鋼構造物の除錆・防食・塗装対策

建設工学の分野では、鋼構造物が高強度、強力な耐荷重性、短い工期などの利点から広く使用されています。

しかし、鋼構造物は自然環境に長期間さらされると非常に腐食を受けやすく、この影響は耐用年数や安全性に悪影響を及ぼします。そのため、鋼構造物の除錆、防食処理、塗装等の対策が特に重要です。これは注意しなければならないことです。

この記事では鉄骨構造物のサビ落とし・防食・塗装について詳しくご紹介します。これには、具体的な操作手順、材料の選択方法、建設中に従う必要がある技術仕様、最終的な受け入れ時に遵守する必要がある基準が含まれます。これは、後続の関連プロジェクトの参照を提供するためです。

この最初のステップは、率直に言って、処理プロセス全体を整理することです。

#### 1. 表面の洗浄

鉄骨構造物の錆除去と防食の最初のステップは表面洗浄と呼ばれます。このステップは、その後の防食効果の良し悪しを直接決定します。この表面洗浄には、主に塵埃除去、錆除去、油除去が含まれます。その目的は、鉄骨構造の表面を最終的にきれいで乾燥した錆のない状態にすることです。

まず集塵機を持ってきて、その上に浮いているゴミを掃除機と呼ばれるもので吸い取ったり、圧縮空気と呼ばれる道具を使って吹き付けたりして、鉄骨構造の筐体に溜まったゴミを掃除します。

– 錆取り作業を行う: 鋼表面の錆の程度に応じて、サンドブラスト、酸浸漬、または手動による錆取りを使用できます。中でもサンドブラストは効率が良く、きれいに除去できるため広く使用されています。

この工法は、圧力ポンプを用いて鋼構造物の外表面に珪砂粒子や砂鉄粒子を急速に噴霧し、これらの粒子が摩擦や衝突の過程で表面に付着した錆物質や酸化皮膜を除去し、二次錆除去の基準を満たすものです。

油汚れを除去するには、適切な清掃用具を使用して、鉄骨構造物の外面に存在するあらゆる種類の油や汚れを清掃する必要があります。最終的な目標は、構造物の表面に汚染物質が残らないようにして、表面状態をきれいにすることです。

防錆プライマーを塗布します。

表面を洗浄した後は、すぐに防食プライマーを塗布する必要があります。どのような種類の防食プライマーを選択する必要があるかは、鋼構造が使用される場所、満たす必要のある防食要件、およびコーティングの性能によって異なります。

より一般的なタイプの防食プライマーには、鉛赤防錆塗料と呼ばれるものや、エポキシ ジンクリッチ プライマーと呼ばれるものなどが含まれます。これらは一般的な例です。

まず、プライマーを準備します。プライマーの色と粘度が施工要件を満たしていることを確認してください。そして、塗装前に必ずプライマーを十分に撹拌してください。

塗装作業は手作業による刷毛塗りまたは機械による吹き付けによって行うことができます。塗装作業を行う際には、頻繁な塗料塗布と短いブラシストロークの 2 つの要件に従う必要があります。これは、筆に絵の具を付けすぎて液ダレが起こるのを避けるためです。同時に、コーティングの均一性が保証されなければならず、コーティング漏れや気泡などの欠陥が存在することは許されません。

プライマーを塗布した後は、完全に乾燥するまで待ってから、次の施工ステップに進む必要があります。所要時間はプライマーの種類やその時の施工環境条件により異なります。

中塗りを施します。

防食プライマーの乾燥ステップが完了したら、通常はブラッシング作業を行う必要があります。塗布する層の数は1〜2程度です。これは実際の防錆効果を高めることと、塗膜と表面との密着性を高めることが主な目的です。中塗り塗料の具体的な選択に関しては、各塗料間の良好な結合状態を確保するために、中塗り塗料がプライマーと一致することを確認する必要があります。

・塗装方法：プライマー塗装と同様の操作で均一に均一に塗装でき、刷毛抜けによる抜け漏れがなく、気泡などの問題がないことが必要です。

次のコートを塗布する前に、各コートを乾燥させる必要があります。乾燥時間: これは注意しなければならない重要な点です。

カラー塗装工程を行うと表層が塗装されます。

最後のステップは、カラーペイントのトップコートを塗布することです。どの塗料を選択するかについては、お客様のニーズ、環境要因、耐候性を考慮する必要があります。ポリウレタン塗料やアクリル塗料などのタイプは、比較的一般的な塗料のカテゴリです。参考としてご利用ください。

具体的な塗装作業方法については、下塗り・中塗りの塗装方法に従う必要があります。この目的は、コーティングの最終層が均一な状態を維持し、色の明るさの要件を満たすことができるようにすることです。

塗装完了後は、粉塵や雨の侵入を防ぐための保護措置を講じる必要があります。

### 2. 材料の選択

1つ目は、防食層に使用される材料についてです。

防食層の材料の選択は、鋼構造の防食効果とその耐用年数に直接関係します。一般的な防食層の材質には溶融亜鉛めっきと溶射亜鉛めっきが含まれます。

さらに、二液性エポキシやテトラフルオロエチレンなどのより先進的な材料もいくつかあります。これらの材料の耐食性は非常に優れており、鋼構造全体の耐用年数を非常に効果的に延ばすことができます。

#### 2. 防錆層材質

防錆層材料の主な機能は、鋼構造が錆び続けるのを防ぐことです。通常、防錆層の材質としては酸化鉄、クロメートなどが一般的に使用されています。

さらに、高度な可溶性エポキシエチレン高分子やアクリル材料も使用できます。それらの特徴の 1 つは、鋼構造の表面と非常に強固な結合を形成し、最終的に比較的緻密な防錆層構造を形成できることです。

パート 3 では、防水層に使用される材料について説明します。

防水処理が必要な鉄骨構造部分については、適切な防水層材料の選択にさらに注意を払う必要があります。現在、一般的な防水層の素材には、ポリウレタン、ポリサルファイド、アクリルなどがあります。シーリング材などの防水材の使用も検討してみてはいかがでしょうか。これも一つの方法です。

防水層により、鉄骨構造への湿気の侵入を非常に効果的に防ぐことができ、それによって鉄骨構造を腐食損傷から保護します。

というのは、工事に関して、具体的な技術仕様、受け入れをどうするか、基準はどうなっているのかということです。

#### 1. 建設技術仕様

表面処理を行う場合、行う必要がある部分は 2 つあります。まずは錆落としです。錆を除去する前に、まず鉄骨構造物の表面を処理し、表面のほこり、堆積物、剥がれた塗膜を完全に除去する必要があります。 2番目の部分は、錆を除去した後、表面に錆や汚れがないことを確認するために、時間内に表面を掃除する必要があります。

塗料の選択については、鋼構造物の使用環境や特有の防食要求に応じて適切な塗料を選択する必要があり、着工前にテスト吹付けやテストブラッシングによる確認作業を行う必要があります。

– 塗装プロセス: 塗装するときは、最初に内側、次に外側、同時に高いものから低いものへの順序に従わなければなりません。塗布された層は均一かつ一貫していなければならず、未塗装領域、膨らんだパケット、ひび割れた線などの欠陥があってはなりません。塗装プロセス全体を実行するときは、作業を開始する前に、高温、極度に高い空気湿度、または強風などの過酷な環境要因を回避する必要があります。

受入れに係る各種基準要件につきましては、この内容が２番目の焦点となります。

外観検査の結果、塗膜の垂れ、ひび割れ、オレンジピールなどの不具合はなく、良好な成形状態でした。色は非常に均一で一貫していました。コーティングの表面は平らで滑らかに見えました。

塗膜の厚さは磁気式膜厚計を使用します。検査中、検査するポイントは総面積の 20% 未満であってはなりません。各コーティングは乾燥後に検査する必要があるため、乾燥膜の厚さは設計要件を満たしている必要があり、すべてが完了した後、全体の厚さを再度検査する必要があります。