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日常生活でよく使用される溶接機の種類には、二次溶接機とアルゴンアーク溶接機があることは誰もが知っています。それでは、この 2 つの違いは何でしょうか?

1. さまざまな保護ガス

1. 二次保護溶接はアーク溶接の一種です。 CO2を保護ガスとして使用する方式を採用し、高効率溶接を実現します。 CO2溶接、二次保護溶接とも呼ばれます。ガスシールド溶接とも呼ばれます。

2. アルゴンガスを保護ガスとして使用するアルゴンアーク溶接というLöttechnikがあります。アルゴンガスシールド溶接とも呼ばれます。アーク溶接周囲に保護ガスであるアルゴンガスを流し、溶接部外の空気を遮断し、溶接部の酸化を防ぐ方法です。

2. 異なる原則

1. 二次溶接の場合、溶接ワイヤと溶接部を2つの電極としてアークを発生させ、アークの熱で金属を溶かし、保護ガスとして炭酸ガスを使用してアークと溶融池を保護し、最終的に良好な溶接継手を得ることができます。

2. アルゴンアーク溶接は高電圧降伏アークスタート方式を採用しています。まず、電極針とタングステン針とワークとの間に高周波と高電圧を印加し、アルゴンガスを分解して電気を通します。その後、アークの安定性を確保するために連続電流が供給されます。溶接中は、溶接棒がワークに接触することによってアークが点火され、その後溶接棒が持ち上げられて一定の距離に保たれます。溶接電源が適切なアーク電圧と溶接電流を供給すると、アークは安定して燃焼し、高温を発生し、溶接棒と溶接物を局所的に加熱して溶融状態にします。溶接棒の先端の溶融金属は、溶接部の溶融金属と融合して溶融池を形成します。

3. さまざまな用途

1.二次保証溶接。主に鉄金属の溶接に使用され、中低炭素鋼および低合金鋼をカバーします。溶接姿勢は全姿勢溶接が可能で、平坦、平角、垂直突合せ継手、垂直アングル、上向きなど様々な姿勢での溶接が可能です。溶接材料の厚さは通常1mm以上の鋼板です。材料が厚いほど溶接効率が高くなります。手溶接棒に比べて効率が2～4倍高く、コストと消費電力が半減し、薄板の溶接変形も極めて小さいです。同時に、溶接部の水素含有量は非常に低くなります。

2. アルゴンアーク溶接。酸化しやすい非鉄金属や合金鋼の溶接に適しています。主にAl溶接、Mg溶接、Ti及びその合金、ステンレス溶接に使用されます。底部溶接やパイプ溶接などの片面溶接や両面成形に大変便利です。タングステンアーク溶接は薄板の溶接にも適しています。

まずは見てみましょう。インテリジェント溶接ロボットには通常、溶接シームの位置とサイズを非常に正確に識別するために使用される視覚センサーなど、数種類のセンサーが装備されています。センサーから与えられたデータに基づいて、ロボットは手動でティーチングすることなく、ロボット自身で溶接経路を計画できます。インテリジェント溶接ロボットは、高度な自動化、高精度と安定性、インテリジェントな意思決定、特に優れた適応性、および高い安全性という特徴を備えています。 [] 知能化と自動化のトレンドのもと、インテリジェント溶接ロボットは徐々に一般の視野に入り、その普及率は上昇し続けています。 2024 年には、インテリジェント溶接ロボットの世界販売台数は 6,200 台になります。 2025年までに世界販売台数は1万台レベルに達すると予想されている。中国市場では、2022年に中国のインテリジェント溶接ロボットの販売台数は1,200台となる見込み。 2024年までに販売台数は4,300台に増加し、この期間の普及率は2.4％から8.2％に上昇する。 2025年には、我が国のインテリジェント溶接ロボットの販売台数は8,000台を超え、普及率は10％を超えると予想されています。現在、鉄構造業界では、少数のお客様が効率化と溶接品質の向上を目的としてインテリジェント溶接ロボットの導入を進めています。造船業界でも少数の顧客がこれを行っています。原子力エネルギー業界でも、少数の顧客がそうしようとしています。トンネルおよび橋梁業界では、少数の顧客がインテリジェント溶接ロボットの導入を試みています。電力網業界では、少数の顧客がインテリジェント溶接ロボットの導入を試みています。鉄道輸送業界では、少数の顧客が効率と溶接品質を向上させるためにインテリジェント溶接ロボットの導入を試みています。しかし、インテリジェント溶接ロボットが大規模に商品化されるまでには、まだ時間がかかります。同時に、克服する必要のある技術的および非技術的な困難も数多くあります。価格面では、インテリジェント溶接ロボット産業チェーンのあらゆる面で技術が年々向上しており、製品価格の引き下げに有利な条件が生まれています。市場価格は2022年の1戸当たり25万7,000元から2024年には1戸当たり20万9,000元まで下落しており、今後もまだ下落余地が大きい。

上場企業には、Eston、Newstar、Eft、Baichu Electronics、Shanghai Hugong、Kelda などがあります。

関連会社:,,,,,,,,,,

知能型溶接ロボットの開発順序、知能型溶接ロボット業界の内部連携に関する産業チェーン、外部に販売された知能型溶接ロボットの台数、知能型溶接ロボットに関わる事業範囲の規模、その金額を獲得するために必要な市場価格、その後の知能型溶接ロボットの動向について説明する。

1. インテリジェント溶接ロボット業界の概要

産業用ロボットのうち、溶接（切断、溶射など）を行うものを溶接ロボットといいます。さまざまな動作原理に基づいて、溶接ロボットには主にアーク溶接ロボット、スポット溶接ロボット、レーザーロボット、その他の溶接ロボットが含まれます。市場ではスポット溶接ロボットとアーク溶接ロボットが主流です。ロボット処理パスを生成するさまざまな方法に応じて、溶接ロボット製品は従来のティーチング溶接ロボットとインテリジェント溶接ロボットに分類できます。従来のティーチング溶接ロボットは「ティーチング・再現」動作モードを採用しています。一般に、溶接の処理パスを編集するには手動ティーチングが必要です。一般に、インテリジェント溶接ロボットには視覚センサーやレーザー センサーなどのさまざまなセンサーが装備されていることが多く、これらを使用して溶接の位置やサイズを正確に識別できます。センサーから得られるデータに基づいて、ロボットは手動でティーチングすることなく、独自に溶接パスを計画できます。インテリジェント溶接ロボットは、高度な自動化、高精度と安定性、インテリジェントな意思決定、強力な適応性、および高い安全性という特徴を備えています。

これは、インテリジェント溶接制御システム、視覚センシングおよび溶接シーム追跡システム、オフラインプログラミングソフトウェア、溶接ロボット本体、溶接電源、溶接ガンおよびその他のサポート部品を含む、インテリジェント溶接ロボット作業セルの完全なセットによってカバーされています。インテリジェント溶接ロボットは、オフライン プログラミング ソフトウェアで溶接シームを編集し、溶接パスを生成し、溶接プロセスをシミュレーションします。これに基づいて溶接パスの合理性を検証します。これにより、溶接パスを生成するための手動ティーチング プログラミングが置き換えられ、最終的にプログラミングとデバッグのサイクルが短縮されます。

該当する報告書は、Zhiyan Consultingが発表した「中国知能溶接ロボット産業の市場競争状況と投資戦略に関する調査判断報告書」と題する報告書である。

2. インテリジェント溶接ロボット産業の産業チェーン

インテリジェント溶接ロボット産業チェーンには主に上流部分が含まれており、これには完全なロボットに必要な主要コンポーネント、インテリジェント溶接制御システム、3D ビジョン、またはレーザー溶接シーム追跡システムに加え、強力なオフライン プログラミング ソフトウェアや溶接ガン、溶接電源、ポジショナなどのサポート機器が含まれます。中流にはロボットシステムを核とした一貫開発を行うシステムインテグレーターがあり、最終的にはインテリジェント溶接ロボットワークステーションやインテリジェント溶接ロボット生産ラインなどの設備一式として下流生産に投資されることになる。下流アプリケーションの観点から見ると、インテリジェント溶接ロボットの現在のアプリケーションは、鉄鋼構造物および造船業界に比較的集中しています。技術の継続的な進歩と市場の需要により、製造業におけるインテリジェント溶接ロボットの役割はますます重要になるでしょう。今後、自動車や自動車部品、金属加工、重機、エネルギー、航空宇宙などの一般産業への応用はますます広範かつ深化すると考えられます。

インテリジェント溶接ロボットのコスト構成は、本体が35.4％と最も多く、次いで視覚・レーザー追尾システムが27.2％となっている。どちらもインテリジェント溶接ロボットの中核コンポーネントです。さらに、インテリジェント溶接制御システムが 7.64%、オフライン プログラミング ソフトウェアが 5.35%、溶接電源が 4.59%、溶接ガンが 2.15% を占めました。

3. インテリジェント溶接ロボット産業の発展状況

1. 世界市場

(1) 開発経緯

技術開発の歴史によれば、溶接ロボットの分野は 2 つの技術の反復を経験しました。これら 2 つの反復により、溶接ロボットに「頭脳」と「目」が追加されました。最初の反復では、ティーチング型溶接ロボットからオフラインプログラミング溶接ロボットに移行しました。このプロセスにより、溶接ロボットに「頭脳」が装備され、人間に頼って溶接箇所を特定し、ロボットを制御して溶接するのではなく、溶接箇所を独自に分析して溶接指示を生成できるようになりました。ただし、オフライン プログラミングの問題は、各ワークピースを再度プログラムする必要があり、比較的非効率であることです。 2 回目の反復では、オフラインでプログラムされた溶接ロボットがティーチング不要のインテリジェント溶接にアップグレードされます。ティーチング不要の溶接ロボットは、マシン ビジョンとパス計画制御システムを使用して、手動によるガイダンスを必要とせずに溶接パスの自動識別と計画を実現します。少量ロットや規格外ワークの溶接に適しており、規格外溶接の現状のジレンマの解決が期待されます。現状に関する限り、大量の標準化された生産においては、プログラミングを教えることが依然として最も安定していて経済的なソリューションですが、ティーチング不要のインテリジェント溶接技術がその可能性を示し始めています。

(2) 市場の状況

溶接ロボットは産業用ロボットの重要な分野です。安定した溶接品質が得られ、作業者の労働条件を改善し、労働生産性を向上させることができるという利点があります。製造業の急速な発展に伴い、溶接ロボットは溶接品質の向上と生産効率の向上に欠かせないツールとなっています。自動車製造業、造船業、金属加工業などにおいて、溶接ロボットはかけがえのない重要な役割を果たしています。 2021年から2024年までの期間、世界の溶接ロボット販売台数は10万台を超えて推移している。 2024 年までに、その販売台数は前年比 1.6% 増の 102,300 台に達します。

ここで言及される内容は、Zhiyan Consulting が発行した業界分析記事「2025 年の世界および中国のインテリジェント溶接ロボット産業の発展履歴、産業チェーン、市場状況および発展傾向の評価: 業界はまだ初期段階にあり、幅広い将来の開発スペースと普及率は継続的に増加する」から抜粋したものであることに注意してください。この業界記事の具体的な内容をすべて入手したい場合は、Zhiyan Consulting の公式 Web サイトにアクセスして検索してください。

Zhiyan Consultingが発表した「中国インテリジェント溶接ロボット産業市場の競争状況と投資戦略調査報告書」は、国家統計局の信頼できるデータ、政府機関が発表した信頼できるデータ、業界団体が発表した信頼できるデータに基づいています。また、詳細な調査からのデータ、専門家のフィードバックからのデータ、内部業務から生成されたデータも組み合わせます。お客様の経営意思決定の効率化を図るための全領域データの収集と分析。このレポートは、中国のインテリジェント溶接ロボット産業の現状と市場について徹底的な調査と研究を実施します。業界の発展の軌跡に基づいて、将来の発展の見通しと傾向について慎重な判断を下します。これは、投資家に新たな市場投資機会を見つけ、投資レイアウトのためにインテリジェント溶接ロボット業界に参入するための重要な意思決定の参考情報を提供します。

Zhiyan Consulting は 15 年間、産業コンサルティングに注力してきました。中国の産業コンサルティング分野における専門サービスを専門とする組織です。同社は「情報を活用して産業の発展を推進し、企業の投資意思決定を支援する」というブランドコンセプトを堅持している。企業に専門的な産業コンサルティング サービスを提供します。その主なサービスには、高品質の業界調査レポート、特別なカスタマイズ、毎月の特別トピック、実現可能性調査レポート、ビジネスプラン、産業計画などが含まれます。また、週次、月次、四半期、年次レポートなどの定期レポートや、政策監視、企業動向、業界データ、製品価格の変化、投資と融資の概要、市場機会とリスク分析などを含むカスタマイズされたデータも提供します。

現代の製造業の範囲内で、非標準の金属部品の加工は、製品の革新を促進し、特殊なニーズに応える上で重要な役割を果たしつつあります。では、規格外金属部品加工とは一体どのようなものなのでしょうか？簡単に言うと、お客様のニーズに合わせて金属部品をカスタマイズして加工するプロセスです。これらの部品には一貫した統一された標準仕様がないことが多く、設計図に従って正確に製造する必要があります。

規格外の加工が持つ独自の価値

従来の標準化された部品と比較して、非標準の金属部品の加工には大きな利点があります。様々な特殊部品の多様化するニーズに正確かつ正確に応えます。航空宇宙、自動車製造、医療機器などのハイエンド製造の分野で、かけがえのない役割を果たしています。たとえば、航空宇宙の分野では、エンジンブレードなどの主要コンポーネントは高温高圧の極限環境で動作する必要があります。チタン合金やニッケル基合金などの特殊材料も標準外の加工に使用できます。コンポーネントが複雑な動作条件でも安定して動作することを保証するために、特別な熱処理プロセスが使用されています。

精密加工の技術保証

精度管理の要は規格外の金属部品の加工です。そして、現代の加工技術ではミクロンレベル、ナノレベルの加工精度が達成できる状況にあります。このようにして何のメリットがあるのでしょうか？ CNC旋盤、フライス盤、研削盤、マシニングセンターなどの精密機械と、3次元プロジェクターなどの検出装置を備えた高度なCNC加工設備により、加工精度は0.002mm、検出精度は0.001mmに達します。

規格外の金属部品の加工

完全な処理フロー

非標準の金属部品を加工する場合は、通常、厳格なプロセスに従います。最初に図面レビューのステップがあります。このプロセス中、技術スタッフは設計図面を慎重にレビューして、処理要件を満たしていることを確認します。次に材料準備ステップがあり、図面に示されている要件に従って適切な原材料を準備する必要があります。次に、ブランキング段階に入り、切断装置を使用して原材料を必要なサイズに切断します。その後、コア処理リンクに入ります。部品は、旋削、フライス加工、穴あけなどの多くのプロセスを使用して、期待される形状に加工されます。最終的には、製品が設計で指定された要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が必要になります。

さまざまな素材オプション

非標準処理にはもう 1 つの利点があります。この利点は、材料選択の柔軟性です。部品の使用環境や要求性能に応じて、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金、炭素鋼などのさまざまな金属材料を選択できます。また、加工会社では、材料のニーズに応じて黒化、陽極酸化、クロムメッキ、ニッケルメッキなどのさまざまな表面処理や、部品の性能をさらに向上させるための真空焼き入れ、焼き戻し、窒化などの熱処理プロセスを行うことができます。

幅広い用途

非標準金属部品加工の応用分野は非常に広いです。自動車製造業では、車種や機能要件に合わせてエンジン部品やトランスミッション系部品をカスタマイズする必要があります。医療機器業界では、一部の精密機器コンポーネントを患者の特別なニーズに応じてカスタマイズする必要があります。エレクトロニクス製品の分野でも、スマートフォンやパソコンなどの特殊部品には規格外の加工が必要となります。

製造業が変革とアップグレードの方向に発展する中、非標準金属部品加工業界は現在、新たな発展の機会に直面しています。そこにはインテリジェント製造技術が活用され、新素材も次々と登場し、さまざまな業界でカスタマイズの需要も高まっています。多くの要因により、この分野には広い発展の余地が与えられています。専門的な非標準加工サービスプロバイダーを選択すると、設計から製造までのワンストップソリューションを企業に提供でき、企業の製品革新のパフォーマンスを向上させ、市場競争力を高めることができます。

高速回転ワイヤーカットにより金属材料を切断します。一般的な金属の切削加工です。その切断方法は柔軟性、正確性、効率性などの利点があり、さまざまな分野で広く使用されています。

いや、真ん中を歩いてください。ミリレベルのワイヤーカットの動作原理は、実はワイヤーの高速回転と金属材料の熱膨張に基づいています。ワイヤーが高速で回転すると、実際には高温が発生します。熱膨張の原理に応じて、金属材料は局所的に膨張し、その後機械的な力の助けを借りて切断されます。ワイヤー径が非常に細いため、切断精度は非常に高く、ミリ単位に達する場合もあります。

鋼、アルミ合金、銅などのさまざまな金属材料のワイヤー切断に適しています。平板、パイプ、異形材などさまざまな形状の金属材料の切断が可能で、高硬度合金材料や新素材など他の切断方法では加工が困難な材料の切断にも対応します。

Zhikai ワイヤーカットの利点:

1. 切断速度は非常に速く、毎分 180 平方ミリメートルの速度に達することができ、生産効率が大幅に向上します。

2. ミディアムワイヤーカットの切断精度は非常に高く、0.005mmの精度要件を達成できます。航空宇宙産業、自動車製造産業など、精度に対するより高い要求が求められる特定の産業に適しています。

3. 中型ワイヤー切断は多軸切断を実現する能力があり、複数の切断作業を同時に実行できるため、生産効率が向上します。最後に、ミディアムワイヤーカットによって形成される切断面は滑らかでトゲがなく、変形しないため、製品の品質が向上します。

ワイヤーカット工作機械用途

中型ワイヤー切断には非常に幅広い用途があります。航空宇宙分野では航空機部品やミサイル部品の切断に使用されます。

1. 自動車製造分野では、自動車のボディ、シャーシなどの切断に中線切断が使用できます。

2. 電子機器の分野では、電子部品の切断にワイヤーカットが使用され、また、回路基板などの切断にも使用されます。

3.建設分野では、中型ワイヤー切断は、鋼構造物、アルミニウム合金のドアや窓などの切断に使用できます。

4.家具製造の分野では、中型ワイヤー切断は金属製の家具、ランプなどの切断に使用できます。

全体として、ワイヤー切断は効率的、正確かつ柔軟な金属切断プロセスであり、幅広い用途の可能性があります。科学技術の絶え間ない進歩により、ワイヤー切断技術は今後も改善され続けます。 Zhikai は、ユーザーにより便利で効率的な操作体験を提供するための多くの高度な機能を備えたクール ワイヤー切断制御システムを独自に開発しました。例えば、ワンクリックカス除去機能は、凹凸金型加工時のカス除去のための頻繁な軸移動と、加工点への正確な復帰の問題を同時に解決します。さらに、オーバートラベル予測や垂直自動補正、加工記録の確認などが可能なスローワイヤーAR測光機能など、先進的な機能を多数搭載。 Zhikai Zhongzhong ワイヤ火花放電金属切断工作機械は、CNC 駆動の精密ワイヤ送給技術を採用し、高精度の切断加工を実現し、さまざまな業界に優れた切断ソリューションを提供します。

高精度の機械部品の製造を専門とする製造会社があります。このような工場では、金属やプラスチックなどの原材料をミクロンレベルの精度で部品に加工できます。同社の競争力の核心はそこにあり、加工精度は通常0.002mm以内に制御できる。

核となる価値観

現在、装置製造業は急速に発展しており、この状況において非常に重要な役割を果たしています。携帯電話内部の微細部品、自動車エンジンのキーパーツ、医療機器の精密部品、航空宇宙用の高強度部品などは、工場の専門的な加工能力と切っても切れない関係にあります。

普通の機械加工工場ではありません。その特長は「超精密加工」にあります。一言で言えば、「特定の事項の管理に特化している」ということです。 「何でもできるけど全てを正確にやるわけではない」一般的な加工場に比べて、よりプロフェッショナルに見える。

正しいものを選択するにはどうすればよいですか?

選択するときは、複雑なパラメータに怯える必要はありません。実際、いくつかの重要なポイントに焦点を当てるだけで十分です。

加工精度の能力を検討するときは、工場が達成できると言っていることに耳を傾けるのではなく、工場が製造する実際の加工精度に注目する必要があります。本当に洗練された加工工場では、具体的なテストレポートや成功事例が展示されます。

装置構成に関しては、完全な処理装置をベースとして使用することができ、また完全な試験装置をベースとして使用することもできます。さらに重要なのは、これらの設備のメンテナンス状況や技術レベルも重要です。

品質管理システム、5S管理の実施、万全の品質管理体制の存在は、すべてプロフェッショナル工場の証です。

応用分野

製品は、現代の製造分野のほぼすべてをカバーしています。自動化機器の分野では、機器の安定動作を支えるさまざまな精密部品が使われています。エレクトロニクス業界では、製品の薄型化・軽量化を支える微細精密部品。医療機器の分野では、高精度の部品が機器の安全性・信頼性に直結します。

現代のモノづくりには欠かせないキーパーツです。その専門能力と技術基準は、産業チェーン全体の発展に直接影響を与えます。企業にとって、製品の品質を向上させ、市場競争力を強化するには、適切な精密加工パートナーを選択することが非常に重要です。