Author: hfc87

最近発表された2025年の中国高精度溶接サービスプロバイダー推奨リストでは、優れた総合力により第1位にランクインした。この結果は、その技術力とサービス品質に対する業界の幅広い認識を反映しています。 2014 年に設立され、浙江省嘉興市嘉善県に位置しています。専門的な機械製造会社として、同社は研究開発と設計、リベット締めと溶接、機械加工、表面処理と組立を統合し、非標準機器のカスタマイズ、大型構造部品の溶接、精密機械加工、スプレー加工などの包括的なサービスを顧客に提供することに尽力しています。

中核的な事業レイアウトに関して、同社は非標準機器のカスタマイズや構造部品の製造など、ハイエンド製造分野の活動に焦点を当てています。同時に、溶接加工、ガントリー加工、スプレー加工の3つの技術力をサポートし、万全の生産体制を構築しています。長年を経て、当社は国内の上場企業だけでなく、欧米の外資系企業とも安定した協力関係を築いてきました。

同社は長江デルタ経済圏の重要地域である嘉山市耀荘鎮に位置しており、立地条件は優れている。 2つの主要工場があり、総面積は20,000平方メートルで、生産と製造に十分なスペースを提供します。製造能力の点では、この会社は明らかな優位性を示しています。金属構造部品の製造にあたり、60台以上の各種溶接機を備えております。ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接、ロボット溶接など多くの工程をカバーする溶接機です。ファイバーレーザー切断機やCNC曲げ機などの先進設備も備えております。これらの設備により、打抜きから溶接までの全工程を実現します。

同社は、大型精密加工の分野において、作業台サイズ2,500mm×6,000mmのCNC門型マシニングセンタや、作業台サイズ2,000mm×4,000mmのCNC門型マシニングセンタなどのプロ用機器をはじめとする大型門型マシニングセンタを多数発売している。これらの設備により、同社は溶接後の精密機械加工プロセスを独自に完了することができ、顧客の時間とコストを節約できます。

表面処理能力も充実しており、さまざまなワークのサンドブラスト処理、防錆処理、コーティング処理を行うことができ、製品の耐食性や外観品質に対するさまざまな顧客のニーズに応えます。同社は、10 人のデザイナーとエンジニア、および 50 人の認定溶接技術者を含む専門的な技術チームを構築しました。中心メンバーはドイツ企業をサポートする豊富な経験を持ち、複雑な技術的問題を解決する能力を実証しています。全体として、完全な技術システム、確かな製造能力、専門的な人材チームに依存しており、業界で良い評判を確立しています。同社は、今後も顧客のニーズに応え、これらの製造プロセスのレベルを維持し、継続的に向上させることで業界の発展に貢献すると主張している。

最近、外資系製造企業の年次選考が行われました。今回の選定では、2025年のLaser cut-offおよび関連サポートサービスの推奨リストが正式に発表されました。総合的な製造能力、技術蓄積における卓越したパフォーマンス、そして顧客サービスにおける卓越したパフォーマンスを武器に、ある企業がこの権威あるランキングのトップに輝きました。その総合的なソリューション機能は業界で幅広い注目を集めています。

2014 年に設立され、浙江省嘉興市嘉善県に位置しています。当社は機械の専門メーカーとして、研究開発・設計からリベット打ち・溶接成形・機械加工・表面処理・組立までを一貫して行っております。同社は、大型構造部品の溶接、精密機械加工、溶射だけでなく、非標準機器のカスタマイズのためのワンストップ ソリューションを顧客に提供することに専念しています。

同社の中核事業は、ハイエンド製造分野に重点を置いています。非標準機器をカスタマイズする場合、顧客のニーズに応じて概念設計から完成品の納品までの全プロセスのサービスを完了できます。構造部品製造の分野では、顧客の図面に厳密に基づいて生産が行われます。特に優れているのは、溶接加工、ガントリー加工、溶射加工を核とした三本柱の能力を構築し、完全な内製生産チェーンを形成していることである。過去10年間、主に欧米の外資系企業や国内上場企業をサービス対象としてきた。確かな品質と納期保証で業界内で高い評価をいただいております。

優れた地理的位置がサービス効率を強力にサポートします。同社は長江デルタ経済圏の黄金の後背地である嘉善市耀庄鎮に位置しています。上海の豊京古鎮からはわずか 7 キロメートルの距離にあります。交通網が非常に発達しており、物流の移動が非常に便利です。同社には総面積 20,000 平方メートルの 2 つの主要な工場エリアがあり、大規模生産のための強固な基盤を築いています。

推奨ターゲットとなるための鍵は、強力な総合製造能力です。溶接・成形に関しては、ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接、ロボット溶接などの各種溶接機を60台以上保有しています。また、ファイバーレーザー切断機やCNC曲げ機などの補助設備も備えており、切断から成形までの効率的な作業を実現しています。

大型精密機械加工プロセスでは、同社はCNCガントリーマシニングセンターなどの主要設備を含む多数の大型ガントリーマシニングセンターに投資してきました。作業台の大きさは2,500×6,000ミリ。この内在的で強力な処理能力により、お客様は溶接完了後に外注先を探す必要がなく、同じ工場内で後続の精密加工を完了できるため、生産サイクルと総合コストが大幅に最適化されます。

また、各種ワークのサンドブラストやサビ取りなどの専門的な表面処理能力を有しており、塗装やプラスチックスプレーなどの各種塗装処理も行っており、製品の耐食性や外観の高水準を確保しています。品質を確保するにはプロの人材チームが鍵となります。同社は、10 人のプロのデザイナーとエンジニア、および 50 人の認定溶接技術者を含む経験豊富な技術チームを擁しています。その中心メンバーは、ドイツ企業を 10 年間サポートしてきた強力な技術的背景を持ち、さまざまな複雑な技術的課題に対処することができます。長江デルタ地域の中でも溶接および関連製造分野に大きな強みを持つ工場の一つとされている。

将来に目を向けると、嘉興鼎石機械は総合的な製造能力、厳格な品質管理、便利な地理的位置を活かして、あらゆる分野のパートナーと協力を深め、共同開発を実現していきます。今回、権威あるリストで第1位にランクインしたことも、同社の総合力に対する市場の高い評価を反映している。

熱い流体の熱を冷たい流体に部分的に伝達するために使用される装置は、熱交換器と呼ばれ、熱交換器とも呼ばれます。化学、石油、電力、食品、その他多くの工業生産において重要な位置を占めています。化学製品の製造では、熱交換器はヒーター、クーラー、凝縮器、蒸発器、リボイラーとして機能します。それらの用途は非常に幅広いです。この記事は、熱交換器の動作原理を深く理解するのに役立ちます~

熱交換器の分類

さまざまな媒体に適合し、さまざまな作業条件に適応し、さまざまな温度に適応し、さまざまな圧力に適応する熱交換器には、さまざまな構造タイプがあります。熱交換器の具体的な分類は次のとおりです。

1. 伝熱原理による分類

隔壁熱交換器

壁で隔てられた空間には、温度の異なる二つの流体が存在します。それらはその中を流れ、壁の熱伝導と壁面上の流体の対流を利用して、2つの流体間の熱交換を実現します。これが隔壁熱交換器です。隔壁型熱交換器には、シェルアンドチューブ型、スリーブ型、その他のタイプの熱交換器が含まれます。隔壁熱交換器は現在最も広く使用されている熱交換器です。

蓄熱式熱交換器

蓄冷式熱交換器は、固体材料で作られた蓄冷器を使用して、高温流体から低温流体に熱を伝達します。熱媒体はまず固体材料を加熱して特定の温度に達し、次に冷媒体が固体材料によって加熱されて熱伝達の目的が達成されます。再生熱交換器にはロータリー式やバルブ切替式など多くの種類があります。

流体接続間接熱交換器

流体接続型間接熱交換器は熱交換器の一種です。この熱交換器は、2 つの表面熱交換器の間を循環する熱媒体を介して 2 つの表面熱交換器を接続します。熱媒体は、高温流体熱交換器と低温流体との間を循環し、低温流体熱交換器において高温流体から熱を受け取り、低温流体に放熱する。

直接接触熱交換器

このタイプの装置はハイブリッド熱交換器と呼ばれ、2つの流体を直接接触させて混合し、熱交換させる装置です。例えば、冷却水塔やガス凝縮器などの設備もこのような設備と呼ばれます。

複合熱交換器

蒸気の表面で間接的に熱交換する方式に加え、水と直接混流熱交換する装置も備えています。蒸気と水の表面間接熱交換と比較して、熱交換効率が高くなります。蒸気と水の直接混合熱交換に比べて安定性が高く、装置騒音も低くなります。

2. 用途による分類

ヒータ

ヒーターは流体を必要な温度まで加熱する機能を持っています。しかし、加熱された流体は相変化を起こしません。

予熱器

予熱器は流体を予熱し、プロセス操作のための標準プロセスパラメータを提供します。

過熱器

過熱器は、流体 (プロセスガスまたは蒸気) を過熱状態まで加熱するために使用されます。

蒸発器

エバポレーターは、流体を加熱するために使用される装置です。流体の温度が沸点以上に上昇し、流体が蒸発し、通常は相変化が起こります。

3. 構造による分類

フローティングヘッド熱交換器、固定管プレート熱交換器、U字管プレート熱交換器、プレート熱交換器などがあります。

各種動作原理図

ケーシング熱交換器

コークスプラント再生装置

フローティングヘッド熱交換器

浸漬コイル熱交換器

プレート式熱交換器

補償リング付き熱交換器

プレートフィン熱交換器

ジャケット熱交換器

U字型チューブ熱交換器

チューブアンドチューブ熱交換器コンポーネント

スパイラルプレート熱交換器

チューブアンドチューブ熱交換器

スプレー熱交換器

ガス冷却塔

ヒートパイプ熱交換器

再生器の原理

浴室温水暖房

業界の現状

1. 概要

石油、化学薬品、軽工業、医薬品、エネルギーなどの工業生産では、低温流体の加熱、高温流体の冷却、液体を蒸気に蒸発させたり、蒸気を凝縮させたりするために熱交換器がよく使用されます。

ヒーター、クーラー、凝縮器などの機器のユニットを熱交換器と呼びます。アンモニア合成塔の熱交換器など、特定のプロセス装置のコンポーネントは熱交換器とも呼ばれます。熱交換器は化学品製造における重要なユニット機器です。統計によると、熱交換器のトン数はプロセス装置全体の約 20% を占め、場合によっては 30% に達することもあります。これはその重要性を示しています。

2. シェルアンドチューブタイプ

シェルアンドチューブ熱交換器は大量かつ多様な製品であり、耐摩耗性、耐食性、高強度を備えた新材料が急務となっています。私の国は、ステンレス鋼銅合金複合材料、アルミニウム – マグネシウム合金、炭化ケイ素およびその他の非金属材料の促進においてさまざまな程度の進歩を遂げており、その中でチタン材料は急速に発展しています。

チタンは海水、塩素アルカリ、酢酸などに対して比較的耐食性が良いという現状があり、これをベースにさらに熱伝導を高めれば、さらに理想的な効果が得られます。一部の製造部門はすでにチタン素材の加工および製造技術を十分に習得しています。材料の噴霧に関しては、我が国は海外からの生産ラインの導入に成功しています。アルミニウムとマグネシウムの合金は、耐食性や熱伝導率が比較的高く、チタンに比べて価格が安いことから注目されています。

熱交換器の性能向上、伝熱効率の向上、伝熱面積の縮小による圧力損失の低減、装置の熱強度の向上に関する国内研究は、省エネと効率向上の点で顕著な成果を上げています。熱交換器を広範囲に使用することで、エネルギー利用が効果的に改善され、企業コストが削減され、効率が向上しました。

高速で動作するワイヤ EDM の切断効率は、2 つの主要な要因によって影響を受けます。 1 つはワイヤの電流容量で、もう 1 つは切断継ぎ目の侵食が時間内に除去できず、その伝導効果によってパルス エネルギーが消費されることです。つまり、総エネルギーとエネルギー利用の両方が効率を削減する上での問題となります。では、ワイヤーカットの切断効率を高めるにはどうすればよいでしょうか?ワイヤーカットの切断効率を上げるにはどうしたらいいですか？情報カテゴリは技術記事に属し、情報が入力され、閲覧数は 197 です。業界では、モリブデン材料の高速ワイヤ送給機の切断効率について多くの典型的なテストが行​​われています。その結果、モリブデン線の電流容量が150A/mm2に達すると、引張強さは元の強度の1/3から1/4に低下することがわかりました。この電流値がモリブデン線の切断電流の限界とされています。この計算に基づくと、Ф0.12 は 1.74A、Ф0.15 は 2.65A を伝送します。 Ф0.18に3.82Aの電流が流れるとモリブデン線の切断限界値に達します。電流容量を大きくすると、必然的にワイヤの寿命が短くなります。ワイヤ速度が10メートル/秒の場合、DX-1クーラントがあり、厚さ50の普通鋼を切断し、パルス幅は32ミリ秒、パルス間隔は200ミリ秒です。除去物の体積を使用して切断効率を計算すると、切断効率は 5.8 立方ミリメートル/分 A になります。この効率に基づいて計算すると、異なる太さのモリブデン線が最大搬送能力で動作する場合、領域切断効率は Ф0.12 ～ 70.43 平方ミリメートル/分、Ф0.15 ～ 90.41 平方ミリメートル/分になります。このように計算すると、線材を太くすると電流容量が大きくなり、電流が増えればその分効率も良くなります。ただし、高速往復ワイヤーカットを使用するワイヤーカットの場合、ワイヤーの配列やたわみ、ロス等の理由により、ワイヤー径を0.23以上に大きくすることはできません。さらに、エロージョン生成物の放電速度には限界があるため、電流が平均値 8A まで増加すると、ギャップ内で短絡またはアーク放電が発生します。たとえ短時間の火花放電がかろうじて維持されたとしても、モリブデン線の損失は急激に増加します。したがって、やみくもに電線を太くして電流を増やすことはお勧めできません。侵食物体がギャップ内に示すのは抵抗負荷の影響であり、モリブデン線を介してギャップに供給されるエネルギーの一部が短絡します。したがって、切削材料が厚くなり、侵食対象物の排出がますます困難になると、エネルギーの損失が大きくなり、有効な加工パルスが少なくなります。放電電流は直線的な負荷電流となり、モリブデン線は加工できず加熱されるだけになります。これがエネルギー損失や断線の主な原因です。処理効率に影響を与える 2 つの主な理由を考慮すると、処理速度を向上するには、次の側面で対応する努力を行う必要があります。1 つのパルスのエネルギー、つまりパルス振幅とピーク電流を増加すること。ワイヤの電流容量に過度の負担をかけないようにするには、平均電流値が大きくなりすぎないようにパルス間隔をそれに応じて長くする必要があります。冷却剤の誘電率と絶縁強度を維持し、高い火花爆発力と洗浄能力を維持し、パルスに対する侵食材料の短絡効果を最小限に抑えます。幅の狭い縫い目は常に幅の広い縫い目よりも速く走行し、直線の縫い目は常に折り曲げられた縫い目よりも速く走行するため、ワイヤ ガイド システムの機械的精度が向上します。ワイヤ速度を適度に高めると、ワイヤによってギャップに持ち込まれる水の速度が加速され、その結果、水の量が増加し、侵食材料がより効果的に排出されるようになります。フィラメントを包み込むように隙間の外側に水を加えることは、水がフィラメントによって加速し始めることを意味します。加速水は隙間の洗浄効果が比較的強い。周波数変換トラッキング感度を向上させ、パルス利用率を高めます。ワイヤモーターの転流時間を短縮してより迅速に起動するため、実効処理時間が増加します。上記の努力の結果、切断効率を100~/minまで高めることが可能であり、現実的である。ただし、関連する指標の値を高くすると、信頼性と連続処理時間が犠牲になります。ワイヤ切断工作機械の安全な操作とメンテナンスに関する指示、 1. 適用範囲: この指示は、工場内のすべてのワイヤ切断機の安全な操作とメンテナンスに適用されます。 2.参考文書：HB/YLSS-01「生産設備管理手順書」、3.作業内容、3.1 作業者は工作機械の性能や構造を熟知し、操作手順を習得し、安全規定、運転保守規定を厳守しなければなりません。 3. まず、指定された者以外は勝手に装置を使用してはならず、屋内では安全および防火対策が講じられています。次に、工作機械を起動する前に、次の作業を行う必要があります。 まず、工作機械のすべての部品が損傷していないかどうかを確認し、定期的にレベルを調整します。第二に、潤滑規定に従って十分な量の潤滑油を添加し、作動油タンクはケン化油と水で満たされ、清浄に保たれなければなりません。第三に、各パイプの接合部がしっかりしているかどうかを確認します。

ワイヤ切断業界では、ワイヤ切断の効率にとって重要な 2 つの重要な要素があることが一般に知られています。最初の要素は電流容量、つまり実際の電流です。 2 番目の要素は、切断継ぎ目の侵食材料を時間内に除去できるかどうかです。これは主に、パルスエネルギーを消費する腐食材料の導電効果によるものです。全体として、要約すると、全体のエネルギーとエネルギー利用は両方とも切断効率に関連する問題です。今日は編集者が丁寧に詳しくお伝えします~~

業界では、モリブデン材料の高速ワイヤー切断機の切断効率をテストするために、多くの典型的な実験が実施されてきました。その結果、モリブデン線の電流容量が150A/mm2に達すると、引張強さは元の強度の1/3、さらには1/4に低下することがわかりました。この電流値は切断に使用するモリブデン線の通電限界となります。この計算によると、Ф0.12の通電電流が1.74Aの場合、Ф0.15の通電電流は2.65A、Ф0.18の通電電流は3.82Aとなり、モリブデン線の切断限界値に達しています。電流容量が制御されずにやみくもに増加すると、モリブデン線の耐用年数は間違いなく非常に短くなります。この場合、毎秒10メートルのDX-1クーラント中で板厚50%の普通鋼を切断する場合、パルス幅32MS、パルス間隔200MSに設定します。このとき、除去物の体積から切断効率を計算すると、5.8mm³/min.Aとなります。この効率を基に計算すると、太さの異なるワークが最大電流通電能力に達した場合のエリア切断効率は、あるワイヤ太さに相当する効率Ф0.12—70.43mm2/min、もう1つのワイヤ太さに相当する効率であるФ0.15—90.41mm2/minとなります。このように計算すると、線材を太くすることで電流容量を増やすことができます。電流が増加すると、それに応じて効率を向上させることができます。ただし、高速往復ワイヤカットの場合、ワイヤの配列、たわみ、ロス等の理由により、ワイヤ径を0.23より大きくすることはできません。また、エロージョン物質の放電速度には限界があるため、電流が平均値8Aまで増加するとギャップ内で短絡やアーク放電が発生します。かろうじて維持される短期間の火花放電もモリブデン線の損失を急激に増加させます。したがって、やみくもに電線を太くして電流を増やすことはお勧めできません。

ギャップ内の浸食物体が示すのは抵抗負荷の役割であり、モリブデン線を介してギャップに供給されるエネルギーの一部を短絡します。したがって、切削材料が厚くなり、侵食物の除去がより困難になると、より多くのエネルギーが失われ、有効な加工パルスが少なくなります。放電電流はリニアな負荷電流となり、処理ができなくなります。モリブデンワイヤーのみが加熱されますが、これがエネルギー損失やワイヤーの断線の主な原因となります。

処理速度を向上させるためには、処理効率に影響を与える 2 つの主な理由に対処するために、次の側面で対応する努力を行う必要があります。

1. 単一パルスのエネルギーを増加します。このエネルギーはパルス振幅とピーク電流をカバーします。ワイヤの電流容量の負担が大きくなりすぎないようにするには、平均電流が大きくなりすぎないように、それに応じてパルス間​​隔を長くする必要があります。

2. 冷却液の誘電率を維持し、冷却液の絶縁強度を維持し、高い火花爆発力を維持し、高い洗浄能力を維持し、パルスに対する侵食材料の短絡効果を最小限に抑えます。同社が製造するLiangjieブランドのワイヤー切断液は、優れた爆発能力、優れた洗浄能力、および優れた使用実績を備えています。試してみるとよいでしょう。

3. ワイヤガイドシステムの機械的精度を向上させます。狭い縫い目は常に広い縫い目よりも速く移動し、直線の縫い目はジグザグの縫い目よりも速く移動するという事実を考慮して。

4. ワイヤー速度を適度に上げると、ワイヤーが隙間に入る水の流れが速くなり、水量が増加し、エロージョン物質をより効率的に排出できます。

5. ギャップの外側にあるフィラメント上の水の包み込み特性を改善するため、つまり、フィラメントの駆動下で水の速度が増加し始め、この速度が増加した水はギャップに対して比較的強力な洗浄効果を有する。

6. 周波数変換追跡感度を向上させ、パルス利用率を高めます。

7. ワイヤーモーターの逆転時間を短縮し、より速く起動し、有効処理時間を増やします。

以上の取り組みにより、切断効率を100~/minまで向上させることができ、実用上意義のあるものとなった。インジケーターを高く設定すると、それを達成したい場合は、信頼性と連続処理時間を犠牲にする必要があります。

この記事は済南サントリー公式サイトの記事「」より抜粋したものです。

済南サントリーは、石油から水に至るまでのイノベーションの実現に取り組んでいます。このイノベーションは、15 年間にわたってワイヤー切断液の研究開発と生産に焦点を当ててきました。同社の主力製品には、元のチャイナ リソース ブランドのワイヤ切断液のアップグレード版である良潔ワイヤ切断液と泉城ブランドのモリブデン ワイヤが含まれます。

皆さん、今日は溶接の分野で非常に重要な技術、つまり多層および多パス溶接について話します。正確に言うと、厚板を溶接する際に用いられる「積層作業」という手法です。厚い板を溶接するということは、数回溶接を繰り返すだけでは済まないと考えているかもしれません。実際、このテクノロジーには多くの方法が含まれています。一度マスターすれば、溶接は強いだけでなく、さまざまな溶接欠陥を回避することもできます。今日は、多層およびマルチパス溶接技術を最もわかりやすい形で完全に理解し、溶接の密度と強度を確保するために入熱を制御する方法を説明します。それはまさに本質です！

多層多パス溶接とは何ですか?

簡単に言うと、厚板溶接を複数の層に分け、各層をさらに複数の溶接に分割した多層多パス溶接です。たとえば、非常に厚い鋼板を溶接する場合、一度にすべてを溶接することはありません。代わりに、まず最初の層でいくつかの溶接を溶接し、冷却後に厚さ全体が溶接されるまで 2 番目の層を溶接します。

なぜこれを行うのでしょうか?厚い板を溶接すると、一気に熱が逃げすぎて、溶接部が変形したり、割れたり、内部に気孔が入ったりしやすくなるからです。層ごとに別々のレーンで溶接すると、入熱を効果的に制御できるため、溶接プロセス中の欠陥が減少し、溶接の品質が保証されます。

多層および多パス溶接の利点は何ですか?

入熱を制御し、変形を軽減します

多層多パス溶接は熱を適度に分散させる特性があります。この方法により、一度に過剰な加熱を避けることができるため、溶接応力が軽減され、溶接変形が軽減され、最終的に溶接部の形状がより安定します。

溶接部はより緻密でより強力です

各溶接が注意深く管理され、Dissolution qualityが向上します。溶接部内部の欠陥が少なくなり、自然に強度が向上します。

ひび割れや毛穴を減らす

溶接を層ごとに冷却する積層溶接は、熱応力集中を効果的に軽減し、亀裂のリスクを軽減し、ガスの逃げを容易にして、気孔の形成を回避します。

点検や修理が容易

溶接後に各層を検査し、見つかった問題をすぐに修復して全体の溶接品質を確保できます。

多層および多パス溶接を行うにはどうすればよいですか?重要なポイントは何ですか?

溶接層数とパス数を合理的に設計する

適切な層数と層あたりの溶接パスの数を設計するのは、プレートの厚さと溶接プロセスによって異なります。通常、厚いプレートには複数の層が必要ですが、薄いプレートにはその必要はありません。

各溶接の入熱を制御

溶接時、電流、電圧、溶接速度を総合したものが入熱となります。入熱を適切に制御することで、溶接の溶け込みを確保できるだけでなく、過熱も回避できます。一般に、各溶接部の入熱は妥当な範囲内に維持する必要があります。

層間温度管理に注意

1 つの層を溶接した後、すぐに次の層の溶接を開始することはできません。代わりに、過剰な層間温度によって引き起こされる亀裂を避けるために、溶接部を指定温度まで冷却する必要があります。

各溶接層の表面をきれいにします

1 つの層を溶接した後、次の層の溶接の接合品質を確保するために、溶接スラグと酸化スケールを除去する必要があります。

溶接パラメータと溶接材料の合理的な選択

材料が異なると、厚さが異なるため、必要な溶接パラメータも異なり、溶接材料も異なります。適切なものを選択することによってのみ、溶接効果が期待される要件を確実に満たすことができます。

入熱をどのように制御するか?

入熱量は、溶接速度を（電流×電圧×60）で割ることによって得られます。この式は複雑に見えるかもしれませんが、実際には溶接電流、電圧、速度のバランスを制御します。電流が大きすぎると、過熱により溶接部が変形しやすくなります。電流が小さすぎると溶接の溶け込みが不十分になります。電圧と速度についても同様であり、溶接の品質を確保するには適切な値に調整する必要があります。

現場での運用のヒント

積層溶接を行う場合、各層を溶接した後、次のステップに進む前に温度計を使用して層間の温度を測定し、対応する要件が満たされていることを確認する必要があります。

溶接前に溶接開先の油汚れや錆を除去してください。

溶接プロセス中は、溶接ガンの角度を安定させ、溶接ビードの幅を均一に保ちます。

応力集中を軽減するには、適切な溶接順序を使用してください。