Komposiitin jalostustekniikka
Monimutkaisten magneettikeskusten liekkien työstö ja hionta on viime vuosina integroitu huippuluokan valmistuslaitteiden nopeaan kehitykseen, mikä on johtanut työstötarkkuuden ja tuottavuuden merkittävään kasvuun sekä kattavien käsittely- ja työstövalmiuksien saavuttamiseen.

Inteniente, tekniikka, päihteet
Indastry 4.0:n sekä tasoitus- ja käsikirjoitusketjujen edistymisen yhteydessä raaka-aineiden käsittelyyn ja hiontaan liittyvässä teknologiassa on tapahtunut uusi muutos:

Adaptiivinen työstö: Työstöparametri mukautuu automaattisesti työkalun kulumiseen ja materiaalin vaihtumiseen, ja järjestelmä perustuu laserkeskusjärjestelmään.

Digitaalinen allekirjoitus: Prosessitekniikan digitaalinen merkintä, prosessointiparametrien optimointi virtuaaliympäristössä sekä kokeilu- ja virhekustannusten vähentäminen.

Älykäs valvonta: käsittelytilan valvontajärjestelmä ihmistietoisille laitteille, epänormaalien relejärjestelmien tunnistaminen ja automaattinen säätö.

Innovaatiot työkaluissa ja materiaaleissa
Työkalutekniikan ja materiaalien kehittyminen on vaikuttanut suoraan siihen, että uratyöstön ja työstön rajat ovat laajentuneet:

Erittäin kovat työkalumateriaalit: PCD-, CBN- ja muita erittäin kovia työkalumateriaaleja käytetään laajalti, ja kovien materiaalien nopea työstö on mahdollista.

Kuljetustekniikka: Uusi nanopinnoitetekniikka on lisännyt merkittävästi työkalujen käyttöikää ja työstön tehokkuutta.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut työkalut: Erikoistyökalut tiettyjä materiaaleja ja prosesseja varten käsittelytulosten optimoimiseksi.

Vaihtoehdot ja asianmukaisia jalostusstrategioita koskevat vaihtoehdot
Koneistusprosessissa on tärkeää valita leikkaus- ja koneistusstrategia tieteellisesti:

Materiaaliominaisuuksien valinta
Yleiset teräkset ja värimetallit: Kalvojen käsittelyssä suositaan korkeaa energiatehokkuutta ja erinomaisia rullakoita.

Karkaistut teräkset ja superkovat seokset: Hionta on olennainen osa HDM-tekniikkaa.

Komposiittimateriaalit ja vaikeasti leikattavat materiaalit: Erityistyökaluja ja -välineitä/plummereja tarvitaan materiaalin erityisominaisuuksien valitsemiseksi.

Tarkkuuselementin perustan merkityksen määrittäminen.
Yleiset tarkkuusvaatimukset (IT7 tai korkeampi): Etusijalle asetetaan tasotyöstön tarkkuus.

Korkeat tarkkuusvaatimukset (IT5-IT7): Hionta sekä urien työstön ja hionnan yhdistelmä ovat välttämättömiä.

Erittäin tarkat komponentit (IT3-IT5): Käytetään tarkkuushionta-, läpihionta- ja läpihiontamenetelmiä.

Tutkimus tuotantologojen perusteella.
Yhden osan pienet määrät: CNC-käsittely pehmeällä aurausmenetelmällä ja lyhyellä valmisteluajalla on suositeltavaa.

Medium: Tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi laipan käsittely valitaan hiontaprosessilla.

Massatuotanto: Erikoistuotantolaboratorioita käytetään kokonaistehokkuuden optimoimiseksi integroimalla jauheen murskaus- ja jauhatusprosessi.

Uusien materiaalien, uusien teknologioiden ja tietoon perustuvien teknologioiden absoluuttisen kehityksen myötä leikkausteknologia on kehittynyt tehokkuuden, tarkkuuden, tietämyksen ja ympäristöystävällisyyden suuntaan. Yrityksen kokoon nähden leikkaustekniikan kehityssuuntaus on hahmottunut, ja kukkien jalostuksen ja hiomaprosessin innovaatio-ohjelman järkevä hyödyntäminen on teollisen vallankumouksen ensimmäinen mahdollisuus hyödyntää sitä.

Erittäin kehittyneiden jauheenkäsittely- ja kuivauslaitteiden, laajan kokemuksen ja teknologisten tilojen valinta on yrityksille tärkeä päätös, jolla varmistetaan tuotteiden laatu ja niiden tarjoamien palvelujen kilpailukyky markkinoilla.