Autor: hfc87

水利プロジェクトにおいて、鋼製ゲートは非常に重要な役割を果たします。水の流れや水位を調節する装置です。優れた強度と耐久性を備え、ため池や水力発電所、船舶の閘門など、さまざまな水利施設で幅広く使用されています。この記事ではこれについて詳しく紹介します。

水の流れを制御するために使用される鋼製のバルブは鋼製ゲートと呼ばれます。これは名前からも分かります。さまざまな機能に応じて、鋼製ゲートは作業ゲートと事故ゲートに分類できます。現用ゲートは主に日常の水位調整や流水制御に使用され、非常ゲートは緊急時に迅速に閉鎖し、突然の洪水による下流域への影響を防ぐために使用されます。

鋼製門扉の中でもスライド式鋼製門扉が一般的です。開閉にはスライド機構を採用しています。この設計により、ゲートは強い水流環境でもスムーズに動作し、使用中の摩擦と摩耗が大幅に軽減され、耐用年数が長くなります。スライド式鋼製ゲートは、貯水池の出入り口や水力発電所の発電機室の前端などに一般的に使用されています。

スチールゲートを装飾して設置する場合は、水流の圧力、ドアの重量、操作方法などの多くの要素を慎重かつ慎重に考慮する必要があります。通常の状況では、スチール製ゲートの設置方法は 2 つあります。側面設置と底面設置です。側面設置は大規模な水利プロジェクトに適しており、上から下への設置はスペースが限られたエリアに適しています。

さまざまなスチールゲートは幅広い用途に使用できます。水力発電所や貯水池で優れた効果を発揮するほか、各種船舶のロックシステムにも幅広く使用されています。中国の長江三峡プロジェクトを例に挙げてみましょう。このプロジェクトでは、水資源の利用効率を向上させ、洪水のリスクを軽減するために、スチール製のゲート技術が広範囲に使用されています。三峡プロジェクトは水の流れを効果的に制御することで、下流地域に信頼できる水源を提供するだけでなく、治水や発電など多方面に多大な貢献を果たしています。

水利プロジェクトでは、鋼製ゲートは非常に重要であり、過小評価すべきではありません。水の流れを効果的に制御し、水位を安定に保つことができます。水位が変動すると、施設の安全性や水資源の合理的な利用に直接影響します。鋼製ゲートの存在により、水の流れの管理がより科学的かつ効果的になります。水保全プロジェクトの安全性を大幅に向上させることができます。極端な気象条件では、事故防止ゲートを使用して水の流れを迅速に遮断することができるため、下流の洪水のリスクが軽減され、人々の生命と財産が保護されます。

通常、鋼製ゲートの構造設計は単純であり、メンテナンスと維持が比較的容易です。通常の使用条件下では、鋼材は耐食性と耐圧性に優れており、作業性能がより安定します。特に水と頻繁に接触する環境では、高品質のスチールゲートは水流による機器の浸食を効果的に防ぎ、耐用年数を延ばします。

実際の応用では、多くの地元の水利保護プロジェクトが、増大する水資源管理の要件を満たすために、スチールゲート技術の革新とアップグレードを継続的に行っています。たとえば、航行効率を向上させるために、一部の地域の船舶閘門では高張力鋼製のスライドゲートが使用され始めています。これにより、開く速度が速くなるだけでなく、水流の安定性も効果的に向上します。

水利プロジェクトにとって、鋼製ゲートは重要なコンポーネントです。その性能と幅広い用途により、水資源の管理効率を向上させるだけでなく、洪水防止、災害救助、輸送の安全性の重要な保証も提供します。技術の進歩に伴い、鋼製ゲートは将来的には水利事業においてより重要な役割を果たし、水利施設の安全かつ効率的な運用を保証する上でより顕著な貢献をすることになるでしょう。

適切なスチールゲートを選択する場合、ユーザーは正確なニーズを慎重に評価し、作業環境と予算を考慮し、最終的に購入したアイテムがプロジェクトの実際のニーズを満たし、長期間安定して動作できることを確認する必要があります。このプロセスにおいて、カスタマイズされた加工のために専門の水利機械メーカーを選択することで、より高品質の製品と高品質のアフターサービスを提供し、水利プロジェクトのスムーズな発展を保証できます。

水利事業の中核となる鋼製門扉は、多彩なデザインと優れた性能を備えています。水利管理には欠かせないものです。日常の水位調整に使用される作業用ゲートや、緊急時に下流を守る事故ゲートなど、鉄製ゲートは水資源の確保と環境保護に静かに貢献しています。

生産現場では、騒音公害が比較的一般的な問題です。労働者の健康や生産効率に悪影響を及ぼします。この記事では、生産工場の環境に対する騒音の影響を軽減することを目的として、生産工場における一般的な騒音源について説明し、いくつかの効果的な処理方法も提供したいと思います。

1. 生産工場における一般的な騒音源

1. 機械設備:

ファン、コンプレッサー、エンジンなど、生産現場で使用される一般的な機械装置は、その動作原理や構造的特性により騒音を発生します。これらのデバイスは一般に高速回転や振動という形で動作します。しかし、高速回転や振動により空気や固体が振動し、騒音が発生します。

2.衝撃音：

生産現場で発生する衝撃音には、金属の衝突、液体の衝撃、工具の衝撃などが含まれます。これらの衝撃音は作業場内で高エネルギーの衝撃波を形成し、耳障りな騒音を発生させます。この種のノイズは通常、不適切な操作や工具の無理な使用によって発生します。

3. ガス注入と流体の流れ:

生産ワークショップでは、ガスの注入と流体の流れが一般的です。この流体の流れには、ガスの分散、液体の注入、水の流れが含まれます。この高速動作によりガスが激しく振動し、流体の乱れが生じ、騒音の原因となります。

2. 生産工場における騒音処理方法

1. 機器のメンテナンスと更新:

騒音管理に関しては、機器の適切なメンテナンスが重要な役割を果たします。機械装置は騒音の発生を抑えるために、注油、緩んだ部品の修理、摩耗した部品の交換などの定期的な点検・整備が必要です。さらに、老朽化し​​た機器や騒音の多い機器を低騒音の機器に交換することを検討してください。そうすることで、騒音レベルをさらに下げることができます。

2. 遮音対策::

吸音材や防音カバー、防音パネルなどの防音設備を設置することで、騒音の拡散・拡散を大幅に軽減できます。吸音材は騒音エネルギーを効果的に吸収し、エコーや反射を低減します。遮音カバーや遮音パネルは騒音の伝播経路を遮断し、騒音の伝播距離や強度を低減します。

3. 工程管理と作業方法の改善：

適切な工程管理を適用し、作業方法を改善することにより、騒音の発生を減らすことができます。例えば、機器の設計・選定の際には、機器の動作速度を下げたり、衝撃や振動を軽減したりすることを考慮してください。生産プロセスを合理的に配置して衝撃音を低減し、液体の急速な流れの頻度と強度を低減します。

工場はうるさいですか？これらの防音方法が役に立ちます。

産業の急速な発展に伴い、工場内の騒音問題は​​ますます深刻化しており、生産効率に影響を与えるだけでなく、労働者の健康にも脅威を与えています。騒音源には、圧縮空気や高圧蒸気ベントなどの空力騒音、破砕機やベルトコンベアなどの機械騒音、変圧器などの電磁騒音などさまざまな種類があります。

企業が発生する騒音公害は広範囲に及び、継続的に発生しています。生産プロセスが多様であるため、ノイズ源は広範囲に広がり、その影響は甚大です。生産設備が稼働し続ける限り、騒音は止まりません。その結果、作業者や外部環境は継続的な騒音障害に悩まされることになります。

防音室ソリューション:

騒音問題への対策としては、防音室を利用するのが効果的です。実際の用途では、機械や装置の放熱の必要性を考慮して、防音室のカバー壁にある程度の数の穴を残す必要があります。一般的に防音室の壁にはある程度の長さのマフラー穴が設けられており、そのマフラー穴による騒音低減量は防音室カバー壁の断熱容積と等しくなければなりません。これにより、騒音低減効果が低下することなく、換気と冷却の目標を達成できます。

️ 遮音ソリューション:

工場エリアにおける防音壁の設置位置は、一般的に各種機械や設備の近くに設置されます。目的は騒音を減らすことです。コストを削減するために、工場の元のコンクリート壁に防音壁を設置したり、追加の柱を作成したりすることができます。壁の高さを超える場合は柱に防音パネルを設置します。防音壁は主に鋼構造で作られています。柱と吸音・吸音スクリーンパネルの2つの部分で構成されています。柱は防音壁の主な応力負担コンポーネントです。道路の衝突防止壁や線路脇の埋設鋼板にボルトや溶接などで固定されます。吸音パネルは主な遮音および吸音コンポーネントです。高強度スプリングクリップの助けを借りてH型コラム溝に固定され、防音壁を形成します。

防音壁の設計では、高架高速道路、都市ライトレールシリーズ、地下鉄の風荷重条件、交通車両の衝突安全性の問題、および全天候型屋外防食の問題の関連条件が考慮されました。外観は美しくエレガントで、製造は非常に精巧で、輸送プロセスが便利で、設置が便利で、コストが比較的低く、耐用年数が長いです。これは、高架高速道路での騒音防止の目的、都市ライトレールの騒音防止要件、地下鉄の騒音防止要件に特に適しています。現代の都市において最も理想的な遮音・騒音低減施設です。

これらの方法により、工場から発せられる騒音を効果的に低減し、静かで快適な作業環境を作り出すことができます。

黒鉛製造業の発展を目指す企業単位です。グラファイト製品の研究開発に取り組んでいます。また、黒鉛製品の加工・製造も行っています。グラファイト製品の販売事業も行っております。グラファイトの総合サプライヤーです。同社は高い技術力と経済力を基盤としています。国内最高の技術レベルでグラファイト製品を開発し続けています。同社は、顧客に完全な黒鉛原料を提供することに尽力しており、高品質の黒鉛加工製品も提供しています。当社の製品は、太陽光発電産業、電子半導体産業、工業炉高温処理産業、ガラスおよび耐火物産業、機械加工産業、非鉄金属精錬産業、放電加工産業、自動車産業、ダイヤモンド焼結金型産業、太陽光発電産業、化学産業、原子力産業、石英およびその他の産業で広く使用されています。 Honnaide は静水圧黒鉛を販売し、Honnaide は成型黒鉛を販売し、Honnaide は放電加工黒鉛などの黒鉛原料を販売します。 Honnaide は多くの国内グラファイトメーカーと提携関係を結んでいます。機械加工に加え、黒鉛化、精製、コーティング、含浸など複数の後処理を組み込んだサービスも提供し、より完成度の高い製品とサービスをお客様にお求めやすい価格で提供します。したがって、製品が安定した高品質、高性能となるように制御することが可能となる。同社は先進的な黒鉛加工設備と優れた生産技術を持っています。具体的な加工設備には、グラファイトCNCマシニングセンター、CNCフライス盤、CNC旋盤、大型鋸盤、平面研削盤、三次元検出器が含まれます。顧客の要求に応じて、さまざまな高度に複雑な黒鉛製品を加工できます。同社は主に日本のTOYO、日本のTOKAI、米国のPOCOをはじめ、フランスやドイツのSGLなどの黒鉛原料の輸入ブランドを取り扱っています。同社の事業分野には、EDM電極、真空炉付属品、単結晶/多結晶シリコンインゴット炉、PECVDグラファイトボート、グラファイトヒーター、高純度グラファイトロッド、グラファイトプレート、携帯電話ガラス熱曲げ金型、電子グラファイト金型、金属含浸グラファイト、銅含浸グラファイト、樹脂含浸グラファイト、グラファイト熱フィールド、燃料電池バイポーラプレートなどが含まれます。グラファイトおよびカーボン材料の分野で10年以上の経験。その作業チームは強力なグラファイト研究開発能力と強力なグラファイト生産能力を持っています。さまざまな顧客や状況に合わせてさまざまな高品質グラファイト電極を設計し、カーボン製品向けのサポート ソリューションを提供できます。当社の製品を選択したすべての顧客は、包括的な顧客サービスを享受し、完全な製品の説明書と注意事項を受け取ることができます。製品の使用状況を包括的に追跡します。当社の目的は、すべてのお客様に誠実に対応し、高品質の製品をリーズナブルな価格と完璧なサービスでお客様に提供することです。一度協力すると信頼されるようになります。私たちはお客様と緊密に連携し、コミュニケーションを活用して各お客様のニーズを理解します。ホンナイデは、優れた製品、生産、サービスを通じて顧客に付加価値のあるサービスを提供したいと考えています。 Honnaide 製品は、顧客の輸送コストを節約するためにドアツードアの配送と速達物流サービスを提供し、すべての顧客をケアする経験を実現することに尽力しています。ホンナイデカーボンは、国内外の新旧顧客に完璧な製品と誠実なサービスで誠心誠意協力し、共により良い明日を創造していきたいと考えています。 Honnaide Graphite は技術レベルでの研究と探究を続けています。さまざまな応用分野のお客様に高品質の製品を提供することが、私たちの絶え間ない追求です。グラファイト製品の方向性についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

人々の生活水準が継続的に向上していることを考慮して、上司は工場の作業場で働く労働者の身体的および精神的健康を非常に懸念しています。したがって、作業場の機械の轟音が作業者の耳の静寂を著しく侵害するという問題に直面して、次のような方法に従って、騒音低減効果を達成する調和のとれた旋律を織り込むことができます。

1. ソース管理

低騒音機器の選定：機械や機器を選定する際は、発生源からの騒音を低減するため、低騒音モーター、低騒音ファンなどの低騒音モデルを優先してください。

装置の構造設計を改善し、機械可動部のバランスレベルを最適化し、低騒音軸受の採用などにより装置運転時に発生する騒音を低減することで、装置設計の向上を図ります。

2. 感染経路の制御

工作機械やファンなどの主要な騒音源には、特注の防音カバーを設置し、カバーで囲むことで騒音の伝達を低減します。防音カバーは、遮音効果を高めるために吸音材や遮音材を使用する必要があります。

外部または敏感なエリアへの騒音の拡散を防ぐために、遮音壁を構築するか、作業場と周囲環境の間に遮音壁を構築するか、または作業場内の高騒音エリアと低騒音エリアの間に防音壁を構築してください。

作業場のドアや窓に面している場合は、密閉する必要があります。具体的には、隙間をシール材やフェルトなどでシールすることで、ドアや窓から作業場内外への騒音の伝わりを低減し、騒音の伝わりを低減する効果が得られます。

騒音の伝達経路を減らすという目的を達成するために、壁の隙間の処理作業、つまり壁間の隙間のシール作業を行います。

3. 受信機の保護

耳栓やイヤーマフなど、環境内の騒音の影響を軽減するために使用できる適切な機器を作業者に提供します。これらの作業者には個人用保護具を提供します。この機器は定期的に交換し、清潔で良好な状態に保つ必要があります。

騒音による職員の健康への影響を軽減するため、騒音環境下での長時間労働を極力避け、複数の職員が交代で勤務するよう計画的に勤務時間を調整します。

4. ワークショップ環境の最適化

工場建屋の吸音処理とは、騒音の反射や反響を低減する目的を達成するために、工場建屋の天井に吸音材を使用するほか、工場建屋の床に吸音材を使用するなど、工場建屋の壁面に吸音パネル、吸音タイル、吸音パネルなどの吸音材を使用することをいいます。

地面に防音処理を施す場合、地面からの騒音を吸収し遮断するために、ゴムやカーペットなどの弾性材料を地面に敷きます。

機器基礎の防振については、機器の振動による周囲環境や建物構造への影響を軽減するために、機器基礎に防振パッドを設置するとともに、防振サポートを設置する必要があります。

パイプラインの防振処理では、流体や気体を輸送するパイプラインにフレキシブルコネクタや振動吸収ハンガーなどの対策が施されています。目的は、パイプラインの振動によって発生する騒音を低減することです。

5. 定期的なメンテナンスと維持

機器のメンテナンスは定期的に行う必要があります。機器から発生する振動や騒音を低減するという目的を達成するために、緩んだ部品の修理、摩耗した部品の交換などの機器の保守とメンテナンスを行う必要があります。

清掃と潤滑：摩擦や騒音を軽減するために、機器を定期的に清掃し、潤滑してください。

要約すると、作業場での騒音が大きく、作業者の聴力に深刻な影響を与える機械騒音の問題を解決するには、発生源管理から始まり、伝送チャネルの制御から始まり、受信機の保護から始まり、作業場環境の最適化、定期的なメンテナンスとメンテナンスに重点を置くなど、さまざまな対策と方法を総合的に使用して、騒音の干渉のない非常に静かで快適な作業環境を作業者に作り出す必要があります。

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グラファイト専用の機械加工電極を仕上げることはできますか?

このような材料である黒鉛電極は、電解銅処理において重要な材料であり、この分野で広く使用されています。高強度、高導電性、高耐摩耗性、低熱膨張係数を備えています。したがって、グラファイト電極の加工技術は、電解銅加工における常にホットな課題の 1 つです。

グラファイト特殊加工電極の精度の問題

グラファイト専用機は、グラファイト電極の加工に特化した高精度工作機械です。黒鉛電極は高強度、高硬度であるため、工作機械自体の精度要求が非常に高くなります。工作機械の精度が指定された要件に達した場合にのみ、加工された電極の精度が要件を満たすことが保証されます。

グラファイト専用機の加工方法には片面加工と両面加工があります。片面加工には2軸工作機械を使用し、高速・高精度な加工が可能です。両面加工にはさらに高度な工作機械が必要です。そのほとんどは 3 軸または 4 軸の工作機械を使用します。この場合には、より高い加工精度を得ることができる。

黒鉛特殊加工電極の加工工程

グラファイト電極の特殊加工プロセスは非常に複雑で、通常は次の手順が含まれます。

1. 設計図

グラファイト電極を加工する前に、電極設計図を作成する必要があります。電極の幾何学的形状やサイズ、加工精度の要件などのパラメータを決定する必要があります。

2. 材料の選択

非常に重要なのはグラファイト電極の材料であり、通常は高密度および高強度の特性を備えたグラファイト材料です。電極設計のスタイルが異なると、仕様と品質の異なるグラファイト材料を選択する必要があります。

3. 荒加工

グラファイト電極に行われる粗加工では、余分な材料が除去され、大まかな幾何学的形状と対応する寸法が得られます。

4.仕上げ

グラファイト電極に微細加工を施し、設計要件で定められた規格範囲内で正確に電極を加工する仕上げ加工を指します。

5. 表面処理

グラファイト電極の表面処理は、主に電極の耐摩耗性を高め、電極の導電性やその他の特性を高めるために非常に重要です。

結論は

特殊なグラファイト電極の加工は非常に複雑なプロセスであり、非常に高い加工精度が要求されます。工作機械自体の精度が規格に達して初めて、加工された電極の精度が要求を満たすことができます。黒鉛電極の特殊加工は、設計図、材料選定、粗加工、仕上げ、表面処理と多くの工程を経ます。

グラファイト専用の機械は電極を仕上げる機能を備えています。各ステップのパラメーターを厳密に制御することで、より高い結果を達成できるのはそのためです。

「科学はここにある」の読者の皆様:

引き続きご注目とご支援を賜りますようお願い申し上げます。溶接科学普及コンテンツの 30 号以上に皆さんに同行した後、「Ke Dao」コラムは正式にアップグレードされ、新しいセクション「Ke Dao · Experts Face to Face」を立ち上げました。

このコラムでは、溶接分野の上級学者、技術専門家、第一線のエンジニア、プロジェクトリーダー、プロセス設計者、試験および認証の専門家、その他さまざまな次元の関係者を継続的に招待し、実践的な知識、技術経験、業界の実際の問題に基づいた問題解決ソリューションを共有していきます。このコラムを通じて、専門家と現場をつなぐ架け橋となり、知識が実践され、問題が解決されることを願っています。

一度その主題を習得すると、スキルが身に付きます。

溶接の知識を十分かつ効果的に活用できるよう、今後も私たちと一緒に前進していただけることを心より歓迎いたします。溶接のノウハウを習得すれば、新たな道が見えてきます。初歩的な理解から習熟、理論レベルから実践的な運用まで、私たちと一緒にステップアップしていきましょう。

第26号

第 1 回の専門家: Liu Yang

複合溶接の品質と管理の専門家

主な利点は、溶接技術の能力があり、工学の学士号と経営学の修士号を取得し、国際溶接技術者などのトップ資格を多数取得していることです。

特に注力しているのは、金属材料を溶接に使用する際のプロセスの分析、継続的な品質向上の検討、および故障の総合分析です。彼は深い能力を持ち、国際的なAuflösungsqualität管理システムに精通しています。

実務経験に関しては、17 年間のクロスドメインの経験があります。ボルボ、キャタピラー、中国原子力公司などの有名企業にサービスを提供し、プロセス開発から品質管理までの全プロセスを経験してきました。これが実戦体験です。

「溶接品質」に関する一連のトピックは彼によって開始され、業界の問題点が体系的に分析され、品質管理の考え方が構築されます。この記事はシリーズの 27 回目の講義に属します。

耐放射線性と耐腐食性を備えています。

原子炉の「ステンレス鋼ライニング」はどれほどすごいのでしょうか？

今回は原子炉圧力容器の主な構造と材質についてお話します。

図1において、緑色の枠で囲った部分が原子炉圧力容器です。上に上がっている黒い部分が制御棒です。下の赤い部分が燃料集合体です。主要装置の材質は主に低合金鋼であり、内壁には表面層としてオーステナイト系ステンレス鋼の層が表面化されます。

図１ 原子炉圧力容器の位置の模式図

図２に原子炉圧力容器の主要構造を示します。トップカバーとシリンダーアセンブリの 2 つの部分で構成されます。

トップカバーは主に上部ヘッド、トップカバーフランジ、上部駆動ロッド駆動機構チューブホルダー、熱電対測温管ホルダーなどの部品をカバーします。

シリンダーアセンブリはこのような構造を有しており、従来の圧力容器といくつかの類似点があります。主にフランジパイプ部、シリンダー、ロアヘッド、アウトレットパイプの部品を対象としています。

私たちが話しているのはシリンダーのサイズです。図 2 の右側の構造図は、大まかな参考範囲を示しています。さまざまなプロジェクトやさまざまな製品のデザインの違いにより、全高は約 12 ～ 14 メートル、頭の直径は通常約 4 メートルです。

図２ 原子炉圧力容器の主要構造の模式図

図３に原子炉圧力容器の実物写真を示します。左の写真は原子力発電所に設置中の原子炉圧力容器の写真です。

写真左上の人物を参考にすると、これが巨大な装置であることが直感的に分かります。右の写真は、同じく原子力発電所の設置工事中に撮影されたトップカバーの写真です。

トップカバーとシリンダーは現場で組み立てて接続する必要があり、関連するテスト作業を完了する必要があります。

図３ 原子炉圧力容器設置場所の物理図

図4に加圧水型原子炉の圧力容器に使用される主な材質を示します。この材料グレードはもともとフランスから導入されました。現在、我が国は独自の材料、すなわちA508-3を開発しました。

図 4 で 2 つの材料の化学組成を比較すると、A508-3 であっても、どちらであっても低合金鋼シリーズに属することがわかります。正確に言うと、いずれもマンガン、モリブデン、ニッケルを含む低合金鋼です。

この種の低合金鋼は、炭素当量が約 0.68% です。各国や業界団体によって使用される炭素当量の計算式が若干異なるため、平均値は 0.68% 程度にとどまります。

この種の材料は、溶接中の低温割れの発生を防ぐために、溶接前に予熱する必要があります。

図４ 圧力容器主要材料の化学組成の比較

原子炉圧力容器は、本体材質の低合金鋼に加え、適用材質としてオーステナイト系ステンレス鋼を使用しています。この材料は特定のノズルまたは安全端に使用する必要があります。

冷却液によるシリンダーの内壁の腐食を防ぐために、通常、シリンダーの内壁にはステンレス鋼の層が堆積され、溶接されています。通常、309L は遷移層として使用され、308L は耐食層として使用されます。この部分については次回に詳しくご紹介します。

次回も引き続き、原子炉圧力容器の主な溶接方法といくつかの主要な溶接プロセスについて説明します。

今号の内容を共有し、「本題はここ・専門家が対面」を楽しみにお待ちください。次号でお会いしましょう！

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