Autor: hfc87

大型宇宙溶接に適したロボットは、柔軟なインテリジェント動作と6軸リンクを備え、平面溶接に限らずあらゆる空間での溶接が可能です。顧客は生産ニーズに応じて治具をカスタマイズすることができ、これによりデュアルステーションまたはマルチステーション溶接作業を実現し、製品の取り付け治具時間を節約し、生産効率を向上させ、レーザー溶接を広く普及させることができます。溶接継ぎ目が広いワークピースもレーザー溶接できます。溶接部の表面は滑らかで美しいです。Auflösungsqualitätは良好です。消耗品を使わずに繰り返し溶接が可能です。柔軟な加工、低運転コスト、一部の場所での手動作業の代替が可能で、一部の困難なスペース溶接に適しています。

溶接ロボット ワークステーションのワークピースは、特定の追加属性を持つ座標系です。主に特定のタスクやワーク工程の置き換えなどでプログラムの編集が必要な場合に、プログラミングを簡略化するために使用されます。ワークの作成により、ワーク表面の微動制御を簡素化できます。複数の異なるワークを作成できますので、ジョギング制御用に選択してください。クランプを使用する場合、荷重は重要な要素です。ワークをできるだけ位置決め・操作するためには、ワークの重量を考慮してください。

ポジショナ上でのワークの固定や作業状態には常に注意してください。溶接シームが特に理想的な位置と角度にならない場合は、プログラミング データを直ちに調整して、溶接シーケンスに従って溶接シームが 1 つずつ水平位置に達するようにポジショナーを継続的に調整する必要があります。同時にロボットの各軸の位置や角度、溶接ワイヤの長さも継続的に調整する必要があります。ワークの位置を決めた後、接合部に対する溶接ガンの位置をプログラマーの目で観察する必要があり、これは非常に困難です。そのため、プログラマーは経験を要約し蓄積する能力が求められます。

溶接ロボットを活用することで溶接品質の安定化と向上を実現します。溶接電流、電圧、溶接速度、乾燥伸びなどの溶接パラメータは、溶接結果を決定する上で重要な役割を果たします。ロボットを溶接に使用すると、各溶接に対応する溶接パラメータが一定になり、溶接の品質が人的要因による影響を最小限に抑え、作業者の操作スキルの要件が軽減されます。このため、溶接品質が安定する。しかし、手作業で溶接を行う場合、溶接速度や乾燥伸びなどが動的な状態となるため、均一な品質を実現することが困難です。

スポット溶接の場合、作業者は重い手動溶接トングを運ぶ必要がなくなり、作業者を肉体労働から解放し、労働生産性を向上させます。高速溶接技術の応用と溶接ロボットの活用により、溶接効率が大幅に向上しました。製品サイクルが明確で、製品生産量の制御が容易です。ロボットの生産リズムが一定しているため、生産計画が非常に明確です。製品の変更・交換サイクルを短縮し、それに伴う設備投資を削減できます。小ロット品の溶接自動化を実現します。ロボットと専用機械の違いは、プログラムを変更することでさまざまなワークの生産に対応できることです。

溶接ロボットは安定した溶接品質が特徴であり、労働生産性の向上にもつながります。自動車産業、エンジニアリング機械産業、一般機械産業、金属構造物産業、兵器産業などで広く使用されています。これは明らかに我が国の経済発展の速度に見合わず、また我が国の経済総量にも及びません。これは、我が国の製造業の自動化レベルをさらに向上させる必要があることを示しています。一方で、我が国の人件費の低さも反映しており、製造業の自動化レベルの向上や産業用ロボットの活用が制限されています。

1. 溶接に使用されるシールドガスは、酸素を隔離し溶接部を保護するさまざまなガスです。

2. 使用する溶接ガンが異なります。二次溶接では溶接ワイヤを電極として使用します。アルゴンアーク溶接にはTIGとMIGの2種類があります。アルゴンと二酸化炭素の混合ガス溶接ワイヤがMAGです。

3. 異なる溶接プロセスと異なる溶接仕様要件。

4. 適用シナリオの違いにより、CO2 は主に炭素鋼の溶接に使用され、アルゴン アーク溶接は主にステンレス鋼、アルミニウムなどに使用されます。

二酸化炭素シールド溶接は、二次シールド溶接とも呼ばれ、溶接シールドガスが炭酸ガスである溶接方法です。従来の溶接では、二酸化炭素の熱物理的特性の影響により、溶接プロセス中にワイヤ端金属が溶けたときに、スムーズな軸方向の自由遷移が形成されません。アルゴンアーク溶接や混合ガス溶接に比べてスパッタ量が多くなります。高品質の溶接機を選択し、適切なパラメータを設定することで、スパッタの影響をある程度軽減できます。しかし、根本的にスパッタ問題を解消する方法はありません。炭酸ガスは安価ですが、グラインダーを使えば溶接スパッタをならすことができるため、炭酸ガスシールド溶接は現在でも主流の金属溶接法の一つです。

溶接プロセスは、不活性ガスシールド溶接、二酸化炭素ガスシールド溶接、混合ガスシールド溶接の 3 つに分類できます。これは、シールド溶接で使用されるガス源が異なるためです。

① 不活性ガスシールド溶接：アルゴン、ヘリウム、窒素等をシールドガスとして使用します。不活性シールドガスは溶融池の冶金反応には関与しません。ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ジルコニウムなど、品質が要求される金属や酸化しやすい各種金属材料の溶接に適していますが、二酸化炭素に比べてコストが高くなります。

②二次シールド溶接の場合、シールドガスは二酸化炭素となります。二酸化炭素は高温で酸素に分解して溶融池に入りますので、溶接ワイヤに脱酸剤を添加する必要があります。このシールド溶接の主な利点は、コストが比較的低いことですが、炭素鋼と低合金鋼の溶接にしか使用できないことです。

③混合ガスシールド溶接では、シールドガスはアルゴンを主成分とし、二酸化炭素（15％～30％）または酸素（0.5％～5％）を適量添加します。炭酸ガスシールド溶接と比較して、このシールド溶接の溶接仕様は広く、比較的形状が良く、品質が優れています。不活性ガスシールド溶接と比較して、溶融池がより活発になり、冶金反応がより良好になります。

アルゴンアーク溶接のシールドガスと二酸化炭素溶接にはそれぞれ違いがあります。アルゴンアーク溶接にはタングステンアーク溶接が一般的です。入熱が少なくスパッタ現象が少ない特性があり、薄板や非鉄金属の溶接に適しています。炭酸ガスシールド溶接は、溶滴移行方式により様々な板厚に適用できます。スパッタの発生頻度が比較的高く、溶接部の形成状態は良好ではありません。ただし、価格は比較的安いです。サブマージ アーク溶接は、溶接中にフラックスを使用して保護を実現するため、より厚いバージョンの溶接に適しており、生産効率が高く、優れた溶接品質を実現します。

産業用溶接ロボットの利点は何ですか?

産業用溶接ロボットはユーザーの溶接効率をどのように向上させることができるのでしょうか?溶接作業にはどのような機械設備が使用されますか?自動化されています。従来の溶接は、溶接工程が難しい、効率が低い、補修溶接が難しい、溶接品質が安定しないなどの問題がありました。産業用溶接ロボットを応用すると、ユーザーの問題を解決し、それを使用して生産を開始できるようになります。この記事を読むことで、産業用溶接ロボットの利点を理解することができます。

1. インテリジェント溶接制御システム

産業用溶接ロボットには複数のセンサーが搭載されています。その中でもアークセンサーは自動位置決めを実現できます。アーク センサーは溶接情報を制御システムにアップロードします。制御システムはプログラミング パラメータに基づいて適切な溶接材料を放出するため、補修溶接を実行できるようになり、溶接補修の発生率が減少し、溶接効率が向上します。

2. 多軸連携により溶接の柔軟性が向上

産業用溶接ロボットは可動関節を6つ以上備えており、関節を柔軟に使用することができます。インテリジェントな制御システムにより、プログラミング データを入力し、ティーチングを通じてワークを溶接できます。各軸が連動して動くため、溶接速度の向上につながります。全自動溶接ロボットの重要なキーコンポーネントです。

3. コンパクトかつ合理的な構造

産業用溶接ロボットの構成は、主にロボット本体、溶接電源、知能制御システムに加え、溶接ガン、ティーチング装置で構成されます。また、ワイヤ送給機構などの制御系にも改めて注目。その構造はコンパクトで、各部品が連携して溶接効率を向上させます。

4. 溶接精度を向上させる溶接補助装置を装備

補助デバイスを追加すると、産業用溶接ロボットの自動化を向上させることができます。制御システムはインターフェースを通じて補助設定に適応する必要があります。

一般的な補助装置には、溶接変位用の装置、溶接ガンの洗浄機能を備えたステーション、溶接シーム追跡用の対応システム、安全フェンスなどが含まれます。

5. 速い溶接応答性

産業用溶接ロボットのインテリジェント制御システムは、熟練した溶接工の反応速度を備えています。溶接パラメータは複雑な溶接に合わせて調整できます。そのコンテンツ容量には溶接パラメータを保存できます。溶接プロセス中に自動的に呼び出すことができるため、応答時間が短縮されます。

1. 概要

プラットフォーム型パルスレーザー溶接機は、現在広く使用されているレーザー溶接装置の一種です。溶接線が狭く、熱影響を受ける部分が小さく、溶接速度が速いという利点があります。自動車製造分野、航空宇宙分野、電子通信分野で広く使用されています。プラットフォーム型パルスレーザー溶接機を使用して溶接を行う場合、溶接材料や溶接要件が異なると、異なる溶接パラメータを使用する必要があります。この記事では、材料と要件に応じて適切な溶接パラメータを調整する方法を知るために、プラットフォームパルスレーザー溶接機のパラメータ調整方法を詳しく紹介します。

2. パルス周波数の調整

パルス周波数は、レーザーによって出力されるパルスの数を指します。一定時間内に出力するパルス数が増えると、それに応じて溶接時の入熱量も増加します。高融点材料の場合、溶接中により高いエネルギーのレーザーを出力する必要があります。この場合、パルス周波数を適切に増加する必要があります。低融点材料の場合、パルス周波数を適切に下げる必要があります。実際の作業では、溶接品質と生産効率を確保するために、材料の特性と溶接要件に基づいて調整を行う必要があります。

3. パルス幅調整

パルス幅は、レーザー出力の単一パルスの持続時間を指します。溶接プロセス中は、材料の融点と熱伝達特性に基づいて調整を行う必要があります。融点の高い材料は、材料を完全に溶融させるためにより長いパルス幅を必要とします。熱伝達特性が低い材料の場合、溶接プロセス中の熱損失を減らすためにより小さなパルス幅が必要です。

4. 溶接速度の調整

溶接の品質と生産効率は、重要な要素である溶接速度に影響されます。実際の作業では、溶接材料の厚さ、熱伝導特性、融点、溶接要件などに基づいて適切な調整を行う必要があります。材料が厚い場合、完全に溶解するために溶接速度を遅くする必要があります。材料の融点が低く、熱伝導性が良い場合には、溶接速度を適切に高めることができ、生産効率が向上します。

5. その他のパラメータ調整

上記の 3 つの主要なパラメータに加えて、溶接プロセス中の特定の状況に応じて他のパラメータも調整する必要があります。たとえば、溶接材料の厚さや熱伝導率に応じてレーザー出力を調整する必要があります。焦点距離や集光率は溶接材料の形状や溶接位置などに応じて適宜調整する必要があります。実際の運用においては、上記パラメータの相互作用に注意し、総合的に考慮して合理的な調整を行う必要があります。

【結論は】

プラットフォームパルスレーザー溶接機のパラメータの調整は、溶接品質に非常に重要な影響を与え、また生産効率にも非常に重要な影響を与えます。実際の作業では、溶接品質と生産効率を確保するために、溶接材料の特性や溶接要件に応じて適切な調整を行う必要があります。より良い結果を達成するためには、オペレータは継続的に経験を蓄積し、常に経験を要約し、パラメータ設定を常に最適化する必要があります。これにより、生産効率が向上し、それによって溶接品質が向上します。

倍速チェーン組立ラインは、エレクトロニクス工場、家電工場、新エネルギー工場、自動車部品組立工場の核となる搬送装置です。差分積算機能により、多ステーションのサイクリックアセンブリに適しています。 24 時間中断のない連続運転では、チェーンには頻繁に固着故障、頻繁に逸脱故障が発生し、モータには頻繁に過負荷故障が発生し、センサには頻繁に無信号故障が発生し、ツーリング プレートには頻繁に固着故障が発生します。いったん停止すると、組み立てライン全体が停滞し、手作業による蓄積が発生し、生産能力に大きなダメージを与えます。この状況下では、ほとんどの工場の現場設備保守担当者はシステムのトラブルシューティングのロジックを欠いており、障害が発生するとやみくもに設備を解体し、その結果、保守のためのダウンタイムが延長され、重大な生産能力の損失が発生します。上海GAM機械設備は長年にわたり倍速チェーンの非標準カスタマイズとアフターメンテナンスに注力してきました。業界における高頻度の障害を分類します。 「最初に電気、次に機械、最初に外部、次に内部」という標準化された検査プロセスに従って、迅速な緊急メンテナンス計画が備えられています。オペレーターは、単純な障害を個別に調整できます。複雑な故障の場合は、迅速に箇所を特定して修理できるため、生産ラインのダウンタイムが最小限に抑えられ、組立工場での安定した生産活動が確保されます。

倍速チェーンにおける高周波故障の最も一般的な最初のタイプは、チェーンがスタックしたり、固着したり、チェーンが外れたりして、理由もなく生産ラインが停止してしまうことです。故障の直観的な兆候は、走行時にチェーンの抵抗が大きく、異常音が非常に深刻で、ツーリングプレートが静止し、周波数変換器も過負荷アラームを表示することです。故障の原因は、外部異物による噛み込み、チェーン張力のアンバランス、ガイドレールの変形、ころ軸受の破損の4つに分類されます。迅速なトラブルシューティングを行う場合は、最初のステップとして電源を切り、手動でチェーンを押します。局所的な位置が全く動かない場合は、チェーンローラとガイドレールの隙間に金属片やネジ、ワークの端材などが詰まっている可能性が高くなります。このとき、フックを使用して異物を掃除したり、ガイドレール内のゴミを吹き飛ばしてください。清掃後は手動無負荷試運転を行い、詰まりがないか確認してください。チェーン全体を押したときの抵抗が均等に大きい場合は、両側のテンションネジを確認してください。左右の張力が異なるとチェーンの片側にストレスがかかり、チェーンのずれの原因となります。したがって、チェーンのたるみがホイールベースの 2% 以内に制御されるように、両側のネジを同時に調整する必要があります。調整後はロックナットにより作業時の緩みを防止します。ツーリングプレートがガイドレールに長時間衝突すると、ガイドレールに曲がりや変形が生じやすくなります。真直度偏差が1mm/mを超えるとチェーンが引っかかり続けます。この際、ガイドレール固定ボルトの修正が必要となります。変形がひどい場合は、ガイドレールのプロファイルを直接交換してください。ローラーベアリングの錆び、摩耗、固着は、湿気や埃の多い作業場で長期間使用すると発生しやすい問題です。固着したローラーを取り外し、錆取りグリスを注入します。ベアリングが損傷した場合は、同仕様のサイレントローラーと直接交換してください。摩擦係数の不一致による古いローラーと新しいローラーの揺れや詰まりを防ぐために、ローラーの各セットを同期して維持する必要があります。生産繁忙期に一時的な故障が発生した場合の応急メンテナンス手法は、まず異物を除去し、グリースを注入し、短期間で生産を再開することです。次に、仕事を終えて生産が停止するのを待ってから、摩耗した部品を完全に交換することで、日中のダウンタイムを短縮します。

2 つ目の高周波故障は、チェーンのたわみ、動作中のジッター発生、歯飛び、ツーリングプレートの左右ズレ、組立位置精度不足などです。主な原因としては、チェーンの潤滑不足、スプロケットの摩耗、フレームレベルのアンバランス、ツーリングプレートの重量配分の不均一などが考えられます。検査の順序としては、まずチェーンのピンやローラーが乾式研磨により白化しているかどうかを確認します。軽負荷の生産ラインでは毎日グリースを追加する必要がありますが、重負荷の生産ラインでは乾燥摩擦により走行抵抗が増加し、ジッターが発生するため、シフトごとに潤滑する必要があります。次に、駆動スプロケットと従動スプロケットの歯面を観察します。歯先の摩耗が薄くなって段差が生じ、噛み合い隙間が大きくなり歯飛びや異音が発生する場合 スプロケットの摩耗が元の厚さの1/3を超えた場合 新旧のマッチングにより摩耗が促進されますので、スプロケットとチェーンを一式交換してください。次に水準器を使用してラック全体のレベルを確認します。地盤沈下や取り付けネジの緩みによりラックが傾くと、チェーンはさらに下側にずれていきます。このとき、ライン全体が水平になるようにサポートフットの高さを調整し、下部の固定ボルトをすべて締める必要があります。重いワークをツーリングボードの片側に長時間放置すると、力が偏ってしまいます。したがって、材料の積み下ろしの際の従業員の配置を標準化してツーリングボードの重量のバランスをとり、それによって一方的な応力によって引き起こされる偏差を減らす必要があります。生産ラインがロボットや外観検査ステーションに接続されている場合、ツーリングボードのずれにより位置ずれが発生します。メンテナンス作業完了後は、複数回の無負荷サイクル試験が必要です。ツーリングボードの位置決め誤差が0.5mm以下であることが確認されてから量産を再開できます。

3 つ目は電気的故障です。具体的には、モーターが過負荷になり、異音が発生して始動できなくなることや、インバーターが頻繁にアラームを発して停止することが含まれます。故障現象は、電源を入れた後、モーターがブーンという音はするものの回転しないというものです。ほんの数分間運転すると、過熱アラームが発生し、モーターがトリップします。調査の最初のステップは、三相電源電圧を確認することです。標準は380V±5%です。欠相や低電圧があると、モーターの過負荷に直接つながります。このとき、配電ボックスの端子台を締め、老朽化し​​たサーキットブレーカーを交換する必要があります。その後、電源を遮断し、モーターシャフトを手動で回転させる必要があります。回転時の抵抗が極端に大きい場合は、メカエンドが固着している可能性があります。このとき、チェーン詰まり故障プロセスに戻り、その中の異物を清掃し、トランスミッション機構のメンテナンス作業を行う必要があります。モーターがスムーズに回転しているにもかかわらず過負荷現象が発生する場合は、インバーターのパラメーターを確認する必要があります。定格電流と加減速時間は機器の負荷に合わせてください。重負荷の生産ラインでは、瞬時過大な始動トルクによる過負荷保護が作動するのを防ぐために、加速時間を延長する必要があります。モーターのベアリングから異音が発生したり、ハウジングの温度が80℃を超えてベアリングが磨耗して故障することがあります。現時点では、短期的には生産を維持するために一時的なグリースを追加できますが、ベアリングを交換するには生産を停止する必要があります。モーターが発煙し、コイルが焼けてしまいます。この場合、電源の再投入は厳禁です。短絡や火災を防ぐことが目的であり、駆動モーターを直接交換する必要があります。サポートしている非常停止チェーンが障害を引き起こすと、ライン全体がシャットダウンされます。ミシン頭部、ワークステーション、ホイストの非常停止ボタンを一つずつ確認し、ポップアップした非常停止スイッチをリセットし、安全リレー回路に緩みがないか確認してください。端子を締めた後、装置を再起動できます。

4 番目のタイプのセンサーおよびシリンダー アクチュエーターの故障に関しては、ブロックまたはリフトされたシリンダーが動かない、光電センサーに信号がない、ツーリング ボードがキャッシュ位置決めを実行できないという状況があります。この故障により、ツーリング プレートがワークステーションを真っ直ぐ突き抜けてシリンダーが外側に伸びるのが妨げられ、生産ラインが蓄積および解放バッファー機能を失ったことがわかりました。光電センサーが故障した場合は、まずレンズ上の埃や油を取り除く必要があります。レンズが汚れると光路が妨げられ、信号が受信できなくなるためです。拭き取り後、センサーの検出距離を調整し、振動によるずれを避けるためにブラケットのネジを固定する必要があります。端子が緩んでいて、線が断線して短絡している場合は、端子を再度圧着し、損傷したケーブルのシールドされた信号線を交換する必要があります。シリンダが動かない場合は、まずエア源圧力を確認してください。標準は0.5～0.7MPaです。空気圧が不足している場合は、エアコンプレッサーの圧力調整弁を調整してください。エアパイプに漏れがある場合は、クイックコネクタを交換してください。磁気スイッチにフィードバック信号がない場合は、スイッチの位置を移動して調整します。シリンダの磁気リングが感知できない場合は、磁気スイッチを直接交換してください。ブロック機構とリフト機構のセット全体が故障すると、ワークステーションが山積みになってしまいます。一時的に手動モードに切り替えてシリンダーを個別に制御して、その日の生産タスクを完了することができます。仕事を終えた後、センサーと気道付属品を検査して修理できます。

ツーリング プレートに関連する障害の 5 番目のカテゴリは次のとおりです。ツーリング プレートの固着、ツーリング プレートのオフセット、ツーリング プレートの摩耗が早すぎる、および組み立てに使用するときにツーリング プレートが正確に位置決めされていないことです。ツーリングプレートの底部にある耐摩耗性ストリップは、ガイドレールとの長期にわたる摩擦により摩耗します。耐摩耗ストリップが摩耗すると、金属ベースプレートがガイドレールに直接接触し、走行抵抗が増加します。したがって、耐摩耗性ストリップの厚さを定期的にチェックする必要があります。摩耗ストリップが 2mm を超えたら、適時に交換する必要があります。ツーリングプレートの四隅にある衝突防止ブロックが欠けていたり、変形していたり​​すると、運転中にガードレールに衝突してシリンダをブロックし、詰まりの原因となります。衝突防止バッファブロックを交換する必要があります。生産ラインで複数仕様のツーリングボードが混在すると、サイズの不一致の問題が発生します。生産ラインのツーリングボードの仕様は統一する必要があり、特殊形状ワークのツーリングボードには材料の滑りやズレを防止するための位置決め溝を設ける必要があります。

定期的な予防メンテナンスにより、倍速チェーンの故障の頻度を大幅に減らすことができます。毎日の出勤前にチェーン上の異物を清掃し、注油する必要があります。チェーンの張りは毎週締め具合に調整する必要があります。スプロケットとローラーの摩耗は毎月検出する必要があります。フレームの水平位置を修正し、電気回路の問題を四半期ごとに修理する必要があります。 Shanghai Gam Machinery が倍速チェーン組立ラインを納入した際には、完全なトラブルシューティング マニュアルが付属していました。機器が工場から出荷されるとき、付属品の品質による故障の可能性を減らすために、合金鋼焼き入れスプロケット、IP67 防塵ローラーベアリング、および第一線ブランドの電気付属品が選択されました。アフターサービスチームは、24 時間オンラインで障害に関する遠隔ガイダンスを提供し、江蘇、浙江、上海地域では迅速に修理に駆け付けることができ、定期的なオンサイト保守サービスも提供します。隠れた磨耗の危険性を事前に特定できるため、突然のシャットダウン障害が軽減され、エレクトロニクス、自動車部品、家電製品の組立工場における倍速チェーンの生産ラインの長期安定稼働が保証されます。

チタン合金は、Luft- und Raumfahrt産業で使用される新しい重要な構造材料です。比重、強度、使用温度はアルミニウムとスチールの間です。しかし、アルミやスチールよりも強度が高く、耐海水腐食性や極低温性能にも優れています。 1950 年に米国は、F-84 戦闘爆撃機において、後部胴体の熱シールド、風向偏向板、尾翼カウルなどの非耐荷重部品として初めてこれを使用しました。 1960 年代以降、チタン合金の使用は後部胴体から中間胴体に移り、バルクヘッド、ビーム、フラップ スライド レールなどの重要な耐荷重コンポーネントを製造するために構造用鋼が部分的に置き換えられました。軍用機に使用される量は急速に増加し、航空機の構造重量の20％から25％に達しています。 1970年代以降、民間航空機ではチタン合金が大量に使用され始めており、ボーイング747旅客機では3,640キログラム以上のチタンが使用されている。マッハ数が 2.5 を超える航空機にチタンを使用する主な目的は、構造重量を軽減するために鋼鉄を置き換えることです。もう 1 つの例は、アメリカの高高度高速偵察機 SR-71 です。飛行マッハ数は3、飛行高度は26,212メートル。チタンは航空機の構造重量の 93% を占めています。 「オールチタン」航空機と呼ばれています。航空機エンジンの推力対重量比が 4 ～ 6、8 ～ 10 に増加し、それに応じてコンプレッサーの出口温度が 200 ℃、300 ℃、500 ℃、600 ℃と上昇した場合、元々アルミニウムで作られていた低圧コンプレッサーのディスクとブレードをチタン合金に切り替える必要があります。さもなければ、ステンレス鋼の代わりにチタン合金を使用して高圧コンプレッサーを製造することができます。ディスクとブレードを使用して構造重量を軽減します。 1970 年代、航空エンジンに使用されるチタン合金の量は、通常、構造物の総重量の 20% ～ 30% を占めていました。主に、鍛造チタンファン、コンプレッサーディスクとブレード、鋳造チタンコンプレッサーケーシング、中間ケーシング、ベアリングハウジングなどのコンプレッサー部品の製造に使用されています。さまざまな圧力容器、燃料タンク、ファスナー、計器ストラップ、構造物、ロケットケーシングは、高い比強度、耐食性、耐低温性を備えたチタン合金を利用して宇宙船によって製造されています。人工地球衛星、月着陸船、有人宇宙船、スペースシャトルなどの付属品にはチタン合金板の溶接部品が使用されています。

技術基盤構築：「スタックネック」問題を解決する国内ベンチマーク企業

トーランスの設立以来、技術革新は企業発展の中核となる原動力であると考えられてきました。半導体装置用精密金属部品という高度な技術集約の分野において、継続的な研究開発投資と技術蓄積により常に技術体系を構築してきた企業がある。この技術体系は、高精度機械製作、溶接、表面処理の3つの中核工程をカバーしており、模倣することが困難な技術の壁となっています。

Torrens にとって、高精度の機械製造技術はそのコアコンピテンシーの 1 つです。半導体装置では部品の加工精度が非常に高く求められます。非常に小さな偏差であっても、機器の全体的なパフォーマンスに影響を与える可能性があります。トーレンスは、独自に開発した複雑構造部品の精密加工技術と、微細穴精密加工技術、高仕上げ表面加工技術により、反応室や空気分配ディスクなどの主要コンポーネントの高精度加工を実現しています。ハイエンドの加工技術、加工フロー設計、精密加工手順を独自に開発することにより、複雑な精密部品のプロセスパスを分析し、コンポーネントを分解および結合する能力を備えています。この実力は半導体装置用金属部品の国内トップクラスの製造工程レベルを反映しています。

「多層構造、大断面、複雑な水とガスの経路」といった溶接問題をブレークスルーする鍵は溶接技術にあります。このテクノロジーは Torrens によって習得されています。 Torrens は、特に中高温真空ろう付け、電子ビーム溶接、レーザー溶接など、さまざまな高度な溶接技術を習得しています。これらの技術は、コールドプレート、多管式加熱反射板、静電チャックベース、ガス分配プレートなど、さまざまな困難かつ複雑な部品に適用され、お客様から高い評価を得ています。これらの部品には大きなプロセス上の困難と参入障壁があります。複数の部品を一体化するには、高精度かつ高清浄度の溶接が必要です。溶接の品質は、機器のシーリング、清浄度、および長期安定性に直接関係します。同社は豊富な技術蓄積により、顧客の研究開発に早期に介入し、共同開発や溶接シミュレーション検証を通じて溶接プロセス能力を高性能要件を満たす最終製品に迅速に変換することができます。これにより、同社は複雑な精密コンポーネントに対する顧客のニーズに迅速に対応できるようになり、複雑な構造を持つ重要なプロセスコンポーネントの分野で地元の機器メーカーのパートナーとして認められるようになりました。

同社では、エッチング装置や成膜装置による極めて厳しい部品の清浄度要求に応えるため、高清浄洗浄や陽極酸化処理までの表面処理システムを確立している。高水準の洗浄プロセスを通じて、表面の汚染物質を効果的に制御できるようにします。同時に、同社はさまざまな陽極酸化プロセスを習得し、さまざまな耐食性と絶縁要件を満たす皮膜層を形成し、製品の性能を確保するために会社の他の中核プロセスと連携することができます。同社は現段階で、半導体装置用金属部品の性能要求に応える多様な表面処理工程能力システムを構築している。

技術革新の背景には、トーランスの研究開発への継続的な投資と人材の重視があります。 2023年から2025年にかけて、トーランスの研究開発投資は1154万4700元から3198万3200元に増加し、平均年間複利成長率は66.44%となった。研究開発チームの規模も拡大を続けており、中核技術者は全員が豊富な業界経験と深い技術基盤を持っています。このような技術革新へのたゆまぬ追求により、トーランスは半導体装置用精密部品の分野で躍進を続け、ローカリゼーションのプロセスにおいて重要な力となっています。

業界のエンパワーメント: 国内代替の波の中核となる受益者

トーランスの成長軌道は、国内の半導体装置産業の台頭と非常に一致しています。近年、政策支援と技術革新の二重の推進により、中国の半導体装置市場規模は拡大を続けている。 SEMIのデータによると、2024年の中国の半導体装置売上高は前年比35％増の495億5000万ドルに達し、5年連続で世界第1位となる見通しだ。北華荘や中国マイクロエレクトロニクスなどの国内機器の大手企業。エッチング、薄膜堆積などで重要な進歩が達成され、世界市場シェアは拡大し続けています。

装置メーカーへの中核サプライヤーとして、トーランスの主要な半導体プロセスコンポーネントの収益シェアは変化し、2023年の41.33%から2025年には50.21%に上昇し、その後最大の収益源となった。さらに注目に値するのは、同社が装置の研究開発プロセスの高精度に正確かつ正確に対応するための「プロセス統合+迅速な対応」能力に依存していることです。また、それぞれの特徴を融合・融合させ、お客様の高清浄度に対する切実なニーズに応え、お客様の技術革新における密接なパートナーとなります。国内の半導体装置メーカーへの中核サプライヤーとして、トーランスは北華荘やAMECなどの業界リーダーと長期的で非常に安定した協力関係を確立しています。同社の製品はエッチングや薄膜成膜などの基幹装置関連分野で幅広く使用されている。

トーランスの持続可能な発展の鍵は、強固な市場基盤を構築することです。半導体装置業界の熾烈な競争に直面して、トーランスは製品品質の継続的な向上、顧客サービスの最適化、技術研究開発の強化により強固な市場基盤を構築してきました。例えば、国際基準を満たす品質マネジメントシステムを確立しています。原材料の調達段階から、生産・加工プロセス、完成品の検査に至るまで、すべてのリンクが厳密に管理され、製品の品質の安定性と信頼性が確保されています。同時に、カスタマイズされたソリューションを提供することで顧客のニーズに迅速に対応することで、顧客満足度を向上させ、顧客ロイヤルティを強化し、会社の長期的な発展のための強固な基盤を築きます。

財務実績：高成長と景気循環への耐性を二重に検証

企業の総合力を測る重要な指標は財務実績です。トーランスの技術力と市場での地位により、営業利益は着実に成長しています。このような結果、純利益も順調に成長しており、リスク耐性に見合った高い収益力を誇っています。

営業利益が継続的に増加していることは、トーランスの財務実績の明らかなハイライトです。トーランスの2023年の年間営業利益は2億9,100万元、2024年は6億1,000万元、2025年は7億2,000万元で、年平均複合成長率は57.39%となった。純利益に関しては、平均年間複利成長率は 153.27% にも達します。このような著しい成長は、半導体製造装置業界の急速な発展による利便性の一方で、当社の継続的な技術力の向上と拡大を続ける市場によるものです。

トーランスの財務の安定は主にその豊富なキャッシュフローによって確保されています。報告期間中、営業活動から生み出された同社のキャッシュフローは引き続きプラスであり、年々増加しました。これは同社の優れた収益性と財務管理能力によるもので、トーランスは急速な事業拡大を維持しながら財務の安定を維持することができます。

トーレンスが実施する会議レビューは、企業の成長ストーリーを伝えるだけでなく、独立性と自立性を特徴とする制御可能な性質を反映するプロセスとなっています。これは、我が国の半導体産業のさまざまな産業が産業チェーンに接続されている状況を精緻化したものです。技術レベルでブレークスルーを達成するプロセスから、市場の方向性での認知を獲得し、安定した財務状況を維持し、強力な資本の促進を検討する段階に進む必要があります。 10年という長い年月を経て、ようやく専門的で洗練された特色ある斬新な企業としての隆盛と発展への道を見出しました。この市場への上場が実現すれば、GEMがコア技術で企業を支援する新たなベンチマーク事例となり、より多くの国内の機器・部品メーカーにとって参考となる事例となるだろう。私たちは、トーランスが関連部門の会議と審査プロセスをスムーズに通過し、資本市場に新たな章を開き、半導体をはじめとする国内産業全体の隆盛に新たな輝かしい栄光を書き続けられるよう、期待と希望でいっぱいです。

金、銀、銅、鉄などの金属は知っていますが、チタンについては初めて聞きました。どのような金属ですか?

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金属の一種に銀白色を呈する純チタン金属があり、融点は1668℃です。密度は非常に小さいが強度が高いという主な特徴があります。密度は鋼の57%しかありませんが、強度と硬度は鋼に近いです。アルミニウムと比較すると、密度はアルミニウムほど小さくありませんが、機械的強度はアルミニウムより優れています。このため、チタン金属は鋼の高い強度とアルミニウムの軽い質感を併せ持っています。チタンは可塑性、耐熱性、耐食性などあらゆる面で優れた特性を持っています。チタンは多くの利点があるため、1950 年代以来、航空機、ロケット、ミサイル、造船などのさまざまな分野で使用されてきました。

「二酸化チタン」という非常に白いものがありますが、これはチタンの酸化物であり、コーティングを作るのに使用できます。 1 グラムの二酸化チタンで 450 平方センチメートルの壁を白く塗ることができます。これを充填剤として紙パルプに添加すると、製造される紙は白く不透明になります。塩化チタン四塩化チタンから発生する煙は空気中に長時間滞留し、「人工霧」と呼ばれます。チタン酸バリウムは圧力を加えると電気を発生する性質があり、電気を加えるとすぐに形状が変化します。超音波の中に置かれると、超音波の圧力によって電流が発生し、その電流によって超音波が発生します。チタン酸バリウムのこの特性に基づいて海洋探査のために特別に作られた機器は、水中の魚群を探索したり、水中のサンゴ礁や敵の潜水艦を発見したりできます。一部の専門家は、将来的には銅、鉄に次いでチタンが 3 番目に重要な金属になると予測しています。

人々はどのようにしてチタンを発見したのでしょうか?

1795年、ドイツの化学者クラプロットが赤い鉱石から新元素を発見しました。彼はこの元素をギリシャ神話の「タイタン」にちなんで命名し、中国語ではチタンと呼ばれました。しかし、この時に発見されたのは実際には金属チタンではなく、粉末状の二酸化チタンでした。 1910 年になって初めて、アメリカの化学者ハンターが純度 99.9% の金属チタンを初めて製造しましたが、その総量は 1 グラム未満でした。チタンの発見から金属チタンができるまでには100年以上かかりました。

なぜニッケルチタン合金は形状記憶合金なのでしょうか？

1961年、アメリカの研究者は、真っ直ぐに伸ばしたニッケルチタン合金のワイヤーを火に近づけるとすぐに元の湾曲した形状に戻ることを偶然発見しました。繰り返しのテストにより、この現象が繰り返される可能性があることが確認されました。これは、ニッケルチタン合金ワイヤが温度が上昇すると元の形状を記憶して復元できることを意味します。科学者はこの現象を形状記憶効果と呼んでいます。金属には記憶があることが分かりました。自身の形状を記憶できるこの種の合金は、航空宇宙船、自動車分野、集積回路で使用されています。医療分野でも、さまざまな用途に使われています。

11月15日、精密コア部品メーカーである大成の投資会社、豊光精密(.BJ)が北京証券取引所に正式に上場のベルを鳴らした。しかし、単純な意味での上場ではなく、正式に北京証券取引所に上場し、北京証券取引所に上場するコンステレーション企業の最初のグループの1つとなりました。 Fengguang Precision は、精密機械加工とダイカスト製造をコア技術としており、半導体、産業オートメーション、自動車、鉄道輸送など、多くの業界にコアコンポーネントを提供しています。業界のいわゆる隠れたチャンピオン企業として、20 年間にわたって静かにその分野を開拓してきました。同社は2014年には新三板に上場され、2021年には北京証券取引所への上場に成功した。中国の産業高度化と資本市場の成熟した発展の証人となり受益者となることは非常に幸運である。資金調達とインテリジェンスを通じて、コアテクノロジー製造の発展に向けて新たな大きな一歩を踏み出しました。大陳氏は2017年に鳳光精密に投資した。

| CRRCと安川電機を支える精密部品プロバイダー

20年の発展を経て、鳳光精密は常に技術の研究開発と改善に専念し、革新と蓄積を主張してきました。単なる OEM メーカーから、数千の精密製品を扱うメーカーに発展しました。川下業界における同社のレイアウトは、非常に多角的な精密中核部品メーカーです。主な製品は、精密リニアガイドスライダ、高速列車用ショックアブソーバ主要部品、真空ポンプスピンドル、産業用ロボットに使用される精密アクセサリ、精密産業ツール用部品などです。自動車のシートベルト装置のシャフトだけでなく、世界4大ロボットファミリーの1つである安川電機、リニアモーションシステムとさまざまなユニークなガイドレールの大手メーカーであるタイテック、世界をリードする半導体真空製品および制御システムのメーカーであるエッジワース、有名な産業用オートメーション機器のサプライヤーである三洋電機、および鉄道交通機器のサプライヤーの1つであるCRRCは、いずれも鳳光精密の長期にわたる協力顧客である。

産業オートメーション、自動車、半導体産業の急速な発展により、関連裾野産業、特に主要コア部品の精密加工産業は幅広い発展の見通しを先導する。今年の最初の3期間で、鳳光精密の営業利益は1億9,500万元で、同期比48.69％増加し、帰属範囲内の利益の比例配分を示す純利益生産額のデジタル指標は約4,000万元である。同会計年度と比較すると、前年比成長率は最大 60% の純利益成長のダイナミックレシオの傾向に近いです。同社が北京証券取引所の段階に入ったことに伴い、鳳光精密の李軍会長は、北京証券取引所の設立は国家イノベーション主導の発展戦略の実施に不可欠な要件であると宣言した。新たな情勢のもとで資本市場改革を深く推進するための極めて重要な施策である。実際、これは専門性の高い中小企業の発展にとって非常に大きな戦略的配当の機会です。豊光精密は、北京証券取引所の設立によってもたらされる主要な利点を活用し、この機会を十分に活用していきます。資本市場の助けを借りて、当社は知的リソースに資金を提供し獲得し、産業チェーンの中核方向に向けて拡大し、バリューチェーンのハイエンドに向けて前進し、会社を強力な産業イノベーション企業へとさらに形成していきます。

Dachen CaizhiのビジネスパートナーであるQin Zheng氏は、Fengguang Precisionがハイエンドの精密部品の生産と製造に従事していると主張した。この分野は、半導体、産業オートメーション、鉄道輸送などの現代産業分野の基盤であり、ハイエンド機器製造産業チェーン全体でサポート的な役割を果たしています。現在、ハイエンド機器の分野では中国と欧米との間に若干の溝がある。最も重大な理由の 1 つは、産業チェーンの上流における精密加工能力の欠如であり、そのため、高精度の要件を満たす装置や製品の製造が不可能になっています。そのほとんどは依然として輸入に依存しています。 20 年にわたる努力と蓄積を経て、Fengguang Precision の下流顧客は、THK、安川電機、エッジワースなどのフォーチュン 500 の有力企業となっています。その強度は世界のトップ顧客によってテストされており、中国の精密製造分野における稀有な隠れたチャンピオンです。大陳の投資後、鳳光精密は元の事業に努力を続け、下流にも拡大しました。同社の高調波減速機製品は量産化が期待されている。北京証券取引所東風市の協力を得て、鳳光精密が「小さくて美しい」から「大きくて美しい」への変革と戦略的アップグレードを達成することを期待しています。

| North Exchange のスピード、専門性、特化性が新たなスケジュールに入る

正式設立の発表から取引開始まで、北京証券取引所は75日間の実施期間で「北取引スピード」を達成した。マルチレベル資本市場の発展を革新し改善するために中小企業を支援する中央レベルと政府の決意と熱意が明確に明らかになった。北京証券取引所の開設により、専門および特別な新製品は新たな歴史的なスケジュールに入りました。

多くの中小企業の状況は、56,789 という一連の数字に鮮やかにまとめられています。この数字は、中小企業が税収の 50% 以上、GDP の 60% 以上、技術革新の 70% 以上、都市部の労働者の雇用の 80% 以上、そして企業数の 90% 以上に貢献していることを意味します。しかし、企業は発展段階に応じて資金調達が困難であったり、資金調達コストが高かったりするなどの問題に直面することがよくあります。

彼らには機会がありません。

Windchuのデータによると、北京証券取引所のスター型企業の第1陣のうち、新三板の選定層から移行した71社は、2021年第1～3四半期の親会社に帰属する純利益総額が前年同期比33％以上増の44億ドル以上、営業利益総額が前年比33％以上増の400億ドル以上を達成した。 35%。純利益と営業利益の成長率はいずれもメインボードやGEMよりも優れています。さらに、自己資本利益率 ROE (TTM、総合法) は、メインボード、GEM、科学技術イノベーションボード企業のパフォーマンスよりもさらに優れています。それぞれの分野で堅実な発展を遂げているこれらの「隠れたチャンピオン」は、発展に新たな活力を注入するために、より多様で適切な資本市場環境とシステムを緊急に必要としており、そのために北京証券取引所が誕生しました。

関連取り決めに従い、北京取引所は革新的な中小企業にサービスを提供するという市場での位置付けを堅持し、全体の進捗は「1つの位置付け、2つの関係、3つの目標」の基本枠組みに従って段階的に実行される。目標の1つは、「専門的で革新的な」中小企業のグループを決定し、育成することであり、それにより、イノベーションと起業家精神に対する強い熱意、適格な投資家が積極的に参加し、仲介業者が義務と責任を果たす健全な市場エコシステムを形成することです。北京取引所の設立は、直接金融チャネルの観点から「専門化、専門化、新規」企業にとって重要な政策支援であり、企業の長期的発展に有益であると言えます。

現在、「特化型、特別型、革新型」企業の多くは、機械・装置産業、電子・コンピューター分野、化学産業、生物医学、軍事産業などの産業に集中しており、これは北京証券取引所が重視する方向性とも一致している。 Dachen は 20 年以上にわたり、インテリジェント製造、医療およびヘルスケア、情報技術、軍事産業の分野で徹底的な研究を行ってきました。同社は産業チェーンに沿って業界の代表的な新興ハードテクノロジー企業に投資してきました。深い業界の蓄積と洞察、および高頻度のインタラクティブなエコシステムにより、細分化された業界で数多くの隠れたチャンピオンを正確に発見し、育成してきました。現在、合計62社の投資会社が国家レベルの「専門、特化、新規」リストに登録されている。さらに、北京証券取引所の上場要件を満たす NEEQ 上場企業または非上場企業が 26 社あります。

Dachen Caizhiのエグゼクティブパートナーは、Xiao Bing社長がFengguang Precisionは企業であると述べたと述べた。この企業は無駄のない製造と職人精神に基づいています。非常に特徴的な特徴を持っています。これは中国の製造業の発展方向を表しています。これは専門化と革新を支援し、中小企業の技術革新と発展を支援するという北京取引所の位置付けと非常に一致している。科学技術と産業の代替と高度化を通じて国の活性化を図るという現在の環境下では、企業は北京取引所に参入するチャンスがある。これは非常にまれな機会です。資本市場の力を活用して企業が飛躍的な発展を遂げるペースを加速し、それによって中国のハイエンド機器産業にさらに貢献することができる。ダーチェンさんはとても励まされています。これにより、当社の中国市場に対する長期的な信頼と中国企業に対する長期的な楽観的な見方がさらに強化されます。私たちは業界の深化を主張し、中国の産業基盤を強固にすることができる、より専門的で特別な新しい企業への投資に全力で取り組んでいます。また、投資した専門・特殊新規企業への投資後のサービスを継続的に提供し、積極的な双方向発展を伴う専門・特殊・新規投資企業のマトリックスを形成し、それによって実体経済の発展を支援し、最終的には中国経済の変革と高度化を促進する。

行き詰まった問題を解決するための新技術に特化した北京取引所は、中小企業が新たな旅を始めるよう導いています。これがまさに技術革新力の意味です。