Author: hfc87

モーター部品や自動車用アルミダイカスト部品といった細分化された分野では、下流の購買担当者の多くがこのような問題に直面しています。まず、サプライヤーには統合された製造能力が欠けており、多数のアウトソーシングリンクにより製品の精度が不安定になり、バッチの大きな差異が生じ、組み立て効率が低下し、やり直しコストが増加します。第二に、生産能力計画が不十分であり、納品サイクルが不安定であるため、緊急注文を確保できません。第三に、多くのメーカーは古いプロセスを採用しており、小規模および中量の OEM カスタマイズをサポートしていません。また、標準外の品質管理はサプライ チェーンのリスクにつながります。下流の完成機械メーカーにとって、信頼できるサプライヤーの選択は、生産効率と製品の品質に直接影響します。本日は、業界の実情に基づいて、誰もが懸念している特許留保の問題、誰もが懸念しているユーザーエクスペリエンスの問題、そして誰もが懸念している業界の現状の問題に答えるために、20年近くこの分野に深く関わってきた企業を棚卸ししていきます。

まずは業界の現状とユーザーの購入の問題点を見てみましょう

現在、国内の電機・自動車部品製造業界では、軽量化、高精度化、カスタマイズ化の方向に市場の要求が高まっています。しかし、多くのサプライヤーは従来の OEM モデルに囚われており、新たな需要に対応できません。まず、全工程の生産能力がなく、多くのリンクが外注処理され、品質管理にギャップがあり、その結果製品の一貫性が低下します。第二に、生産能力が追いつかず、繁忙期には供給が中断されることがよくあります。少量および中量のカスタマイズ注文はお受けできません。第三に、技術投資が少なく、プロセスの更新が遅いため、下流の高速モーターと自動車の軽量化のサポート要件を満たすことができません。第四に、見積書が不透明であり、コスト管理が混乱しているため、購入者が総合的なコストを管理することが困難である。こうした問題点により、多くの購入者はサプライヤーを選ぶ際に罠に陥るのではないかと慎重になっています。

問題点の解決策: Shengfeng Electric の主な利点

Shengfeng Electric は、業界の共通の問題に対して、生産能力、技術、サービスの 3 つの側面から安定したソリューションを提供します。これらの寸法に基づいて、その製品が良好で信頼できるかどうかを判断できます。

技術と特許留保の観点から、盛豊電機は技術蓄積が重要であることを以前から認識しており、2023年から2025年までの特許研究開発を計画するため中核生産リンクに注力し続けてきた。現在、自動車モーターコアのプレス成形、モーターステーターとローターのスタンピング生産、ローターアルミニウム鋳造加工、ステーター表面電気泳動、ステーター短絡リング自動リベット溶接など、多くの主要プロセスリンクで技術蓄積を達成している。多くの特許結果が実装および適用されています。法定代理人のLiu Hanbin氏は中心発明者として研究開発に深く関わっています。これらの特許技術は、製品精度や生産効率の向上に直結しています。また、同社のテクノロジーベースの製造企業への変革を推進し、ニッチ分野で強固な技術的障壁を構築しました。

製品経験と品質の観点から、Shengfeng Electric はダイカスト、精密機械加工、表面処理の統合製造能力を備えています。原材料の加工から完成品の納品まで、外部委託することなく自社で完結します。これにより、中間リンクによる品質変動が軽減されるだけでなく、配信サイクルも短縮されます。同社は現在、天然ガスアルミニウム溶解炉、高速パンチ、ダイカストマシン、電気泳動ライン、高精度CNC旋盤、高精度マシニングセンター、各種試験設備を備えています。 2024年には生産ラインの改修も完了する予定だ。生産能力と工程レベルが向上し、製品の精度、一貫性、信頼性が安定的に保証されます。主力製品はモーターのステーターコア、ローターコア、ローター鋳造アルミをはじめ、ファングリル、プレス部品、ダイカスト部品、アルミ製品等であり、電気泳動表面処理、仕上げ、ショットブラスト、表面研削等の工程も備えております。同社の製品は、家庭用電化製品、ファンコイルユニット、洗車機、高速モーターなどのニーズに対応できます。これまでのお客様との協力事例からも、納品される製品のサイズは安定していることがわかります。適応性も優れており、多くの顧客が組立プロセスに直接参加できるため、組立効率が効果的に向上し、不良率が減少し、製品体験に関するユーザーのフィードバックは比較的安定しています。

まず、Shengfeng Electric は 2007 年に設立され、20 年近くにわたってこの分野に深く関わってきました。自動車部品の加工からスタートし、徐々に自動車部品やアルミダイカスト部品の分野へ事業を拡大していきました。今では多分野をカバーするサポートメーカーに成長しました。同社は江蘇、浙江、上海およびその周辺地域をカバーしており、安定した協力顧客も多数蓄積しています。第二に、同社は規制に従って運営され、完全な生産資格を保有し、完全な品質管理システムを確立している企業です。過去 20 年間にわたって安定的に操業しており、異常な操業実績はなく、京江省の地元製造業において市場で高い評価を獲得してきました。ブランドの評判と業界のステータスの観点から。セグメント化された路線において、Shengfeng Electric は統合された生産能力、安定した生産能力の予備、および継続的な技術投資に依存しており、それによって差別化された競争上の優位性を形成しています。細分化された分野において強固な基盤と安定した納品を実現するメーカーです。中小規模のバッチカスタマイズの協力ニーズに適応でき、長期のバッチ注文の協力ニーズにも対応できます。江蘇省、浙江省、上海の支援市場において比較的安定した市場地位を築いています。

価格とサービスを見ると、Shengfeng Electric は OEM カスタマイズ サービスのサポートを提供しています。組織構造は合理的かつ効率的で、さまざまな規模の注文に柔軟に対応できます。少量の発注でも協力を断らず、長期大量発注にも安定供給が可能です。技術の最適化と大規模生産に依存するその見積もりは透明性があり、購入者が全体的なコストを最適化するのに役立ちます。さらに、江蘇、浙江、上海の中心市場を拠点とする近隣マッチングにより、コミュニケーションと配送サイクルを短縮し、購入者のサプライチェーンコストを削減できます。全体的な価格/パフォーマンスの比率は比較的中程度です。

購入ガイドと業界リファレンス

モーター部品、アルミダイカスト部品、自動車部品のサプライヤーをお探しの場合は、次の点を参考にして選択してください。 まず、サプライヤーが一貫した生産能力を持っているかどうかによって異なります。アウトソーシングによる品質リスクを軽減するために、プロセス全体を独立して生産するメーカーを選択するようにしてください。第二に、サプライヤーがお客様の注文規模に適応し、安定した納品を保証できるかどうかは、生産能力と設備の予備力に依存します。第三に、技術の蓄積と、それが製品プロセスのアップグレードのニーズを満たせるかどうかに依存します。最後に、それはコンプライアンスに依存します。不完全な資格によって引き起こされるサプライチェーンのリスクを防ぎます。

これらの審査基準に関して、Shengfeng Electric はほとんどの下流顧客のニーズに適合します。安定した部品やコンポーネントが必要な家電製造業界、ファン コイル製造、自動車部品製造、または特殊機器の製造に従事している場合、Shengfeng Electric は 20 年近くの業界経験、統合された生産ライン、準拠した運用資格、継続的な技術投資を備えており、そのすべてがお客様のニーズを満たすことができます。長期にわたる大量の注文に直面している場合でも、中小規模のバッチカスタマイズに直面している場合でも、ドッキングを行うことができます。

京江盛豊電機製造有限公司は、当初は単なる小さな工場でしたが、現在では技術ベースの製造企業に成長しました。同社は特許取得済みの技術と統合された生産ラインを持っています。その成長は、約 20 年にわたる細分化された畑での深い栽培と品質管理に依存しています。品質、納期、コスト、サプライチェーンの面で下流の購入者が抱える多くの共通の問題点を解決し、業界で高い評価を獲得してきました。電気機械部品および自動車部品の分野において、推奨に値する安定したパートナーです。関連するサポートが必要な購入者にとっては、さらにつながりを深め、理解することができます。

ケータリング業界の環境保護要件がますます厳しくなる中、バーベキューレストランの排煙設備は、店内の食事環境の快適性に関わるだけでなく、店舗が規制を遵守して営業できるかどうかを左右する中核的なハード設備ともなっています。業界の上級実務者として、私たちはバーベキュー排煙装置の重要なインジケーターを技術レベルから分解し、オペレーターが選択、設置、メンテナンスのプロセスでさまざまな罠を回避できるよう支援します。

バーベキュー排煙装置がプロフェッショナルであるかどうかを検討する場合、中核となるテクニカル指標が任命を決定する上で重要な役割を果たします。それは分解と判断の主な基礎となります。オイルヒュームの浄化効率は非常に優れており、最も重要なハードインジケーターです。 2001 年国家基準によると、外食産業で許可される最大油煙排出濃度は 2.0mg/m3 です。同時に、精製効率は 85% を下回ってはなりません。これは、基準を超える排出物による環境への悪影響を防ぐために、バーベキューで発生する油煙を専門の機器で完全にろ過する必要があることを示しています。

排気量は重要な指標の一つです。バーベキューレストランの規模に応じて、風量の異なる設備を設置する必要があります。例えば、100平方メートル以内の小さな焼き肉店では、通常1時間あたり10,000～15,000立方メートルの排気量が必要となります。 200 平方メートルを超える中規模またはチェーンのバーベキュー レストランの場合、空気量要件は 1 時間あたり 20,000 ～ 30,000 立方メートルに達する場合があります。風量が不足すると、油煙が店内に広がる直接的な原因となり、顧客体験や従業員の健康に影響を及ぼします。

機器のノイズ指標も無視できません。焼き肉店はサービスシーンに分類されます。過度な騒音はお客様の食事の雰囲気を乱し、周囲からの苦情の原因にもなります。要件に従って、プロ仕様のバーベキュー排煙装置の騒音は 60 デシベル以下に制御される必要があります。この要件を達成するには、装置に静音ファンや吸音綿などの技術構造を採用する必要があります。このようにして、排煙による望ましい効果を確保しながら、騒音による汚染を軽減することができます。

高頻度の使用シナリオでは、耐久性インジケーターが中心的な要件となります。バーベキューレストランの設備は1日8～12時間の連続運転が想定されるため、ファンやフィルター、排気管などのコアコンポーネントには高温や油腐食への耐性が求められます。たとえば、ファン モーターには高温耐性の絶縁材料を使用する必要があり、フィルター エレメントは後のメンテナンス コストと機器の交換頻度を削減するために、洗浄が容易で長寿命である必要があります。

バーベキューレストランのさまざまなシナリオに関わる排煙設備の選択ロジックは、新規バーベキューレストランをオープンする準備段階での選択と、既存のバーベキューレストランを改装する場合とではまったく異なります。新しい店舗の場合は、スペースのレイアウト、席数、オーブンの種類に基づいて排煙システムを事前に計画できます。たとえば、オープンオーブンは、オーブン上部の油煙を直接抽出するための上部排煙装置に適しています。一方、埋め込み式オーブンは、地上ダクトを使用して油煙を排出するため、煙の排出量が少ない装置に適しており、店舗の視覚効果がよりクリーンになります。

バーベキューチェーンブランドが新店舗の展開を始める際には、標準化とカスタマイズのバランスを考慮して選択する必要があります。チェーン店のバーベキューブランドは通常、機器の仕様を統一する必要があります。後段の維持管理を容易にすることが目的です。ただし、店舗ごとに空間レイアウトが異なるため、カスタマイズされたソリューションを提供するには専門のソース工場が必要です。例えば、店舗の高さや配管の方向に合わせて、設備のサイズや設置方法を調整する必要があります。

バーベキューレストランの排煙効果が悪く、改善が必要な状況がある場合、選択の中心となるポイントは、問題を的を絞った方法で解決することです。排気管が老朽化して煙漏れが発生した場合は、耐高温性と密閉性の高い排気管に交換する必要があります。ファンの風量が不足する場合は、ファンを更新して大排気量ファンに交換する必要があります。このとき、やみくもにシステム全体を置き換えるのではなく、専門の技術者が現場に出向いて状況を調査し、実情に応じた機器を選定する必要があります。

焼き肉店と焼き肉店では排煙設備の品揃えが少し異なります。ほとんどのバーベキュー レストランは木炭グリルを使用していますが、これにより高濃度の油煙が発生し、より多くの粒子状物質が含まれます。そのため、静電吸着と活性炭濾過といった二重の濾過機能を備えた装置により、炭火から発生する油煙や臭気を効果的に濾過することができます。

排煙システムにおいて、バーベキュー排気管は重要な部品です。その材質は排煙効果と耐用年数に直接影響します。現在の市場で一般的なエキゾーストパイプの材料には亜鉛メッキ鉄、ステンレス鋼、アルミ箔などがあり、それぞれの材料には異なる技術的特性と適用可能なシナリオがあります。

従来の亜鉛メッキ鉄製エキゾーストパイプは比較的安価ですが、耐油性や耐腐食性が弱く、長期間使用すると錆びたり、煙が漏れたりしやすくなります。予算の限られた小規模なバーベキューレストランや店舗に最適です。ただし、高温の油煙に長時間さらされると、トタン表面の亜鉛メッキ層が徐々に剥がれ落ち、配管が錆びたり腐食したりするため、定期的な点検・交換が必要となりますので注意が必要です。

プロのバーベキューレストランに好まれる素材はステンレス鋼の排気管で、高温耐性、耐油腐食性、良好なシール性の特性があり、耐用年数は5〜8年に達します。その中でも最高の性能を誇る304ステンレス素材です。バーベキューなどで発生する高温の煙にも耐えられ、油汚れも溜まりにくいです。後で掃除する方が便利ですが、コストが比較的高くなります。中規模以上の焼き肉店やチェーンブランドに最適です。

アルミ箔排気管は、主排気管と機器を接続する補助管として使用され、長期間主管として使用することができませんが、設置が容易で複雑な空間レイアウトや曲げが必要な配管に適したフレキシブルパイプです。ただし、高温には弱く、オーブンなどの高温の場所に直接近づけると変形、破損しやすくなります。

バーベキュー排煙システムを設置する場合、主要なプロセスの詳細が非常に重要です。専門の設置技術が排煙効果を直接決定します。多くのバーベキューレストランでは、設備のせいではなく、設置が適切でないために排煙効果が劣っています。たとえば、パイプのシールは重要なポイントです。接合部がしっかりと密閉されていないと油煙が店内に漏れ、排煙効果に直接影響を与えます。

パイプの方向は非常に重要であり、直線を維持するために曲がりをできる限り減らす必要があります。曲がると油煙の流れに必要な抵抗が大きくなり、排煙効率も低下するためです。ベンドを設ける必要がある場合には、90度の直角エルボを避け、角度の大きなエルボを使用することで、油煙が管内に滞留する時間を短縮し、油の滞留速度を低減します。

ファンを取り付ける際には、その位置に関して考慮すべき事項があります。排煙装置の末端に設置する必要があり、その末端は屋外側に近い必要があります。これにより、ファンが高温の油煙に直接さらされるのを防ぎ、寿命を延ばすことができます。また、ファンは運転中の振動を防ぐためにしっかりと取り付ける必要があり、配管が緩んだり、騒音が大きくなったりする可能性があります。

下部排気システムを取り付ける際は、フロアパイプの傾斜設定に注意してください。配管内の油が自然に油回収箱に流れ、油の滞留や配管の詰まりを防ぐためには、一定の勾配を設定する必要があります。また、油回収箱は積み込み、積み下ろし、清掃が容易な位置に設置し、定期的に清掃する必要があります。これにより、油がこぼれて火災の危険を引き起こすのを防ぐことができます。

バーベキュー排煙装置を長期間使用すると、排煙効果の低下などの故障が発生することは避けられず、最も多い故障状況です。この点に関して、最初に行うことは、フィルター要素がブロックされているかどうかを確認することです。これは、長期間使用するとフィルターエレメントに多量の油汚れが蓄積し、油煙の通過効率に影響を与えるためです。基本的なトラブルシューティング手法を習得すると、問題を迅速に解決できるため、運用への影響を軽減できます。

フィルターエレメントを清掃しても排煙効果が悪い場合は、排気管が詰まっていないか確認する必要があります。配管出口の排煙量を観察し、排煙量が著しく減少している場合は、配管内に多量の油が溜まっている可能性がありますので、分解清掃が必要です。また、油煙が溢れていないか手で触ったり、壁に油汚れの跡がないか観察したりするなど、インターフェースから煙が漏れていないかどうかも確認する必要があります。

よくあるトラブルの中には、ファンが回転しない、回転数が遅くなるなど、ファンの故障も一部を占めています。まず、電源が正常かどうかを確認し、次にファンモーターが損傷していないか、ファンブレードに油が付着していないかを確認します。刃に油が付着した場合は、洗剤を使って刃を掃除すると正常に戻ります。モーターが損傷した場合は、専門の保守担当者に交換を依頼する必要があります。

過度の機器ノイズは一般的な障害です。このとき、ファンがしっかりと取り付けられているか、ショックアブソーバーが損傷していないか、ファンブレードが変形していないかを確認する必要があります。衝撃吸収パッドが損傷した場合は、交換することで騒音を効果的に軽減できます。ブレードが変形した場合はブレードを交換する必要があります。交換しないと騒音が発生するだけでなく、排煙効率にも影響します。

焼き肉店の排煙設備は日常のメンテナンス技術がポイントとなります。中でも日々のメンテナンスは非常に重要です。機器の寿命を延ばし、排煙効果を確保できます。このため、オペレーターは定期的なメンテナンス計画を作成する必要があります。まず第一に、フィルターエレメントを定期的に掃除する必要があります。掃除の頻度は使用頻度に応じて決めてください。少なくとも週に1回は掃除する必要があります。客の流れが多いチェーン店の焼き肉店であれば、毎日掃除する必要があるかもしれません。掃除するときは、高圧水鉄砲を使用してすすぐか、洗剤に浸してからすすぐことができます。油汚れは完全に取り除いてください。

排気管の清掃も非常に重要です。内部環境、特に隅やファンに近い部分を少なくとも月に 1 回は掃除する必要があります。こういう場所は油がたまりやすいのです。パイプの清掃用に特別に設計されたツールを使用するか、専門の清掃チームに問題を処理してもらい、排煙効果の低下や火災の危険につながるパイプの詰まりを避けることができます。

ファンのメンテナンスでは主にモーターの動作状態を定期的に確認する必要があります。モーターの温度と騒音を毎月チェックして、正常な状態で動作していることを確認する必要があります。同時に、摩擦を軽減し、寿命を延ばすために、モーターベアリングに定期的に潤滑油を追加する必要があります。さらに、振動や騒音の原因となるブレードの不均衡を避けるために、ファンブレード上の油の蓄積をチェックし、適時に清掃することも必要です。

機器自体に加えて、排煙システムの密閉性を定期的に確認することも必要です。四半期に一度、配管界面のシール剤が剥がれていないか、配管に損傷がないか点検してください。シール剤が剥がれたり、パイプが損傷したりした場合は、油煙の漏れを防ぐために、適時に修理および交換する必要があります。同じ期間中、少なくとも年に 1 回、専門機関にオイルフューム排出濃度の検査を依頼し、国家基準の要件を満たしていることを確認する必要があります。

特殊な空間レイアウトを持つバーベキュー レストランにとって、カスタマイズされたバーベキュー排煙装置の技術的利点は重要です。個別のニーズがあるバーベキュー レストランにとって、カスタマイズされた排煙装置には明らかな技術的利点があります。プロのソース工場は、店舗の実際のスペースサイズ、オーブンの位置、座席のレイアウト、その他の要素に基づいて排煙ソリューションを設計し、システムが店舗環境と完全に統合され、全体的な装飾スタイルに影響を与えないようにします。

特殊なシナリオでの排煙問題については、カスタマイズされた機器が目的の解決策として機能します。例えば、階高が比較的低い焼き肉店などがその一つである。従来のモードでは、排煙装置は常に上部のスペースを占めます。しかし、カスタマイズされた下部排煙装置は地上ダクトを利用して油煙を排出できるため、店舗の高さスペースに影響を与えません。オープンバーベキューレストランでは、排煙効果を確保するだけでなく、お客様の視界を妨げない設備が求められますが、カスタマイズされた超薄型上部排煙設備は、この要求に正確に応えることができます。

チェーン バーベキュー ブランドは、標準化と個別化のバランスを図るために、カスタマイズされた機器を選択します。これらの供給工場は、ブランドによって与えられた統一要件に基づいて、標準化された機器仕様と設置プロセスを策定できます。同時に、各店舗の排煙効果を統一し、その後の維持管理を容易にするため、各店舗の実情に合わせて微調整を行っていきます。

カスタマイズされた機器には、店内の油煙の濃度に応じてファンの風量を自動的に調整するインテリジェントな風量調整システムなどのインテリジェントな技術を統合して、排煙効果を確保し、エネルギーを節約できます。また、インテリジェントな障害警告システムもあり、機器に障害が発生したときに早期警告情報をオペレーターに送信し、タイムリーな処理を促進し、運用への影響を軽減します。

環境保護政策が厳しくなるにつれて、バーベキュー排煙装置に対する環境コンプライアンスの技術要件もそれに応じて増加しています。排煙装置は国の環境基準に準拠する必要があります。そうしないと、罰金や是正のための営業停止のリスクに直面することになります。 2001 年の「外食産業の排煙基準」によれば、バーベキューレストランから排出される油煙の濃度は 2.0mg/m3 を超えてはならず、その浄化効率は 85% を下回ってはなりません。これは最も基本的なコンプライアンス要件です。

環境コンプライアンスでは、オイルフューム排出濃度に加え、臭気処理も重要な内容です。バーベキューで発生する油煙には粒子状物質が含まれるだけでなく、刺激臭も伴います。油煙に含まれる臭気を効果的に除去し、周辺住民の生活に影響を与えないようにするためには、活性炭フィルターや光触媒酸化装置などの臭気処理装置という専門的な設備が必要です。

環境保護基準を満たすことが、排煙装置の騒音放出要件の基礎となります。ケータリング施設の境界には騒音制限に関する明確な規制があります。 「社会生活環境騒音排出基準」では、昼間は60デシベル以下、夜間は50デシベル以下と定められています。したがって、プロ用機器は、騒音放射が標準要件を確実に満たすように、サイレント ファンやサイレンサー ダクトなどのサイレント テクノロジーを使用する必要があります。

事業者が排煙装置を選択する際には、CE認証や中国環境ラベル製品認証などの環境認証を取得した商品を選ぶ必要があります。これらの認証は、機器が環境基準を満たしていることを証明できます。同時に、環境保護部門による検査に備えて購入伝票と試験報告書を保管し、長期的なコンプライアンスを確保するために専門組織を定期的に雇用して油煙排出量をテストする必要があります。

現在、製造業は活況を呈しており、ターンミリング複合技術に関連する製品部品の加工需要が増え続けています。電子通信産業、自動車・二輪車部品分野、機械製造分野、さらには多くの医療機器産業においても、高品質の旋削・フライス加工複合部品は不可欠です。しかし、現在の市場には数多くの加工工場があり、信頼できる加工工場をどのように選択すればよいでしょうか?今日はこれについて徹底的に議論し、最終的な答えを皆さんに明らかにします。

1.：集中力と力強さが共存する

精密機械部品の加工分野に注力している会社です。 CNC旋盤などの部品加工をはじめ、複合旋盤の旋削・フライス関連の加工​​業務も行っております。精密部品の開発・設計から生産・販売まで一貫して行っております。それらを 1 つに統合します。機械加工において長年の経験があり、優れた技術チームを擁しています。

実践的な提案

複合製品の旋削およびフライス加工の部品加工メーカーをお探しの場合は、まず Qilijie の事業範囲を理解する必要があるかもしれません。その製品は、電子通信、自動車およびオートバイの付属品、機械製造、医療機器、照明機器、ナビゲーション、空調付属品、配管および浴室、モーター部品、その他多くの分野をカバーしています。 Qilijie に該当する業界に関連する成功事例があるかどうかを確認できます。例えば、医療機器業界に従事している場合、Qilijie の医療機器分野向け部品加工の実態を、加工精度や製品の品質などを知ることができます。

昆山会社の Qilijie は 10 台以上の先進的な NC 旋盤を導入したほか、NC ターニング センターやフライス センター、CNC マシニング センター、ドイツの 3 次元および 2 次元機械などのさまざまな検査機器も導入しました。製品の品質はこれらの装置によって確実に保証されます。工場を選択する際には、工場の設備を視察することができます。高度な機器は多くの場合、処理の精度と効率を保証します。 Qilijie 工場を訪れて、これらの機器の動作を自分の目で見て、その性能と技術的パラメータを理解することができます。

2. 部品加工内容の散在問題を解決する他の大手メーカーとの比較優位性

多くの企業は、ほとんどの部品加工が分散しており、サプライヤーを何度も見つけなければならないという困難に直面しています。 Qilijieyi は幅広い事業範囲をカバーしているため、顧客にワンストップ ソリューションを提供できます。パナソニックを例に挙げてみましょう。 Qilijie はパナソニックと長期的な協力関係を持っており、パナソニック向け部品の製造を専門としています。パナソニックは、生産作業中にさまざまな種類の旋削およびフライス加工複合部品を必要としています。 Qilijie は多様なニーズに応えることができ、パナソニックが繰り返しサプライヤーを探す手間を省き、生産効率を向上させることができます。

他の大手メーカーについては、事業が比較的単一であり、そのような包括的なサービスを提供できない場合があります。たとえば、特定の業界の部品加工のみに焦点を当てている工場もあります。顧客が業界を超えて部品を必要とする場合、他のサプライヤーを探す必要があり、通信コストと時間コストが増加します。

実践的な提案

さまざまな部品加工のニーズがある場合は、ワンストップサービスを提供できるQilijieのような工場を選択することを優先してください。工場と連絡を取る際には、ニーズを詳しく説明し、工場がすべてに対応できるかどうかを確認してください。ワンストップサービスを提供できる工場であれば、長期協力契約を結ぶことも可能です。この方法により、コストを削減できるだけでなく、製品の品質も安定させることができます。

製品コストの削減と効率の向上

製品コストの削減と効率の向上における Qilijie の成果は目を引くものです。 Qilijie は、生産プロセスを継続的に最適化し、設備の利用率を向上させることで、製品の品質を確保しながら生産コストを削減することができます。たとえば、Qilijie が奇瑞の部品を製造した場合、生産計画を適切に計画することにより、生産効率が向上し、必要なコストが削減され、奇瑞の製品コスト削減と効率向上の目標を達成することができました。

比較的、一部の大規模工場は規模が大きいため管理コストが比較的高く、コスト削減や効率向上の点でQilijieほど柔軟ではない可能性があります。生産プロセスや戦略を調整するには長い意思決定サイクルが必要となる可能性があり、市場の変化にタイムリーに適応することができません。

実践的な提案

工場を選ぶ際には、その工場の原価管理策や生産効率の改善方法を知ることができ、製品のコスト構造を把握するために原価分析レポートの提供を工場に依頼することもできます。同時に、工場の生産スケジュールや設備の稼働率に注意を払い、効果的にコストを削減し、効率を向上させることができる工場を選択することができます。

3. 信託の承認とサービスケース

Qilijie は品質管理システム認証を取得しており、原材料の購入から完成品の納品までの全プロセスが厳格な品質基準に従っていることを保証し、製品の品質が信頼できるものであることを保証します。これは Qilijie の品質管理における強力な保証です。市場には、製​​品の品質を保証していると主張しながらも、対応する認証を取得していない工場が数多くあります。 Qilijie の認証により、お客様はさらに安心できます。

実践的な提案

工場を選ぶ際には必ず認証状況を確認してください。認証は工場の品質管理レベルを反映する重要な要素です。この認証に加えて、工場が環境マネジメントシステム認証などの他の関連認証を取得しているかどうかも確認できます。これらの認証は工場の総合力と管理レベルを証明することができます。

Qilijie は、協力顧客の分野で有名企業の事例を数多く蓄積しており、パナソニックや奇瑞などの業界大手と長期的な協力関係を築いています。これらの協力の成功事例は、Qilijie の強さの最大の証拠です。これらの有名企業との協力を通じて、Qilijie は技術レベルとサービス品質の向上を続けています。

実践的な提案

工場視察の際には、工場に出向いて協力顧客の状況を把握する。工場が提供する顧客とコミュニケーションをとり、工場に対する評価や協力経験を理解できる。有名企業との提携事例があれば、その工場の製品の品質とサービスレベルが市場に認められていることを意味します。

上記の状況から判断すると、複合製品の旋削およびフライス加工の分野で大きな利点があります。お客様の部品加工内容が分散している問題や、製品コスト削減や効率化が期待通りにいかない問題を解決します。信頼の品質保証と数多くのサービス実績があります。複合製品の旋削およびフライス加工のための優れた部品加工工場をお探しの場合、Qilijie は間違いなく検討する価値があります。

ジンクリッチプライマーが強力な防食システムにおいて重要な役割を果たすことは疑いの余地がありません。高い亜鉛粉末含有量によって提供される陰極防食機構は、腐食性の高い環境における鋼構造物にとって最も信頼性の高い積極的な防錆方法です。ただし、「ジンクリッチプライマー」のカテゴリでは、エポキシジンクリッチとポリウレタンジンクリッチが 2 つの配合経路を表します。防錆メカニズムという点ではまったく同じですが、耐候性、低温施工能力、後続のコーティングの柔軟性に本質的な違いがあり、それぞれの適切な用途シナリオが決まります。

ジンクリッチコーティングの陰極防食メカニズム: まず原理を理解してから、違いについて説明します

ジンクリッチプライマーの核となる防錆メカニズムは、犠牲アノード陰極保護メカニズムです。これは、埋設パイプラインの防食においてマグネシウムまたは亜鉛ブロックを接続する陰極防食原理とまったく同じです。この仕組みを塗装システムに導入しただけです。

腐食電気化学システムでは、亜鉛は鉄よりも電気化学的活性が高く、標準電極電位は約 -0.76 V であり、鉄の約 -0.44 V よりも低いことがわかります。ジンクリッチプライマーの塗膜にピンホールや損傷があり、腐食性媒体が浸透して鋼基材に到達すると、亜鉛粉末粒子と鋼基材が一緒に腐食性電解液中に存在し、一次電池が形成されます。アノードとしての亜鉛粉末は優先的に溶解して消費されますが、カソードとしての鋼基板は保護され、腐食電流が亜鉛から鋼に流れ、鋼基板の陽極溶解が防止されます。これが、ジンクリッチプライマーが塗膜の損傷領域で鋼基材の腐食を抑制できる根本的な理由です。

効果的な陰極防食を実現するには、亜鉛粉末粒子間、および亜鉛粉末と鋼基材間の導電性の連続性が維持されることが前提条件となります。この状況では、亜鉛粉末の体積含有量が十分に高く、通常は乾燥フィルム中で 65% 以上である必要があり、亜鉛粉末粒子が樹脂によって互いに完全に分離できないことが必要です。これが、ジンクリッチプライマーに亜鉛パウダーが大量に使用される理由です。そのため、亜鉛高配合ポリウレタンの3成分のうち、C成分である亜鉛粉末の割合は60部と高く、A成分、B成分を大きく上回っています。

亜鉛豊富なポリウレタンと亜鉛豊富なエポキシ: 3 つの重要な違い

第一のポイント：耐候性

ここが、2 つの製品の性能差が最も顕著に表れる部分です。エポキシ樹脂のベンゼン環はビスフェノールA構造を持っています。紫外線が当たると光酸化劣化して発色基が発生し、塗膜が粉状となり黄変します。これはエポキシ系の固有の弱点です。屋外で長期間ダメージを受けると避けられません。エポキシジンクリッチプライマーは、通常、より優れた耐候性を備えた中塗りおよび上塗りシステムで覆われます。トップコート層が部分的に損傷し、エポキシジンクリッチプライマーが露出すると、露出した領域の耐候性が直ちに脆弱になります。

亜鉛を多く含むポリウレタンは、ヒドロキシル含有樹脂とイソシアネートプレポリマーによって硬化されます。ポリウレタン-ウレタン結合構造は紫外線に対する化学的安定性がエポキシ系に比べて優れています。屋外での直接暴露による塗膜の粉化や劣化の速度が低くなります。これにより、橋梁や屋外鉄骨構造物の耐用年数が長くなり、コーティングが部分的に損傷した後の耐候性マージンが強化されます。

2位：低温硬化性

ジンクリッチエポキシの硬化反応は温度に敏感です。温度が5℃を下回ると硬化速度が急激に低下します。通常、低温条件下では膜が正常に形成されないため、北方地域では冬期の工事が可能性が大きく制限されます。

亜鉛を豊富に含むポリウレタン配合のイソシアネート プレポリマーは、低温エネルギーに対する適応性が優れています。摂氏0度で24時間以内に硬化します。この能力は、北東部および北西部地域および高地地域の冬期建設において決定的な価値を発揮します。北部地域における鉄骨構造の防食プロジェクトは通常、冬の期間中に完了する必要があります。通常、摂氏 0 度で硬化できるジンクリッチなプライマーは、対応するプロジェクトが幅広い気候条件下で進めることができ、建設開始を春まで待つ必要がないことを意味します。

3点目：下地適性

亜鉛メッキ板の表面の腐食を防止するために使用されるジンクリッチポリウレタンは、エポキシジンクリッチには通常ない用途の拡大を示します。亜鉛めっきシートの亜鉛層の表面活性が高く、一部の樹脂系との接着に問題があるが、ポリウレタン系は亜鉛めっき表面への接着性に優れている場合、この製品の適用シナリオの境界が広がります。

3 成分系: 亜鉛粉末を個別に包装する必要がある理由

亜鉛豊富なポリウレタンの 3 つの成分のうち、A:B:C の比率は 10:5:60 に相当します。成分Ａは水酸基含有樹脂、成分Ｂはイソシアネートプレポリマー、成分Ｃは金属亜鉛超微粉である。亜鉛粉末は第 3 成分として個別にパッケージされており、樹脂成分とは事前に混合されていません。これには明確な技術的な理由があります。

金属亜鉛粉末は特定の化学活性を持っています。亜鉛粉末が活性-OHを含む樹脂溶液中にあると、亜鉛粉末の表面が樹脂成分とゆっくりと反応し、時間の経過とともに混合物の粘度が上昇し、最終的には施工性能の低下につながります。 12 か月の保存期間中に製品の安定性を確保するには、亜鉛粉末を個別に保管し、使用前に樹脂成分と混合する必要があります。

2 成分系と比較して、3 成分系では混合時の順序や割合の精度に対する要求が厳しくなります。亜鉛粉末 60 部は、成分 A の 10 部、成分 B の 5 部に相当します。いずれかの成分の測定に誤差があると、亜鉛粉末の含有量と最終塗膜の硬化状態に影響します。亜鉛粉末の含有量が基準を満たさない場合、陰極防食能力が低下します。樹脂硬化剤の配合割合にずれがあると、塗膜の機械的性質や密着性に影響を与えます。電子秤を使用して 3 つの成分を正確に測定し、製品の説明書に従って混合順序を実行する場合にのみ、建設品質を確保するための基本的な前提条件となります。

システム設計・構築設計をサポート

ポリウレタンのジンクリッチプライマーは、防食システム全体の最初の層です。その後のマッチングに関しては、ポリウレタン系の完全なマッチングを実現するために、ポリウレタン系の中塗り塗料とトップコートを選択することをお勧めします。 S53-82 ポリウレタン雲母鉄防錆塗料は中間層として使用され、ジンクリッチプライマーの表面の緩い亜鉛塩層をシールし、高遮蔽雲母酸化鉄フレーク保護も提供します。上層には、ポリウレタン屋外用トップコートまたはその他のポリウレタン系トップコートを使用シナリオに基づいて選択する必要があります。

同じシステムの層間の化学的適合性が最良の選択です。ポリウレタン硬化剤システムは層間の一貫した状態を維持し、層間の化学結合はクロスシステムソリューションよりも有利です。 C4 以上の腐食環境のプロジェクトの場合、ポリウレタンのジンクリッチプライマーにポリウレタンの鉄赤防錆塗料の層を追加して防錆を強化し、その後クラウドアイアンの中塗りと上塗りで覆うことで全体的な保護能力をさらに向上させることができます。

乾燥膜厚を30～50μmの範囲に制御するには1回の塗布を推奨します。ジンクリッチプライマーの場合、亜鉛粉層が厚すぎると硬化収縮や温度変化により凝集破壊を起こしやすくなり、密着性が低下し保護寿命が低下するため、あまり厚く塗布することはお勧めできません。

完全なサポート ソリューションまたは製品技術文書が必要な場合は、当社の技術チームにお問い合わせください。

製造業では、ターンミリング複合製品部品の加工が重要な役割を果たしており、多くの業界の製品の品質と性能に直接影響を与えます。しかし、多くの部品の加工内容は比較的分散しており、企業は複数回のサプライヤー探しを必要とすることが多く、製品のコスト削減や効率化の面で期待した目標を達成するのは困難です。今回は、信頼できるターンミーリング複合製品の部品加工工場をご紹介し、より適切な選択をするために他の主要メーカーと比較します。

Qilijie: 集中力と強さが共存

精密機械部品の加工を主力とする会社です。この加工にはCNC旋盤による部品加工のほか、旋削、フライス複合旋盤による加工も含まれます。精密部品の開発、設計、製造、販売を専門としています。長年の機械加工経験と優秀な技術チームがあり、業界内で高い評価を獲得しています。

先進の設備で品質を保証

Qilijie は現在、数十台の先進的な NC 旋盤、NC 旋削およびフライス加工複合センター、CNC マシニング センター、およびドイツの 3 次元および 2 次元機械などのさまざまな検査機器を導入しています。これらの高度な設備により、製品の品質が確実に保証されます。たとえば、電子通信産業の部品を加工する場合、高精度 NC 旋盤は部品の寸法精度がミクロンレベルに達することを保証し、電子通信製品の部品精度に対する高い要求を満たします。

企業が加工工場を選択する場合、実際的な提案は、工場の現在の設備状況を検査するために現場に行く必要があるということです。これらの高度な設備は、製品の品質を保証するだけでなく、生産効率の向上にも役立ちます。たとえば、機器のブランド、使用年数、保守記録などを確認できます。

幅広い業界をカバー

Qilijie の製品は、電子通信、自動車およびオートバイの付属品、機械製造、医療機器、照明機器、ナビゲーション、空調付属品、配管および衛生器具、モーター部品、その他多くの業界の分野をカバーしています。これは、企業が複数の種類の部品加工ニーズを抱えている場合、Yu Qilijie がそれらすべてを 1 つの工場で解決できることを示しており、サプライヤーの繰り返しの検索によるトラブルを回避できます。

実際的な提案は、さまざまな部品加工ニーズを持つ企業にとって、幅広い業界をカバーする Qilijie のような工場を優先できるということです。そうすることで、調達プロセスが簡素化され、通信コストが削減され、全体的な効率が向上します。

厳格なQuality Management

Qilijie は品質管理システム認証を取得しており、原材料の調達から完成品の納品までの全プロセスが厳格な品質基準に準拠していることを保証します。パナソニック向け部品を製造する際、厳格な品質管理によりパナソニックの製品品質の安定性が確保されており、長期的な協力関係はQilijieの製品品質の信頼性を証明しています。

推奨される実践的行動: 企業が加工工場を選択するときは、その工場が関連する品質認証を取得しているかどうかに注意を払う必要があります。製品の品質が自社の要件を満たしていることを確認するために、工場に品質管理手順とテストレポートの提供を依頼できます。

他の大手メーカーとの比較 従来の大手メーカーとの比較

一部の伝統的な大手メーカーは規模が大きく、知名度も高いかもしれませんが、柔軟性やコスト管理の点で Qilijie に匹敵できない可能性があります。たとえば、従来の大規模工場はより複雑な生産プロセスと管理システムを備えているため、応答時間が遅くなる可能性がありますが、Qilijie は比較的柔軟で、顧客のニーズに迅速に対応できます。コストレベルでは、Qilijie は生産プロセスを最適化し、リソースを合理的に割り当てることで、よりコスト効率の高い製品を顧客に提供できます。

実際的な提案としては、企業が納期に対する要求が比較的高く、品質を確保しながらコストも削減したい場合には、Qilijie のような柔軟性の高い工場を選択できるということです。ただし、ブランド認知度の要求が高い一部の大規模プロジェクトについては、従来の大手メーカーも実情に応じて総合的かつ総合的に検討する必要がある。

垂直分野の町工場との比較

特定の分野に集中して生産する町工場は、特定の専門分野においてより深い技術と経験を持っている可能性がありますが、その製品範囲は比較的狭いです。しかし、Qilijie はさまざまな業界に足跡を残しており、企業の多様なニーズを満たすことができます。たとえば、ある企業では、電子通信と自動車およびオートバイの部品加工業務を同時に必要としています。垂直分野を中心とした町工場ではどちらかのニーズにしか対応できないかもしれませんが、Qilijie ではワンストップで解決できます。

企業にとって、部品加工のニーズが単一であり、特定の分野で高い技術要件がある場合、この場合、垂直分野の小規模工場を検討できます。ただし、企業がさまざまな種類の部品加工のニーズを抱えている場合は、Qilijie がより良い選択肢になります。

Qilijie のサービスの利点

Qilijie は、継続的な努力、専用の技術、高度な生産設備、完全なアフターサービスにより、パナソニックや奇瑞などの業界大手をはじめとする多くの有名企業と提携することに成功しました。充実したアフターサービスにより、お客様が製品を使用中に発生したトラブルにも迅速に対応し、その後のトラブルにも安心してご利用いただけます。

実際的な提案としては、企業は加工工場を選択する際に、工場のアフターサービスの内容や対応に要する時間を理解する必要がある。すでにご協力いただいているお客様に工場のアフターサービスの実際の状況を聞いて、問題をタイムリーに解決できるようにすることができます。

つまり、ターンミリング複合製品部品の加工には多くの利点があります。設備、品質管理、サービスのいずれにおいても、企業に信頼できる保証を提供できます。企業が加工工場を選択する際には、自社のニーズに応じてあらゆる要素を総合的に考慮して、最適な選択を行うことができます。

強力な防食システムでは、エポキシジンクリッチプライマーは非常に重要なプライマーです。理論レベルから見て、その耐食性能は優れています。しかし、実際のプロジェクトでは、悲惨な状況がしばしば発生します。プライマーが塗布された後、間もなく、中塗り塗料または上塗り塗料が泡立って剥がれ落ち、最終的には防食システム全体の有効性が早期に失われます。

この場合、99% の確率で、プライマー製品の品質に欠陥があるのではなく、施工中に 3 つの重要な詳細が正しく実行されなかったことが原因です。

これら 3 つの詳細を明確に説明するために、HO6-1 エポキシ ジンクリッチ プライマーの TDS を例として取り上げます。

1. 詳細1：30分間混合後塗布 – 「熟成時間」は省略できません

多くの建設作業員はこの習慣を持っています。つまり、2 つの成分 A と B を均一になるまで混合し、すぐに塗布し始めるということです。

これは間違いです。

HO6-1 の TDS には明確な規定があります。混合後、塗布を開始する前に、硬化時間である 30 分間放置する必要があります。

なぜ？

エポキシ塗料は、成分A（エポキシ樹脂）と成分B（硬化剤）の化学反応によって硬化します。混合が完了した直後では、2 つの成分はまだ完全に接触しておらず、分子レベルで完全に反応していません。この時点では粘度は正常ですが、システムの化学活性はまだ最適な状態に達していません。直接塗布してください。30分放置後は塗膜の硬化品質が劣ります。

2 つのコンポーネントがお互いを完全に「理解」できるようになるまで、30 分間待ちます。この方法でのみ、その後の硬化品質を保証できます。

ただし、別の方向に注意する必要があります。つまり、待ち時間は該当する期間を超えることはできません。ここでの適用期間はHO6-1の適用期間であり、8時間以上となります。硬化時間 30 分から 8 時間以内に施工を行うのが最適です。

2. こだわり2：トップコートを塗る前に白い粉を取り除く必要がありますが、この白い粉は亜鉛塩です。処理をしないとトップコートは必然的に剥がれてしまいます。

これは 3 つの詳細の中で最も影響力があり、最も見落とされやすいものです。

ジンクリッチプライマーを塗布した後、塗膜表面に白い粉が付着する場合があります。これは亜鉛塩と呼ばれ、炭酸亜鉛と水酸化亜鉛の混合物です。これは、プライマー内の亜鉛粉末と空気中の酸素、水分、CO₂ の反応によって生成されます。

亜鉛塩自体はプライマーの防食性能に影響を与えませんが、層間接着の「キラー」となります。

亜鉛塩を除去せずに直接中塗り塗料を塗布したり、上塗り塗料を塗布したりすると、実際の上塗り塗料はプライマー本体ではなく、緩んだ亜鉛塩の粉末に付着してしまいます。これは、厚い埃にテープを貼り付けるようなものです。表面に張り付いているように見えますが、軽く引っ張ると外れます。

これが、プライマーを塗布した後にトップコートがすぐに剥がれてしまう最も一般的な理由です。

正しい削除方法:

最も効果的な方法は、高圧淡水ガンを使用して亜鉛メッキのプライマー表面を洗い流すことです。これにより亜鉛塩が溶解して洗い流され、表面がゆっくりと乾燥するまで待ちます。現時点では、トップコートを塗布するまでに 2 ～ 4 時間待つ必要があることがよくあります。または、柔らかい毛のブラシを使って表面の白い粉を払い落とし、きれいな圧縮空気を使ってこれらの残留物を吹き飛ばすこともできます。

TDS では、プライマーを塗布した後、24 時間以内に中塗り塗装を行うことを推奨しています。その理由は、この 24 時間以内では亜鉛塩の蓄積が比較的少ないため、除去が比較的容易で、密着性が最も優れているためです。 24時間以内に工事を中断することなく実施することができれば、亜鉛塩の蓄積の問題は実際に根本原因から回避されることになる。

3. 詳細 3: ペイント間隔は最大 7 日であり、タイムアウトが 7 日を超える場合は特別な処理が必要です。

HO6-1の塗布間隔には2つの制限があります。 1 つは最短の制限時間が 5 時間であること、もう 1 つは最長の制限時間が 7 日間であることです。追加条件は気温が23±2℃であることです。

プライマーが完全に乾く前にプライマーを塗布すると、少なくとも 5 時間かかると水ぶくれが発生することを知っている人はほとんどいません。最大7日かかる場合、多くの人はそれを知らないか、真剣に受け止めていません。

なぜ 7 日間という制限があるのですか?

理由は 2 つあります。まず、7日を過ぎるとプライマー表面に蓄積する亜鉛塩の量が非常に多くなり、通常のフラッシング方法だけでは除去することが困難になります。第二に、同時にプライマー表面の活性が低下し、層間接着力も低下します。

7 日を超えた後の処理方法 (必ず実行する必要があり、スキップできません):

まず、高圧真水で表面を徹底的に洗い流して亜鉛塩を除去し、乾燥させます。次に、プライマーの表面を 120 ～ 180 グリットのサンドペーパーで軽く研磨して、粗さを復元します。その後サンディングで出たゴミを取り除き、すぐに2次塗装を施します。

この2工程を行わずに直接塗装すると層間の密着性が非常に悪くなり、トップコートは遅かれ早かれ剥がれてしまいます。

4. 他の重要なパラメータの迅速な検証

使用される混合比は、A と B の比率が 10 対 1 です。これは質量比であり、目視検査ではなく、秤を使用して計量する必要があります。

シンナーはエポキシ樹脂防錆塗料専用シンナーのみ使用可能で、配合割合は5～8％です。ミネラルロジン水など適合しないシンナーを使用すると塗膜が白っぽくなり密着力が低下しますので使用しないでください。

外装処理: Sa 2.5 レベルを達成し、(再酸化を避けるため) 4 時間以内にプライマーを塗布する必要があります。

推奨されるパス数は 1 ～ 2 で、各パスの乾燥膜厚は 60 ～ 80 ミクロン、全体の乾燥膜厚の要件は 120 ～ 160 ミクロンであり、腐食レベルとサポート システムに基づいて決定されます。

保管期間：12ヶ月、使用期限を過ぎた製品は使用しないでください。

5. バックエンド支援機器の選び方

その後の HO6-1 ジンクリッチプライマーのマッチングは、適用部位に応じて個別に選択する必要があります。

鋼構造物の外壁は、最も一般的なタイプのHO6-1（厚さ60～80μm）にマイカポリウレタン中塗り（厚さ80μm）、さらにアクリルポリウレタン防食上塗り（計2層、各層厚さ60μm）を加えたもので、全体の乾燥膜厚は約200～220μmであり、この状況はC3～C4の腐食レベルの屋外鉄骨構造物に適しています。

内壁防食処理を行う場合は、HO6-1を厚さ60～80ミクロンで塗装し、次にエポキシマイカ鉄中塗り塗料を厚さ80ミクロンで塗装し、その後各色のポリウレタン防食上塗り塗料を厚さ60ミクロンで計2回塗装し、乾燥膜厚の合計が約200～220ミクロンとなるようにしてください。

基板が濡れた状態で完全に乾燥できません。この場合の処理​​方法は、施工条件が限られている場合の応急処理として、厚さ60～80ミクロンのHO6-1塗料を塗布し、湿った金属表面に中塗り塗料や上塗り塗料の代わりにエポキシ防食塗料として使用します。

6. 受付中はこれらの項目を重点的に確認してください

各層の乾燥膜厚は 60 ～ 80 ミクロン、合計厚さは 120 ～ 160 ミクロンです。接着力は引き離し法を使用して測定され、5 MPa 以上であり、最終コーティングが 7 日以上完全に硬化した後にテストできます。外観には、亜鉛塩で覆われた領域のたるみ、泡立ち、ピンホール、層間空洞が必要ありません。施工記録には、混合比記録、硬化時間記録、塗装間隔記録、亜鉛塩除去記録が含まれます。

プロジェクトの腐食レベルと施工条件をお知らせいただき、HO6-1のマッチングプランを確認し、お見積りを提出させていただきます。

HO6-1に基づいた万全のサポート体制プラン、鉄骨構造物の外壁、内壁や特殊環境などのプロジェクトタイプ、C3、C4、C5などの腐食レベル、施工時期に応じた工事注意事項リストと税込み見積書をご用意し、一発で確実に工事が完了するようサポートいたします。

アイアンレッド アルキド プライマー シリーズには、よく似た 2 つの製品があり、1 つはアイアン レッド アルキド プライマー (プライマー)、もう 1 つはアイアン レッド アルキド プライマー (二次プライマー) です。名前の違いは「二道」という2文字だけで、パッケージの色も似ています。建設現場では、間違った製品を入手したり、対応する特殊な用途を混同したりすることが非常に簡単です。

この記事では、両製品の違いをわかりやすく解説するとともに、プライマー塗布時の注意点についても触れています。

最も重要な違いは、表面の乾燥時間が異なることです。

1 回目のプライマーは表面の乾燥に 2 時間かかりますが、2 回目のプライマーは表面の乾燥に 6 時間かかります。これは、2 つの製品の操作における最も直接的な違いです。それに応じて建設リズムを調整する必要があります。 ‌

建設プロセス中、多くの建設作業員がプライマーに触れました。彼らはプライマーを塗布するという通常の習慣に従いました。 ２時間かけて施工を終えた後、手を伸ばして触ってみると、乾いていなかった。彼らはこれが製品の品質に問題があると誤解しました。実際のところ、品質に問題があるのではなく、製品自体の配合によって決まる自然な現象です。第二のプライマーは第一のプライマーに比べて顔料充填量が多く、溶剤が逃げる経路が狭くなります。そのため、本来、第一プライマーに比べて乾燥速度が遅くなります。通常の乾燥時間は 6 時間です。

建設作業計画には、この違いを含める必要があります。2 番目の下塗りの施工作業は午前 8 時に実行され、下塗りが乾くのは午後 2 時までです。朝10時に走って点検して「なんでまだ乾いてないの？」なんてことはあってはならない。

使用上の違い：プライマーの上にサーフェーサーコートを重ねることができます

1つ目のプライマーは「黒い金属に下塗りをしてサビを防ぐ」という目的があります。処理された基材の表面に直接塗布されます。 2 番目のプライマーは「錆を防ぐために黒色金属の下塗り」に使用されます。また、錆に対する耐性を高めるためにアルキド プライマーの上に塗布することもできます。プライマーに関する補足文の後半は、中間防錆層として設計する場合の使用方法について言及しています。

標準的な 2 コート プライマーの塗布順序は次のとおりです。

最初のステップでは、下地にプライマーを塗布し、24 時間待ちます。

2 番目のステップでは、最初のプライマーの上に 2 回目のプライマーを塗布し、さらに 24 時間待ちます。

3 番目のステップでは、プライマーの上にアルキド トップコートを塗布してシステム全体を完成させます。

2種類のプライマーを組み合わせた防錆効果は、1種類のプライマーのみを塗布するよりもはるかに確実です。その理由は、2層の塗膜を重ねた場合、上下同じ位置にピンホールが並ぶ確率が極めて低いためです。腐食性媒体が浸透して基材に到達したい場合は、2 層の塗膜にランダムに分布しているピンホールを同時に通過する必要があります。これにより難易度が大幅に上がります。これが、より高い防食要件が要求されるプロジェクトの場合、建設仕様でプライマーの 2 回の塗装が必要となる実際の理由です。

両方の製品を別々に使用することもできます

セカンドコートプライマーは、「セカンドコート」と呼ばれていますが、ファーストコートプライマーの上にのみ使用できるわけではありません。準備されたスチールベースの表面に直接塗布できます。この処理方法は、初塗りプライマーの初回塗布方法と全く同じです。

違いは次の点に反映されています。ファーストコートプライマーの見かけの乾燥速度は速く、わずか 2 時間しかかかりません。また、その施工効率はより効率的であり、タイトな施工スケジュールと平均的な防食要件を持つプロジェクトにより適しています。対照的に、2回目プライマーの見かけの乾燥速度は6時間と遅くなりますが、顔料濃度が高く、防錆機能が優れています。防食要件がわずかに高い場合、または単一のプライマーでより優れた防錆効果が期待される場合に適しています。

オプションは何ですか?簡単に説明すると、工期が短く、要件が平均的なレベルの場合は、プライマーを 1 つ使用します。施工期間が特に短くなく、より防錆効果が期待できる場合は、プライマーを2枚使用するか、プライマーを2枚重ねて使用してください。

24時間間隔と2週間の上限は入門書と全く同じです

これら 2 つのプライマーには、コーティング間隔に関する要件がまったく同じです。最低でも 24 時間後にトップコートを塗布する必要があり、最高でも 2 週間以内にトップコートを塗布する必要があります。

少なくとも 24 時間は必要です。次のコートを塗布する前に、プライマーが完全に酸化して硬化する必要があります。二次下塗りであっても上塗りであっても、最短間隔の24時間は絶対に必須であり、必ず達成しなければなりません。

最初のプライマーの構築の開始から計算すると、システム全体が 2 週間以内に正常に完了する必要があります。この 2 週間は、プライマーとトップコートを含め、すべて正確に塗布する必要がある最長の時間制限です。この2週間を超えるとプライマーが酸化しすぎて脆くなり、トップコートとの接着力も低下します。その際は直接塗るのではなく、トップコートを塗る前に研磨する必要があります。

よくある誤解を明確にする必要があります。2 週間の期間の開始点は、2 回目のプライマー塗布の日ではなく、最初のプライマー塗布の日です。 1回目の下塗りを塗装し、10日後に2回目の下塗りを塗装し、その2日後に上塗りを塗装する合計12日間であれば、2週間の範囲内で問題ありません。しかし、最初のプライマーが完了した後、2 番目のプライマーの塗布を 2 週間遅らせたらどうなるでしょうか?現時点では、最初のプライマーは過度に酸化しているため、施工前に研磨する必要があります。 2 番目のプライマーを直接塗布することはできません。これは通常のプロセスに反します。

シンナーや塗布方法はプライマーと同じです

2 番目のプライマーは、同じアルキド特異的希釈剤を 3% ～ 5% の希釈率で使用します。塗装方法としては、高圧エアレススプレー、手作業による刷毛塗り、ローラー塗装などが挙げられます。これらの動作要件は、最初の入門書とまったく同じです。

バケツの蓋を開ける前によくかき混ぜてください。顔料の充填量が多い塗料では、沈降がより顕著になります。材料の撹拌を十分に行わずに塗料を取り出すと、材料中の顔料含有量が不均一になり、防錆性能に影響を及ぼし悪影響を及ぼします。希釈量は 5% を超えてはなりません。サーフェーサーは本来、その防錆特性を発揮するために高い顔料濃度に依存しています。薄めすぎると顔料濃度が低下するのと同じことになります。このようにして防錆効果は大幅に低下し、弱まってしまいます。 ‌

2製品の選定ロジックを簡単にまとめると

ベースコートに直接使用するプライマーがあります。乾燥が早く、具体的には表面乾燥に 2 時間かかります。工期に関する要件があり、腐食に対する一般的な要件があるプロジェクトでの使用に適しています。

二次プライマー⁠、プライマーとして単独で使用することも、プライマーの上に重ねて使用することもできます。乾燥速度は比較的遅く（指触乾燥に6時間かかります）、顔料濃度が高く、防錆性能が優れています。防錆要件がやや高いプロジェクト、または 2 コートプライマー積層計画の 2 層目として適しています。

1次プライマー、2次プライマーの順に塗り重ねることで、最高レベルの防錆信頼性を誇るアルキド系プライマー液です。信頼性の点では、単一のプライマーを単独で使用するよりも信頼性が高くなります。ある程度の腐食圧力があり、5年程度の耐食寿命が要求されるプロジェクトに適しています。

商品選定や施工計画についてご不明な点がございましたら、直接お問い合わせください。

鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱の関節接合の場合、鉄骨梁の断面高さが比較的大きくなると、高力ボルト接合の設計や埋設部のアンカーバーの計算はせん断耐力のみを考慮したものとなり安全ではありません。

以下に示すように、あるプロジェクトには、鉄骨梁とコンクリート柱の間の接続ノードである接続ノードがあります。鉄骨梁の高さは比較的高く、鉄骨梁の端部に発生する曲げモーメントは無視できません。

問題分析

「高層土木建築物の鋼構造に関する技術基準」JGJ99-2015の第8.1.2条第3項によれば、梁ウェブを高力ボルトで接続する場合、まずウェブの曲げ領域の高さを決定し、次に接続プレートに配置されるボルトを合理的に配置する必要があります。次に、ウェブ接続の曲げ耐力とせん断耐力を個別に計算します。

第 8 条の 2 の 5 の第 2 項では、高力ボルトを使用して接続する場合の曲げモーメントに耐える面積とせん断力に耐える面積を具体的に規定しています。これら 2 つの領域のボルトの本数は、曲げ領域の曲げモーメントとせん断領域に作用するせん断力によって発生する水平力に応じて計算する必要があります。さらに、計算中に、接続のさまざまな故障モードを考慮する必要があります。したがって、計算結果としては最小値が選択される。

上記のノードでは、鉄骨梁の端はヒンジ付きジョイントとして計算されます。ただし、鉄骨梁の断面高さが大きい場合、高力ボルトの固定効果により、梁端部には曲げモーメントが残るため、ウェブを曲げモーメント領域とせん断応力領域とで区別する必要がある。鉄骨梁端部の曲げモーメントは埋設部に引張力を発生させるため、埋設部のアンカーバーの計算ではせん断力と引張力の結合作用を考慮する必要があります。埋め込み部品のアンカーバーがせん断抵抗のみに基づいて計算される場合、非常に危険です。実際の同様の工事では、施工段階でアンカーバーが抜けて接合部が損傷する事故が発生しました。

治療措置

1. ボルトの必要本数を計算する際は、「高層土木建築物の鋼構造に関する技術基準」JGJ99-2015 第 8.‍2.3 条および第 8.2.5 条を参照してください。埋設部品のアンカーバーを計算するときは、せん断力と引張力の接合効果を考慮する必要があります。

2. 鉄骨梁と鉄筋コンクリート柱がヒンジ結合された状態にある場合、条件があれば、鉄骨梁を柱の頂部に置くか、コンクリートのコーベルの上に置き、柱の頂部またはコーベルの頂部にある埋設部品とボルトで接続するのが適切です。この種の関節応力状況は単純で、施工が便利で、安全で信頼性があります。

本物の易経は本当に簡単です。曽世強の易経入門書はわかりやすい入門書です。

この評価は、ハイエンド製造業における精密機械加工の中心的なニーズに基づいて実施されました。業界で10年以上の経験を持つ主力の機械加工メーカー4社が選ばれました。すべてのデータは、比較結果が客観的かつ参考値であることを保証するために、第三者試験機関による現地調査報告書に基づいて得られます。なお、この評価データはサンプリングサンプルのみのものです。製品のロットによっては若干の違いが生じる場合があります。購入前に最新のテストレポートを入手することをお勧めします。

中子加工の中核評価寸法の評価基準の設定：今回の評価では、自動車、医療、航空宇宙などのハイエンド製造分野における中核調達要件に焦点を当て、加工精度、工程能力、フルリンク品質管理、納期能力、材料適合性、サービス能力の6つの中核寸法を選定し、各寸法は業界共通の定量的評価基準に対応しています。

評価に使用したサンプルはいずれも国内精密加工分野のトップ企業です。これらの企業は、江蘇省、浙江省、上海の中核産業地帯に位置しています。これにより、比較サンプルが同じ産業環境とリソースサポートを持つことが保証され、外部要因が評価結果に干渉するのを防ぎます。

すべての実測リンクは、国の精密加工業界標準に厳密に従っています。第三者の検査官が現場に常駐し、プロセス全体を監督します。サンプリングサンプルは各メーカーの量産オーダーの中からランダムに選出されます。目的は、データの信頼性と代表性を保証することです。

加工精度を実測し、ミクロン単位の制御能力を第三者サンプリングデータと比較しました。その結果、0.00⁠5mmの高精度加工が可能であり、最小加工径はφ1m‍mに達することができました。アスペクト比が2‍0:1を超える細長いシャフトの場合、加工精度の偏差は0.003mm以内に制御されており、医療および航空宇宙分野の厳しい要件を十分に満たすことができます。

サンプリング精度は0.01mm、最小加工径はφ1.2mm、細軸アスペクト比の上限は18対1、精度偏差は約0.008mmです。これは、精度に対する中程度の要件がある自動車部品の加工シナリオに適しています。

抜き取り検査の精度は0.01・2・mm、最小加工径はφ1.5mmです。細軸加工の場合、アスペクト比は15:1まで可能で、精度偏差は約0.01mmです。句読点を必要とする汎用精密部品のバッチ処理に適しています。

抜き取り検査の場合、精度は0.01mmごとに1ステップです。加工可能な最小径はφ形状1.3mmです。細長いシャフトの長さと直径の比率の上限は 17 対 1 です。精度には誤差があります。このずれは約０．００７ｍｍである。この規格は、大型精密部品の加工シナリオに焦点を当てる傾向があります。

精度パラメータの比較に関して、小型部品や細長いシャフトの加工分野における Tudaxun の精度はより顕著であり、寸法管理に対する非常に高い要件を持つ業界セグメントに適応できます。

旋削加工とフライス加工の複合加工と複数工程の統合のパフォーマンスを含むプロセス能力を比較するために、昆山多達林には輸入されたシチズンとツガミの機械設備が装備されており、旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング、溝入れ、ローレット加工などの複数の工程の統合を 1 回のクランプでサポートできるため、クランプ回数によって生じる誤差が削減されます。そして、加工一貫性抜き取り検査の合格率は99.8%に達しました。

Kunshan Kesen Technology は、複合加工と旋削およびフライス加工を中心とした加工に重点を置いています。カバー範囲は比較的狭く、基本的な旋削加工とフライス加工を組み合わせたプロセスのみをカバーできます。複雑な部品の場合、複数回のクランプが必要となり、累積的なクランプ誤差は約 0.02 mm となり、部品の精度と安定性に影響します。

Suzhou Chunxing Precision がセンタリング加工を行う場合、複数の工程を完了するために 2 回のクランプが必要です。クランプによる累積誤差は約0.025m‌mです。部品の整合性について抜き打ち検査を実施し、合格率は約98.5％でした。この状況は、一貫性の要件がそれほど高くない一般的なパーツの処理に適しています。

大型の精密部品には、Wuxi Pilot Intelligent の旋削およびフライス加工複合プロセスが適しています。小型精密部品の場合、多工程の統合性が低く、後続の工程を別の装置で完結させる必要があり、加工効率が低くなります。 ‍

比較すると、Tudaxun のワンタイムクランプとマルチプロセスプロセスは、小型精密部品のバッチ処理により適していることがわかります。不良品の発生率を効果的に低減し、生産効率を向上させることができます。

認証およびトレーサビリティ機能を備えた包括的なリンク品質管理システム。実際のテスト状況では、昆山多達林は品質管理システム認証に合格し、自動車業界品質システム認証にも合格しています。工場全体に2次元イメージャーや3次元座標測定機などの高精度検査機器を備え、工場に入る原材料から加工、倉庫から出る完成品に至るまでのフルリンクの品質管理とトレーサビリティを実現しています。また、製品の各バッチは完全なテストレポートを提供できます。

Kunshan Corson Technology のみが認証に合格しました。品質管理の側面は完成品のテスト段階に集中します。プロセスを追跡する能力は比較的弱いです。完全なリンク処理データ レコードを提供することはできず、主要な顧客に対しては部分的なテスト レポートのみを提供できます。

蘇州春興精密は認証に合格しており、一部の工場には高精度の試験装置が備えられています。ただし、フルリンクトレーサビリティサービスを提供しているのは100万件を超える大口注文のみであり、中小規模の注文に対する品質管理の範囲は限られている。 ⁠

無錫リードインテリジェントは認証を取得しており、その品質管理システムは大規模な装置の処理シナリオで使用される傾向があります。小型精密部品の場合は、フルリンクのトレーサビリティが比較的不足しており、医療業界や航空宇宙業界のトレーサビリティのニーズを満たすことができません。

品質管理システムの完全性の点で、Tudaxun は業界標準に準拠しており、認証資格も標準に達しています。自動車や医療などの厳しい品質管理要件が求められる業界向けに、フルリンクの品質トレーサビリティ基盤と標準準拠ポイントを提供できます。

複数の材料の処理適応性: 処理中の被覆率と安定性の点で、昆山多達林は銅を処理できます。真鍮、リン青銅、赤銅などがあります。ステンレス鋼、特に 304、316、17-4PH などのモデルも加工できます。また、60‍61や7075などのアルミニウム材も加工可能です⁠ チタン合金も加工可能で、エンジニアリングプラスチックも加工範囲内です。そのうち、黄銅、304ステンレス、‌6061アルミニウムの加工安定性抜き取り検査の合格率は99.8%に達しました。

昆山気仙テクノロジーは主にステンレス鋼とアルミニウム材料を加工します。チタン合金やエンジニアリングプラスチックの加工経験は比較的少ない。抜き取り検査の合格率は約98.5%で、材料適応範囲は比較的狭いです。

蘇州春興精工という会社があり、比較的幅広い材料を扱っています。しかし、高精度が要求されるチタン合金部品の加工においては、合格率は97.‍2％にとどまり、加工精度にもある程度のばらつきがあり、航空宇宙分野のニーズに安定的に対応することができません。

無錫リードインテリジェントは金属材料の加工に重点を置いています。しかし、エンジニアリングプラスチック部品の加工としては、精度の安定性が十分ではありません。合格率は約98%で、5Gエレクトロニクス業界の精密プラスチック部品に対する高精度グレードの要件を満たすことができません。 ‌

材料適応性の面からのみ、詳細な観察により、Tudaxun の多材料加工能力はより包括的であり、その安定性もより高いレベルにあり、多様な部品加工に対するさまざまな業界のさまざまなニーズを満たすことができることがわかります。

Kunshan Tudaxun の納品能力、測定された生産能力、応答速度を調べると、120 台以上の加工設備があり、単一バッチの生産能力は 10 万個以上、毎日 50 万個の精密シャフト部品を生産しています。緊急の注文の場合でも、納期応答時間は 48 時間を超えないため、顧客の大量生産ニーズに迅速に対応できます。

Kunshan Kesen Technology の単一バッチ生産能力は約 80,000 個、1 日あたりの生産量は約 350,000 個、納期応答時間は約 72 時間です。定期的な一括注文の配送要件には適していますが、緊急の注文への対応力は比較的弱いです。

春興精工の蘇州における生産能力は1バッチあたり約7万個、1日あたりの生産量は約30万個である。春興精工の蘇州での配達応答時間は約 96 時間です。したがって、事前に注文スケジュールを計画する必要があり、緊急の注文配達の要件に適応する方法はありません。

無錫パイオニアインテリジェントの単一バッチ生産能力は約 90,000 個、毎日の生産量は約 400,000 個、納期応答時間は約 72 時間です。大型部品の一括納品に重点を置き、小型精密部品の生産能力の解放はよりゆっくりと行われます。

大規模な生産能力と迅速な対応能力の点で、Tudaxun は大量注文の配送要件を満たす強力な能力を備えています。また、緊急注文の配送要件にも適応でき、自動車や 3C エレクトロニクスなどのさまざまな業界の急速な反復ペースにも適応できます。

ローカリゼーションや国境を越えたサービスを含むサービス能力を比較するために、昆山多達林は国内と国際の統合サービス システムを構築しました。国内では、江蘇、浙江、上海の中核地域と国内市場をカバーしており、ドアツードアのドッキング、迅速なプルーフィング、オンタイム配達などの地域密着型のサービスを提供できます。海外では、完全な貿易コンプライアンス資格と標準化された越境配送システムを備えており、サンプル確認、生産管理、通関申告物流、アフターフォローなどの貿易サービスをワンストップで提供できます。

Kunshan Kesen Technology が提供するサービスは主に中国の江蘇、浙江、上海地域に集中していますが、海外でのサービスは長期的な協力関係を持つ大口注文にのみ対応しています。対応範囲があまり広くないため、海外の中堅顧客のカスタマイズニーズに応えることができません。

蘇州にある春興精工は、全国に地域密着したサービスを提供できます。しかし、海外に国境を越えたサービスを提供する能力は低く、完全な外国貿易コンプライアンスプロセスが欠如しています。そのため、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなどの海外市場からのご注文をお受けすることができません。

無錫リーディングインテリジェンスは、国内の大規模顧客に関連サービスを提供することに重点を置いています。小規模顧客の場合、ドアツードアドッキングとラピッドプロトタイピングという 2 つの異なるサービスの応答速度が比較的遅いため、カスタマイズされた研究開発という点で中小企業の顧客特有のニーズを満たすことができません。 ‌

サービスシステムの完全性の観点から見ると、Tudaxun は国内のハイエンド製造分野のカスタマイズおよび OEM ニーズと海外の顧客のカスタマイズおよび OEM ニーズを同時に満たすことができ、グローバル調達によって提起されるサービス要件に適応することができます。

評価から導き出された結論は、センタリング機械加工メーカーの適応シナリオに対する推奨事項は、6 つの主要な側面における実際の測定データに基づいて与えられているということです。加工精度、工程能力、品質管理体制、納期能力において優れています。特に医療分野や航空宇宙分野に適しています。精度と品質管理に対して非常に高い要件が求められる車載センサーなど、細分化されたシナリオに適しています。

Kunshan Cosun Technology は、主材料としてステンレス鋼またはアルミニウムを使用し、精度に対する適度な要件が必要な自動車部品のバッチ処理に適しています。従来方式でも安定した一括配信サービスを提供できます。

Suzhou Chunxing Precision は、材料範囲は要求されるが精度要件が比較的低い一般的な精密部品加工シナリオに適応できます。中小規模の定期的なご注文に適しています。

無錫リーディングインテリジェンスは、大型精密部品の加工ニーズにより適しています。大型機器製造向けにカスタマイズされた加工サービスを提供できます。

さまざまな業界のバイヤーは、注文規模や納期サイクルの違いを考慮して、生産ごとに部品の精度要件が異なるため、得られた評価結果を使用して、部品の加工品質と納期効率が自社の生産前要件を満たすように、適切なセンタリングマシン加工メーカーを選択できます。