金属プレス金型の加工・製作時の注意点は何ですか？

金属プレス金型の加工は、室温、特定の環境で行うことに限定されません。また、製造過程においても注意しなければならないことがたくさんあります。金属プレス金型の製造工程については以下の内容となります。

1. 設計した製品の金型の実現可能性分析を実施します。シャーシを例に挙げると、まず設計ソフトウェアを使用して各金属プレス部品をターゲットにし、金型設計の前に各製品の図面が正しいことを確認します。一方、シャーシ全体の各コンポーネントの特定の部分を理解し、寸法を明確にすることは、金型製品の設計に非常に役立ちます。

2. 製品とその製品に必要な金型の製造構造がどのようなものかを分析し、製品の加工工程を計画し、各工程で具体的に加工する内容を明確にし、実際の製品開発のための金型レイアウトをソフトウェア上で実行します。製品金型の製造・開発工程では、通常、後工程から前工程まで加工内容が整理されます。例えば製品の成形には5つの工程が必要です。プレス加工が完了すると、第4プロジェクト、第3プロジェクト、第2プロジェクト、第1プロジェクトの製品図面が作成されます。図面の展開後、前プロジェクトのコピーをコピーして前プロジェクトの開発を実行、すなわち第５プロジェクトの製品開発を完了し、詳細な作業を行う。このステップは非常に重要なので、特に注意する必要があります。このステップが非常にうまく完了すると、金型図面を作成する時間を大幅に節約できます。

3. 材料準備事項：製品開発図から材料を準備し、すべての固定プレート、アンロードプレート、雄型および雌型、プラグインなどをカバーするテンプレートの寸法を図面で明確にします。製品開発図に直接材料を準備することに注意してください。これは、金型グラフィックスを描画する場合に非常に便利です。私は多くの金型設計者が製品の開発図面を直接計算して材料を準備しているのを見てきました。テンプレートの寸法を図面上に直接描画し、組立図の形式で表現すると、材料の準備が完了し、各金型部品の作業が大幅に節約されますが、この方法は効率が低くなります。一方で、材料準備図に位置決めやピンを追加し、ガイドポストやネジ穴、各種部品の加工図を描くだけで、上記の効果が得られる方法です。

4. 材料が準備できたら、金型図面の入力が完了します。ストック図面をコピーして、ネジ穴、ガイド ポスト穴、パイロット穴、その他の穴の位置を追加するなど、パーツを描画します。ねじ穴を形成するには、金型であらゆる種類の穴をワイヤーカットする必要があります。成形金型では上型と下型の成形ギャップを忘れてはなりません。これらの作業が完了すると、製品の金型図面はほぼ 80% 完成します。金型図面を作成するプロセスでは、ベンチワークのスクライビング、​​ワイヤーカットなどの各プロセスが製造を指すことに注意してください。さまざまな加工プロセスには、色による区別など完全なレベルがあります。寸法出しは重要な作業ですが、時間のロスを考えると面倒な作業でもあります。

上述した金型のプレス加工に関する内容では、図面完成後に実際に図面を発行することはできない。金型図面を校正し、すべての付属品を組み立て、異なる金型プレートごとに異なる層を作成する必要があります。各加工品の展開図を組立図に挿入し、各テンプレートの穴位置が一致していること、曲げ位置における上型と下型のクリアランスが正しいことを確認する必要があります。