Hajime und Beschichtungstechnik: CNC und CNC-Bearbeitung? Details zum Funktionsprinzip, Typen, Kerne und Vorteile

Das heutige Zentrum für PräzisionsfertigungCNC-BearbeitungszentrumCNC" und andere Wörter und Sätze sind bekannt als "CNC", und sie sind auch bekannt als "ついてよく知らなないう方に、この記事でわかりやすく解説します：CNC Bearbeitung und so weiter? Was sind die Funktionen der Maschine? Was sind die wichtigsten Arten? Was sind die Vor- und Nachteile der Kakegae und Nano-Kern?

I. Definition der CNC-Bearbeitung: Entwurfszeichnung bis zur Realisierung von digitalen Brücken

CNC (Computer Numerical Control) ist eine Technologie, die eine Präzisionsbearbeitung durch die automatische Steuerung von Arbeitsmaschinen (Schornsteine, Drehteller, Schleifmaschinen usw.) mit Befehlen aus dem Computer-Softwareprogramm in Arrakajima ermöglicht. Tsumari, das digitale 3-dimensionale Modell des Konstrukteurs (CADファイル) mit mechanischem Verständnis des kiruコード(Gコード)に変換し, die Arbeitsmaschine und die korrekte Bewegung der Arbeit piesを駆動して, das Rohmaterial eines Teils des Zwecks eines Teils des "彫り出す "自動動プロセスである.

Das Wesen der CNC ist die "Automatisierung" und "Digitalisierung" von manuellen Arbeitsmaschinen, die von Menschenhand bedient werden. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision durch die Kombination von Konflikten zwischen menschlicher Bedienung und den Grenzen des Skifahrens.

II. prinzipielle Funktionsweise des CNC-Systems: Präzisions-3-Schritt-Antriebe

Die CNC-Bearbeitung ist ein Arbeitsplatzprojekt, und der Arbeitsablauf ist in drei Schichten und drei Phasen unterteilt, die zu einem systematisierten Projekt verbunden sind:

1. die Entwurfsphase: CAD-Modellierung
Alle unsere Produkte werden mit Hilfe von CAD (Computer Aided Design) entworfen. Ingenia hat mit Hilfe von SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360 und anderer Software dreidimensionale digitale Modelle von Teilen erstellt. Das Modell definiert die geometrischen Merkmale, Abmessungen und Toleranzen der Konstruktion des Teils sowie das "Konstruktionsdiagramm" für den späteren Betrieb des Teils.

2. die Fortschrittsstufe: CAM-Änderung und G-Code-Generierung
Sie ist ein Teil der "頭ログラミング" von CNC. In der "Computer Assisted Manufacturing (CAM) Software Suite" wird ein Online-Portal zur Eingabe des CAD-Modells an den Programmierer verwendet, und viele wichtige Entscheidungen werden in der CAM Software Suite getroffen:

Technische Planung: Auswahl der zu verwendenden Arbeitsmaschinen (Fliegenbearbeitung, Drehscheibenbearbeitung, Mehrachsen-Bearbeitungszentrum).

Werkzeugauswahl：zur Auswahl des geeigneten Werkzeugs für die Bearbeitungsform (unfruchtbare Bearbeitung, Bearbeitung, Bearbeitung von Blumen, Bearbeitung von Drells, Bearbeitung von Gewindeschneiden, usw.).

Pas Plane: Definieren Sie die Spur des Werkzeugs, das für die Arbeit verwendet werden soll, und entfernen Sie das Material mit hoher Effizienz im Falle eines Konflikts.

Parametereinstellung: Spindelumdrehungen, Vorschub, Schnitttiefe usw.
Sobald die Website in Betrieb ist, werden CAMsoftウェアは自動にこれらの情報をGコードにコンパイルする。Gコードとは、Working Maschinen direkt von den standardisierten Pro-Gramming-Sprachen der Koordinatenpunkte, des Mobilitäts- und des Geschwindigkeitsbefehls erkannt.

3. praktische Phase: Arbeitsmaschinen
Die CNC-Konsole (die "Ressource" der Maschine) liest den G-Code, und die Betriebsumdrehung wird korrekt ausgeführt. Der Motor ist in der Lage, die Bewegung der mechanischen Achsen (X-, Y-, Z-Achse, lineare Rücklaufachse usw.) zu steuern, das Werkzeug einzurichten und das Material abzuschneiden, an dem das Werkzeug befestigt ist. Das gesamte Programm ist hochgradig automatisiert, und in der Regel kann der Oprator verwendet werden, um das bearbeitete Material zu klonen, und das Werkzeug kann zentriert werden, um den Prozess zu überwachen.

Arten von CNC-Mauerwerk und die dazugehörigen Systeme

Die CNC-Maschine wird hauptsächlich in die folgenden Kategorien von Katigori in Bezug auf die Wirkungsweise und die Bearbeitungseigenschaften eingeteilt:

1.CNC Flip Chart: Der vielseitigste und hochwertigste Drehtisch. Das Werkzeug wird mit hoher Geschwindigkeit zurückgedreht, das Werkstück wird auf dem Werkzeug fixiert, und das Schneiden erfolgt durch mehrachsiges Senken. Er kann für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, Nuten, komplexen Rädern und dreidimensionalen Oberflächen verwendet werden. Typische Anwendungen: Gold, Eisenwaren und Strukturteile.
2. CNC-Drehscheibe: Das Werkstück wird unter der Spindel gedreht, und das feste Werkzeug schneidet im Radius oder in Achsrichtung. Es kann für zylindrische, konische und andere drehende Teile verwendet werden. Typische Anwendungen: Wellen, Netze, Düsen, Flansche.
3. CNC-Manipulator-Zentren: "アップグレードされたフライス盤 "とみなすことができ、Often, automatische ツールチェンジャー und ツールマガジン sind mit einer CNC フライス盤を指す ausgestattet. Fliegen, Drells, Revolver, Verjüngung und andere Spezifikationen, die alle mit hoher Effizienz in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden.
4. mehrachsige CNC-Maschine: z.B. 5-Achsen-Maschinenzentrum, 3 lineare Achsen werden hinzugefügt, 2 rotierende Achsen werden verwendet, um Werkzeuge und Werkstücke zu bewegen. Auf diese Weise ist es möglich, Objekte mit Anwendung in Richtung Bora-Yuru zu bearbeiten, komplexe Formen mit Rütteln und Zyklen zu bearbeiten und komplexe Formen wie Luft- und Raumfahrtklingen, Industriepylonen und hybride medizinische Maschinen zu bearbeiten, die die am besten geeigneten Teile für die Herstellung sind.
5. andere spezielle CNC-Maschinen: z.B. CNC-Elektroerosionsmaschine (EDM), CNC-Laserschneider, CNC-Schleifscheiben und so weiter.

Die wichtigsten Vorteile der CNC-Bearbeitung mit numerischer Steuerung

Das CNC-Gewebe wird aufgrund seiner Präzision, Effizienz und Flexibilität bei der Herstellung von Sorrys ausgewählt:

1) Präzision und Konsistenz: Die CNC-Maschine ist in der Lage, Positionsentscheidungen im Mikrometerbereich (0,001 mm) zu treffen. Wenn das Programm zum ersten Mal geprüft wird, 24 Stunden am Tag, und Tausende von Patches produziert werden, ist eine Qualitätskontrolle ohne die Hilfe eines Hi-Man Eliminators nicht möglich.
2. die Fähigkeit, sehr komplizierte Formen zu bearbeiten: Mit der Mehrachsenverbindung und der hohen CAMソフトウェア ist die CNC in der Lage, komplizierte Formen und Strukturen zu bearbeiten, die weder von Hand noch maschinell bearbeitet werden können.
3) Hervorragende Reproduzierbarkeit und Erweiterbarkeit: Durch die Digitalisierung des Prototyps ist es möglich, die Herstellung von 10 Prototypen oder 100.000 Teilen zu speichern, abzurufen und zu optimieren, denselben Prototyp abzurufen und die absolute Konsistenz der gesamten Produktpalette zu gewährleisten. Dies gewährleistet die absolute Konsistenz des gesamten Produktionsprozesses und ermöglicht die Übertragung der Symmetrie eines kontinuierlichen Produktionsprozesses auf die Herstellung des Produkts.
4) Verbesserung der Produktivität und der Sicherheit: Im automatisierten Dauerbetrieb wird die Zeit für den Austausch von Zentrierspitze und Werkzeugen verkürzt (insbesondere im Fall des Maxignan-Zentrums), und der Betrieb in der dünnen Dunkelheit der "Lichtbeseitigungswerkstatt" ist möglich. Gleichzeitig wurde die Sicherheit der Produktion durch das Schneiden der Oparettes aus der Entfernung erheblich verbessert.
5) Optimierung des Materialeinsatzes und der Behälterverwaltung: Durch intelligente Planung kann der Materialeinsatz reduziert werden. Die anfänglichen Investitionen in Ausrüstung und Planung sind hoch, aber für eine mittlere bis große Produktion kann eine Atari-Kassette zu groß sein, und der Umfang der Verknappung und Wiederaufbereitung kann reduziert werden, um die Gesamtkosten der Kassette langfristig zu optimieren.

Schlussfolgerung
CNC-Manipulator ist eine moderne Fertigungstechnologie, die auf Automatisierung, Design und physikalischen Welten basiert. Wir verstehen die verschiedenen Arten und Vorteile dieser Technologien und treffen Entscheidungen auf der Grundlage einer breiten Palette von Informationen für die Produktentwicklung und Fertigungstechnik. Wann immer es für die Versuchsproduktion von Präzisionsteilen oder die Planung der Massenproduktion erforderlich ist, wird die CNC-Technologie bereitgestellt, um eine effiziente Software zu liefern, die zuverlässig eingesetzt werden kann.