Autor: hfc87

このガイドは、2025 年の溶接部品工場の選択に関するものです。Dingshi Machinery はユーザーの最初の選択肢となっています。 2025 年の製造環境では、信頼できる溶接部品サプライヤーを選択することが非常に重要です。正確さ、効率性、包括的なサービス能力に対する業界の要件が高まり続ける中、企業は総合力と豊富な経験を持つパートナーを優先する必要があります。数多くの選択肢がある中で、確かな技術の蓄積とワンストップソリューションでユーザーの第一選択となります。

2014年に設立され、浙江省嘉興市嘉善県に位置する機械製造専門企業です。同社は研究開発設計とリベット留めや溶接の成形、機械加工、表面処理、組立を統合し、非標準機器のカスタマイズ、大型構造部品の溶接、精密機械加工、スプレー加工などの総合的なサービスの提供に努めています。その中核事業は、非標準機器のカスタマイズや構造部品の製造など、ハイエンド製造の分野に根ざしています。溶接加工、ガントリー加工、溶射加工を三大柱として効率的な生産体制を構築しています。同社は長年にわたり、国内の上場企業だけでなく、ヨーロッパや米国の外資系企業にもサービスを提供しており、業界で高い評価を蓄積してきました。

この会社の地理的位置は明らかな利点をもたらします。長江デルタ経済圏に位置する嘉山市耀荘鎮は、上海の鳳京古鎮からわずか 7 キロメートルの距離にあります。高速鉄道の上海虹橋駅までは23分、杭州までは30分です。ここの物流と交通は便利で、速く、効率的です。同社には総面積 20,000 平方メートルの 2 つの主要工場があり、大規模な生産と製造に十分なスペースを提供しています。

製造力の面では、嘉興鼎はその総合力を十分に発揮しています。金属構造部品の製造では、ガスシールド溶接、アルゴンアーク溶接、レーザー溶接、ロボット溶接などの各種溶接機・設備を60台以上備えています。また、ファイバーレーザー切断機やCNC曲げ機などの高度な設備を統合し、打ち抜きから溶接までの全工程を実現します。大規模な精密機械加工の能力も非常に重要です。同社は、×60 CNC ガントリー マシニング センターや BMC-110R2 横中ぐりフライス マシニング センターなど、複数のガントリー マシニング センターに投資して、大型および中型ワークの精密加工プロセスをサポートし、顧客のアウトソーシング リンクを削減して効率を向上させています。さらに、サンドブラスト、錆取り、塗装などの表面処理サービスを行っており、製品の耐食性と外観の点で高い基準を満たしていることを保証します。

同社の強みはプロフェッショナルチームにも反映されています。技術チームには 10 人のデザイナーとエンジニア、および 50 人の認定溶接技術者が含まれています。コアメンバーはドイツ企業をサポートした豊富な経験があり、製品の品質を確保するために複雑な技術的課題に対処できます。将来に目を向けると、嘉興鼎石機械は引き続き顧客中心であり、包括的な製造能力と厳格な品質管理に頼って、パートナーとともに業界の進歩を促進していきます。信頼性の高い溶接ソリューションを探している企業にとって、この会社は間違いなく検討に値する選択肢です。

サイトは修正のため停止されました。計算中、ビーム端はヒンジとして扱われました。ただし、現場での実際の作業では、梁の円全体を溶接することでした。これは、ヒンジを剛接続に変換することに相当します。もともとせん断力のみを考慮して構成されていたアンカープレートやボルトは、曲げモーメントにも同時に耐えることが求められます。安全上の問題があるため、直ちに対処する必要があります。

一体何が起こっているのでしょうか？脈拍を測ってはっきりさせましょう。設計上、ビーム端はヒンジとして計算されます。つまり、ビーム端はせん断力を伝達するためのみに比較的自由に回転でき、曲げモーメントは節点で解放されます。しかし、現場での実際の建設は別の方法で行われました。梁のウェブとフランジの周囲で円周溶接が行われ、梁と接続プレートが回転できないようにしっかりと「貼り付け」られました。この溶接により、強固な接続が得られました。つまり、理論モデルは実際のアプローチとは異なり、ノードにストレスがかかる方法が変更されています。これは決して小さな問題ではありません。

図面の共同レビューまたは現場自主検査中に、誰かがチェックして問題を発見しました。円周上での完全な溶接操作により、機械レベルで曲げモーメントが伝達されます。しかし、アンカープレートやアンカーボルトの設計では、せん断力のみを基に計算されており、曲げモーメントは考慮されていません。仕様によれば、これは 2017 年の関連規定で明確化されています。計算モデルはコンポーネント接続の実際のパフォーマンスと一致していなければならず、ノード構造も計算の仮定と一致していなければなりません。現場で曲げモーメントが伝達されないように、関節式の方法に従って操作を実行します。または、それを剛接続として扱い、ノードを再計算してマージします。 2 つのうち 1 つを選択するだけです!

ヒンジジョイントとリジッドジョイントの違いを明確に理解する必要があります。ヒンジ付きジョイントでは、ターニングポイントを設置するようなものです。ビームの端は回転でき、力は主にせん断力によって伝達されます。接続しただけだと完全にネジ止めされているようなもので、改造の可能性はありません。せん断力を伝達するだけでなく、曲げモーメントも伝達する必要があります。ノードには追加の曲げモーメントとトルクが発生します。後者の状況では、アンカー ボルト、アンカー プレート、溶接など、より多くの関連コンポーネントが必要になります。建設が実行され、ヒンジが誤って剛結合にされた場合、一般的な結果は、アンカーボルトが曲がって張力を受け、アンカープレートが曲がって変形し、溶接部にかかる負荷が大きすぎて範囲を超えることです。長期間使用すると、局所的に降伏、疲労、亀裂が発生することがあります。もっと分かりやすく言えば、安全マージンをこっそりこっそり圧縮して少しずつ減らしていくということです。

このプロジェクトでは、アンカープレートとアンカーボルトの検証が中心課題となります。この設計では、せん断力に基づいてアンカー ボルトの拡張のみをチェックし、引張力や曲げモーメントは考慮していません。ただし、現場では、全周溶接後、ビームフランジ、ウェブプレート、接続プレートが全体として接続されます。曲げモーメントは溶接部を介して連結板に伝達され、アンカープレートやアンカーボルトを介して柱や基礎に力が伝達されます。このような作業条件下では、アンカーボルトには追加の引張力と曲げモーメントがかかります。ひどい場合にはアンカーボルトが抜け、連結プレートに亀裂や塑性変形が生じる場合があります。アンカープレートが曲げモーメントに応じて補強または厚くされていない場合、局所的な曲げが発生しやすく、ノード全体の力の伝達経路に影響を与えます。

なぜエラーが発生するのでしょうか?共通の手がかりが 2 つあります。第一に、建設当事者は円周溶接の使用に慣れています。なぜなら、そのような円周溶接は安全であると感じているからです。しかし、設計の前提条件を確認しません。第二に、図面、詳細設計、設置図面間のコミュニケーションが不十分です。ノード方式には「多関節、円周溶接禁止」と明記されておらず、現場でルーチンに従って作業が行われます。監督が時間通りにチェックしないと、建設段階で問題が見落とされやすくなり、検収またはその後になるまで判明せず、その時点で問題はさらに大きくなります。

現場の状況と時間コストに応じて、現在 2 つの治療ラインが導入可能です。一つは、元の状態に戻す、つまり外周の溶接部分を除去するか、局部溶接や格子溶接に置き換える方法です。ビームの 2 つのウェブのみが溶接されているため、フランジと接続プレートの間に隙間があり、ビームの端が回転して元のヒンジ特性を可能な限り復元できます。この方法の方が実際の操作は速く、変更も少なくて済みます。ただし、細部にまで注意を怠ってはなりません。エラーを防ぐために、ウェブ溶接のサイズ、位置、溶接プロセスの順序は、技術開示の関連要件に厳密に従って処理する必要があります。溶接により二次曲げモーメントが発生する場合があります。同時に、ヒンジの実際の効果を確認するために現場で検査作業を実行する必要があります。必要に応じて、物理的隔離やガスケットなどの一連の手段を使用して、摩擦や追加の溶接によって曲げモーメントが伝わらないようにすることができます。

2 番目の方法は、サイトが剛に接続されていることを確認し、ノードが剛に接続されているものとして再計算し、それに応じてアンカー プレートを強化し、より大きなアンカー ボルトに変更し、溶接形状を変更し、補剛リブまたは補剛プレートを設定することです。このソリューションは実際の実践と理論を一致させており、安全性の点でより安全です。ただし、費用や工期が増加し、設置されている部品の修理が必要になる場合もあります。どちらにするかは安全性、工期、コストを考慮して判断する必要があります。

どの道を選択する場合でも、必ずいくつかの手順が必要です。まず作業を停止し、他の場所が追随しないように該当するノードを封印します。その後、設計部門は書面による意見を提出します。関節を修復する場合は、建設技術の詳細な説明が必要です。剛体接続を行う場合は、再計算証明書と設計変更の証明書を発行する必要があります。監督は第三者機関を組織して計画の実現可能性を検証する必要がある。建設当事者は、各段階での変更を記録し、建設図面と設置計画を更新し、建設変更命令を発行し、すべての当事者が確認のために署名する必要があります。

もう 1 つ無視できない点があります。それは、サイト全体で同じ種類のノードを確認することです。ノードに問題がある場合、そのほとんどは個別のケースではありません。建設チームの一貫した実践はプロジェクト全体で再現される可能性があるため、技術的な説明では同様のノードをすべてカバーする必要があります。監督者は、隠れた危険の拡大を防ぐために、抜き打ち検査を実施し、必要に応じて計算書やノード図を 1 つずつ確認する必要があります。

責任分担も明確にする必要があります。設計部門には、ノードの前提条件と禁止事項を図面または技術説明書で明確にする義務があります。建設ユニットは図面に従って建設しなければなりません。慣行を変更したい場合は、変更を提案し、設計の承認を得る必要があります。監督者は、設計に適合しない建設を監督し、受け入れ、適時に中止する責任があります。このチェーン内のリンクに問題があると、同様のエラーが発生します。管理する場合は、プロセスを補完し、責任を明確にする必要があります。

現在、実際の現場で行われているのは、要件に応じてのみ円周溶接をウェブ溶接に変換することです。同時に、設計部門は一部の重要な節点について剛接合条件での補足計算を実施し、必要に応じてアンカーボルトやアンカープレートを補強する準備を整えています。監督者は抜き打ち検査に従事し、建設部門は工事の変更とビザに関する事項を記録し、設計者は書面による検証内容と技術説明資料を発行します。この問題はまだ対処中ですが、関連ノードの封印、検証、修正がすでに進み始めています。

中国冶金ニュース

趙平記者によるフォトレポート

2024年の市場環境は厳しく複雑でした。これに対し、ステンレス鋼業界は後退することなく、勇敢に前進しました。最終的には満足のいく結果が得られました。

ステンレス鋼は優れた性能を示しており、近年、建築分野におけるステンレス鋼の発展が急速に進んでいます。

ライフサイクル全体で見ると、鋼は低炭素の特性を持っています。ステンレス鋼は耐用年数が長いため、この場合、ステンレス鋼はさらに低炭素であると考えられます。

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写真はシンポジウムの様子です

1月22日、中国鉄鋼協会副会長の夏農氏、中国鉄鋼協会ステンレス鋼支部常務会長の張志方氏、中国冶金新聞副社長の范鉄軍氏、鉄鋼協会システムの関連部門の担当者、中国食品包装機械協会を含む中国石油化学工業連合会の代表者ら、ステンレス鋼の上流および下流協会の関係者が出席した。 2025年ステンレス鋼産業チェーンフォーラムには、複数の協会の業界チェーンが集まり、ステンレス鋼産業チェーンの各産業の運営状況を共有・交換し、ステンレス鋼の下流市場の発展可能性を分析・判断し、中国のステンレス鋼産業の高品質な発展を共同で推進した。

ステンレス鋼業界は 2024 年に満足のいく結果をもたらすだろう

会議では、2024年のこの時期、ステンレス鋼業界は、鋼材価格が相対的に低迷していること、コストが高水準で推移し続けていること、企業がより大きなプレッシャーにさらされていること、業績が満足のいくものではないことなど、多くの課題に直面していると紹介された。しかし、それでも、業界は依然として困難を乗り越えて前進し、最終的には満足のいく結果を達成しています。

生産量に関しては、2024年の我が国のステンレス鋼生産量は3,944万トンに達し、前年比成長率は約7.5％となっています。これはステンレス鋼産業の発展の回復力を十分に示しています。これは注目に値します。生産高の 75% 以上が上位企業に集中しており、明らかな集中傾向が見られます。

2024 年には、構造の観点から、200 系ステンレス鋼が成長し、300 系ステンレス鋼も成長し、400 系ステンレス鋼も成長します。ただし、成長率には差があります。 200 系ステンレス鋼の成長速度は、300 系ステンレス鋼や 400 系ステンレス鋼に比べて大幅に小さいです。特に400系ステンレス鋼の生産量は700万トンを超え、飛躍的な成長を遂げています。さらに、二相ステンレス鋼の生産量も前年比4.66%増加し、これも大きな進歩でした。これらの状況は、我が国のステンレス鋼が品種構造の調整において満足すべき進歩を遂げたことを十分に示しています。

輸出入の観点から見ると、2024年に我が国のステンレス鋼輸出量は初めて重要な基準である500万トンを超え、海外市場における我が国のステンレス鋼の競争力を証明しています。同時に、張志方氏は、輸出先の観点から見ると、そのほとんどが東南アジアにあり、将来的に我が国のステンレス鋼の輸出構造の調整には拡大の余地が大きいことを意味していることを思い出させた。

見かけの消費量の観点から見ると、2024年の我が国のステンレス鋼消費量は前年比増加し、具体的には140万9,700トン増加し、3,249万1,900トンに達すると見込まれます。しかし、ステンレス鋼企業は利益が大幅に減少している。会合での紹介の中で、もともと黒字だったステンレス企業は損失は出なかったものの、利益が大幅に減少したことを知りました。ほとんどの企業は約50％減少し、中には70％減少した企業もあった。

製品イノベーションの観点から見ると、2024 年には、ステンレス鋼関連産業はこの面と市場開拓において非常に良い成果を上げています。例えば、太原鉄鋼有限公司が製造したランタン含有鉄クロムアルミニウム板は、その幅とロール重量が世界最大に達し、世界で初めて発売され、国内初のステンレス鋼の全建築カスタマイズグリーンビルディングプロジェクトが完了した。

ステンレスにはまだまだ大きな可能性がある

会議に参加した来賓は、政策意見の指針、応用分野に含まれる可能性、国際市場が拡大する方向性など多くの側面に基づいて、我が国のステンレス鋼産業の将来の発展空間を判断するための分析と議論を行いました。ステンレス鋼産業の発展の可能性は非常に大きいということで全員が合意に達しました。ステンレス鋼産業の高品質な発展を促進するには、まだ行動の余地がたくさんあります。

政策の観点からは、ステンレス鋼産業の発展を促進するために、一部の地方自治体が具体的な実施意見を発表している。例えば、「ステンレス鋼新素材産業の高品質な発展促進に関する寧徳市の実施意見」では、同地域が2025年にステンレス鋼新素材産業の生産額2,600億元、処理能力1,500万トンを達成するという目標を達成すると明らかにしている。会議に参加した専門家らは、問題の方向性と目標の方向性に重点を置き、的を絞った、効果的、実行可能かつ実用的な、ステンレス鋼産業の質の高い発展のための指導計画を策定するための提案を行った。

応用分野に目を向けてみると、ステンレス鋼の性能は極めて優れており、その用途は航空宇宙、造船・海洋工学、建設工学・食品包装、家電・厨房用品など極めて広範囲に及び、その開発可能性と余地は依然として大きい。会議に出席した専門家らは、ステンレス鋼と鋼鉄は根本的に異なると述べた。鉄鋼の消費は底を打ったものの、ステンレス鋼は底を打っておらず、まだ拡大の余地があるようだ。会議に出席した多くの専門家は、現在、白物家電の分野において、家電製品に使用されていた銅やアルミニウムなどの素材に代わってステンレス鋼が使われる傾向にあり、業務用厨房機器へのステンレス鋼の適用も年々急速に増加傾向にあると指摘した。同時に、ケミカルタンカーの最後のバッチの段階的廃止が加速しているため、ステンレス鋼の膨大な需要がすぐに明らかになるでしょう。

国際市場の拡大に関する限り、会議に出席した専門家らは、海外市場での競争では特に品質が重視されていると述べた。この点において、ステンレス鋼自体の性能には独特の利点があります。ただし、初期使用コストが比較的高いなど、競争につながりにくい要因もあります。国際市場での競争力を向上させるために、ステンレス鋼の輸出が機能適応の改善に引き続き熱心に取り組むことが推奨されます。

それだけでなく、会議に参加した専門家らは、石油化学分野で必要とされる接触精製装置など、一部の下流分野ではステンレス鋼材料に対する要求が徐々に高まっており、これは変革とアップグレードの方向に向けたステンレス鋼製品の開発のアイデアを提供すると述べた。さらに、会議に参加した一部の専門家は、ステンレス鋼産業チェーン全体の競争力を強化するために、上流と下流が一体となってステンレス鋼材料応用センターを構築することを提案した。

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構造の安定性と耐荷重性を確保するための重要な対策の一つに、鋼構造コーナーブレースの設置があります。主に、梁、柱、その他のコンポーネントの圧縮フランジの局部的な座屈を防止するために使用されます。

コーナーブレース設定の重要なポイントは次のとおりです。

1.コーナーサポートの役割

1. 安定性を向上させ、荷重作用中の鋼製梁または鋼製柱の圧縮フランジの横方向の座屈を回避します。 2. 横方向の力を伝え、横方向の荷重 (風荷重や地震の影響など) を屋根または壁の支持システムに伝えます。 3. 母屋とサポート システムを使用して、空間全体の剛性を高めるために協力します。

2. 場所を設定する

1. スチールビームコーナーブレース：

通常、鉄骨梁の下フランジと母屋の間に配置されます。

適用条件は、鉄骨梁の圧縮フランジの横支持間隔が規格限界を超える場合、つまり梁高さの1.5倍に達した場合に設定が必要となります。間隔に関しては、通常、ビーム フランジの幅の 16 倍を超えないようにしなければ、計算によって決定する必要があります。

2. 鉄骨柱コーナーブレースは、鉄骨柱のフランジと母屋との間に配置するもので、柱の弱軸方向に支持がない場合や支持間隔が比較的大きい場合に設置する必要があることが適用条件となります。

3. 構造要件

1. 材質、断面はL50×5、L63×6、C形鋼などのアングル鋼が一般的です。断面サイズは計算によって決定する必要があります。コーナーブレースの細さ比 (λ とも呼ばれます) は、仕様で指定された制限 (通常は 200 以下) に従う必要があります。

2. 設置角度では、コーナーブレースは梁および柱と角度を形成します。有効な力伝達経路を形成するには、この角度の適切な範囲は 45° ～ 60° です。

3. 接続ノード: ボルトを使用して鉄骨梁または柱に接続する必要があります。それ以外の場合は溶接する必要があります。ノードは引張要件を満たす必要があり、せん断要件も満たす必要があります。溶接: 両面すみ肉溶接で、脚のサイズは 4 mm 以上です。ボルト: M12 ボルトが少なくとも 2 本必要であり、その仮締め力が設計要件を満たしている必要があります。

4. 間隔と数量: 梁スパン方向の間隔は通常 2 ～ 3m ですが、母屋の間隔に応じて調整できます。

4. 規範的根拠

「鋼構造設計基準」に関しては、GB 50017 としてマークされています。圧縮フランジの横方向サポートの間隔制限を明確に規定し、コーナーサポートの構造要件も詳細に規定しています。

2. 「門型フレーム軽量住宅の鋼構造の技術仕様」（GB 51022）。コーナーブレースのレイアウト原則、断面の選択に関連する条件、および接続方法を明確にしています。

耐震設計：「建築物の耐震設計基準」（GB 50011）によれば、強度の高い場所ではコーナーブレースの間隔をより密にする必要があります。

5. 注意事項

衝突を避けるため、コーナーサポートを配置するときは、ドアや窓の開口部、機器の配管などを避け、必要に応じて位置を調整してください。

防食は、溶融亜鉛めっきや塗装などにより、本体構造と同時に行う必要があります。主要構造物と同時に防火処理も行う必要があります。

3. 建設順序は、最初に主鉄骨フレームを設置し、次にコーナーブレースを設置し、最後に母屋とエンベロープ構造を設置します。

4. 特別な作業条件：長いスパンの構造物、吊り下げクレーンを備えた構造物、および比較的大きな振動荷重がかかる構造物の場合は、コーナーブレースの耐荷重能力の特別な検証が必要です。

6. よくある質問: 1. コーナーサポートを設置する必要がありますか?圧縮フランジの横方向サポート間隔が仕様で定義された値を満たしている場合は設定する必要はありませんが、そうでない場合は設定する必要があります。

2. コーナーブレースに山形鋼の代わりに丸鋼を使用できますか?

丸鋼は曲げ剛性が低く、軽量構造物にのみ適しているため、慎重な計算が必要です。

3. コーナーブレースと母屋の間の接続が失敗した場合はどう対処しますか?

補強プレートを追加するか、より強度の高い接続部に交換する必要があります。コーナーブレースを適切に設定すると、鉄骨構造の横方向の剛性が大幅に向上し、鉄骨構造の安定性が向上します。特に門型フレームや産業プラントなどの軽量鉄骨構造物に広く​​使用されています。設計にあたっては、具体的な負荷条件、スパン、仕様要求などを総合的に判断してください。

コーナーブレースのデザイン

目標は、鉄骨梁圧縮フランジの横方向の座屈を防止し、横方向の力を支持システムに伝達して全体の安定性と柱圧縮フランジを確保するように設計することです。

2. 力の解析と計算

1. コーナーブレースの応力状況を明確にする。コーナーブレースは主に次の 2 つの荷重を負担します。座屈拘束力は圧縮フランジの横方向の変形によって発生します。横荷重とは、風荷重や地震作用などによって発生する横方向の力です。

ステンレス鋼板を溶接する場合、最も難しい問題は溶接の溶け込みと変形です。

理由は 2 つあります。

ステンレス鋼板は熱伝導率が悪く、直接燃えやすいため、

ステンレス鋼シートは制限が緩いです。

薄板の端にかかる圧力が一定以上になると、

つまり、波状の変形が起こります。

(溶接不良)

(一般的な効果)

(溶接の改善)

ステンレス鋼板のアルゴンアーク溶接の特徴

(1) ステンレス板は熱伝導率が悪く、直接焼き付きやすいです。

(2) 溶接時に溶接ワイヤが不要で、母材を直接溶融します。

したがって、ステンレス鋼板の溶接の品質は、作業者、設備、材料、施工方法、溶接時の外部環境、試験などに密接に関係します。

ステンレス鋼板の溶接工程では溶接材料が不要です。ただし、次の材料の要件は比較的高くなります。

まず、アルゴンガスの純度、流量、アルゴン流通時間。

2つ目はタングステン電極です。優れたタングステン電極は溶接結果に重大な影響を与えます。

では、ステンレス鋼板を溶接する際に、溶け落ちや変形をどうやって防ぐか気になるのではないでしょうか？

しかし、もちろんそれは可能です、それは可能です。 Xiaoyiは20年以上の溶接経験を持つマスターを招待しました。このマスターはステンレス鋼板の溶接に豊富な経験を持っています。彼の溶接経験と洞察を見てみましょう。特に初心者の方は必見ですよ～

1. 溶接棒の選択は正しくなければなりません

たとえば、薄鉄板のスポット溶接の場合、板厚は 1 mm 以下、溶接棒の選択は 1.6 mm、電流は 25 ～ 40 アンペアの範囲になります。

ステンレス板などの場合、板厚が2～3mmの場合、溶接棒は2.0mm、電流は40～60A程度となります。

さらに、ストリップの位置は正しく、溶接部の厚い側に傾いている必要があります。

2. 溶接技術に注目

直線往復搬送方式。

溶接中、溶接棒の先端は溶接部の長手方向に沿って凹型の直線を描きます。溶接速度が速く、溶接線が狭く、放熱が速いという特徴があります。薄板の溶接ビードの最初の層の中断や、接合ギャップが比較的大きい多層溶接に適しています。

(1) アルゴンガス

アルゴンガスの純度は99.99%以上です。アルゴン ガスは主に溶融池を効果的に保護し、空気による溶融池の腐食や溶接中の酸化の原因を防ぎます。同時に、溶接領域から空気を効果的に隔離して溶接領域を保護し、溶接性能を向上させます。

(2) タングステン電極

タングステン電極の表面は滑らかで、先端が尖った形状に研削されており、同心度が良好である必要があります。このようにして溶接を行うと、高周波アークの状態が良好で、アークの安定性が良好で、溶け込み深さが十分に深く、溶融池が安定した状態を維持でき、溶接シームの形状が良好で、溶接品質が優れている。

タングステン電極の表面が焼け落ちていたり、表面に異物、クラック、引け巣などの欠陥があると、溶接時の高周波アーク着火が困難になります。アークが不安定になり、アークが移動し、溶融池が飛散し、表面積が拡大し、溶着深さが浅くなり、溶接形状が悪くなり、溶接品質が低下します。

結論は

タングステン電極アルゴンアーク溶接は安定性が良好です。タングステン電極の形状の違いは、ステンレス鋼板の溶接品質に大きな影響を与えます。

（2）タングステン電極溶接はフラットトップコーンエンドを使用しており、片面および両面溶接の形成率を向上させ、溶接熱影響部を減らし、溶接部の形成が美しく、総合的な機械的特性が良好です。

(3) 正しい溶接方法を使用することで、溶接欠陥を効果的に防止できます。