Der ultimative Leitfaden für die Bearbeitung: Grundsätze und Perspektiven sowie die neuesten Anwendungen im Herzen der Präzisionszerspanung

Arbeiten (von Maschinen)Die spanende Bearbeitung ist eine grundlegende Technologie in der modernen Fertigung, und dieser Artikel ist einBearbeitungDas Unternehmen bietet eine Reihe von Fachkenntnissen über die Grundlagen, die Hauptprogramme, die technologischen Fortschritte und die industriellen Anwendungen sowie eine Auswahl an Bearbeitungsdienstleistungen, um einen Leitfaden für den Prozess zu definieren und festzulegen.

der Hauptteil eines Buches
Hajime: Design und Festkörper - Mechanische Bearbeitung als praktische Messung in Aridia
Komplexe 3-dimensionale Oberflächen und ミクロン単単の精度が要求され、機械加工でしか実現できない新しい整形外科用インプラントを設計する医療機エンジニア、高精度と迅速な反復で、小ロットの特殊なカスタマイズされたセンサーマウントを必とする自動運転スタートアップチーム。 Sina Leo

Die spanabhebende Bearbeitung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Rohstoffe (Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw.) mit Hilfe von Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen entfernt und die Form, Größe und Oberflächenqualität des vorgesehenen Teils korrekt bearbeitet werden. Die Fertigungstechnologie eignet sich für Teile mit hoher Präzision, hoher Festigkeit und hoher Zuverlässigkeit, wie z. B. Subtraktor- und Verteilerketten. Die Zeitschrift bietet ein tieferes Verständnis der grundlegenden industriellen Technologien, einschließlich der maschinellen Bearbeitungsdienste, sowie eine professionelle Erläuterung von Panorama.

パート1：Machiningを理解する - "切る "だけではない!
1.1 Kernkonzept der Bearbeitung: Verwaltung der "zitierten Rechentechnik"
3D-Drucker (Laminieren) unterscheiden sich von anderen Modellen, bei denen das Material durch mechanische Bearbeitung physisch entfernt wird. Im Mittelpunkt des Projekts stehen die 3 Elemente, die die Grenze des Konzepts darstellen:

Modellkonzepte: Korrekte Gegenbewegung zwischen Werkzeugen und Arbeitsbereich

Materialabtrag: Abtragen von Restmaterial durch Scheren, Brechen oder Schleifen

Präzisionsmanagement: Größe, Form und Oberflächenqualität werden durch das Realtime-Design garantiert.

1.2 Drei Säulen der modernen mechanischen Bearbeitung
Elemente Traditionelle Modelle Moderne fortgeschrittene Modelle
Ausrüstungen/Bearbeitungsmaschinen Manuelle Universalmaschinen CNC-Maschinen, Mehrachsen-Massivzentren, Tall-Network-Zentren, Floating-Zentren
Schneidwerkzeuge Standard-Schnellstahl-Schneidwerkzeuge Superhart/Seramik/Superhart Beton-Schneidwerkzeuge, Gussform-Schneidwerkzeuge
Steuerung und Programmierung オペレーターの経験とハンドホイーール CAD/CAMソフトウェア、デジタル・ツイン、AI Programme Optimierung
Patent II: Mechanische Bearbeitungsprogramme - die Grundlagen und der neueste Stand
Die Eigenschaften der Teile sind unterschiedlich, und die erforderlichen Bearbeitungsmethoden sind unterschiedlich. Im Folgenden finden Sie eine Klassifizierung der bekanntesten mechanischen Bearbeitungsprogramme, die in der modernen Fertigungsindustrie eingesetzt werden:

2.1 Grundlegende Klassifizierung: Hauptklassifizierung der Mobilität
1. gerben

Prinzip: Die Arbeit des Umkehrens, das feste Werkzeug von Raja Mata wird an den AKISHIRO geschickt.

Spezialität: Zylindrische, Kegel-, Nigiri- und andere Drehmaschinen

Repräsentative Ausstattung: CNC-Drehscheibe, TANIGER-Zentrum

Genauigkeit: IT6-IT8 Glade, Ra 0,4-1,6μm

2. die Verarbeitung von Blumen

Prinzip: Das Werkzeug wird zurückgedreht und das Werkstück wird in XYZ-Richtung bewegt.

Expertise: Grafik-, Slot-, Giga- und komplexe 3D-Saifus

Repräsentative Ausstattung: Vertikale/Horizontale Massierzentren, Gantry Flip Trays

Moderner Fortschritt: 5-Achsen-Liner Jig für die Bearbeitung komplexer Strukturbauteile in der Luft- und Raumfahrt

3. drell & Vollinger

Drehl-Bearbeitung: Neue Kavitäten in festen Materialien mit geringer Vergleichsgenauigkeit.

Revolving: Vergrößerung und Überlagerung bestehender Kavitäten mit hoher Genauigkeit und Koaxialität.

Wichtigste Technologien: Deep Cavity Processing, Gaindrill, koaxiale Rotationsmasken

4. schleifen

Prinzip: Abschneiden des Mikroblicks durch Hochgeschwindigkeitsdrehsteine

Einzigartiger Wert: Höchste Oberflächenqualität bei hochharten Materialien.

Verwendung: Präzisionsmetallurgie, Spindeln, Grades, Werkzeugschleifen

2.2 Spezielle Verarbeitung: Spezielle Probleme, die durch unterschiedliche Methoden und Ursprünge gelöst werden
5. elektrische Funkenerosion (EDM)

WEDM (Worldwide Electrical Discharge Machining) und Moulding Electrical Discharge Machining gehören dazu.

Vorteil: Die Härte des Materials ist begrenzt, und das leitende Material wird verarbeitet.

Repräsentative Anwendungen: Präzisionsmetallurgie, Hohlräume für die Mikrofertigung und superharte Werkzeuge.

6. die Laserbearbeitung

Prinzip: Hochenergetische Laserstrahlen werden in dem Material aufgelöst und verdampft.

Eigenschaften: Berührungslos, thermischer Einfluss Teil ist klein, komplexe Rad Schneiden geeignet ist.

Moderne Entwicklung: Laserklebende und subtraktive Verbundwerkstoffherstellung an der Spitze der Industrie

Patent 3: Moderne Zerspanung im Herzen Chinas - CNC und Digital Trainers Forum
Die Seele der modernen Bearbeitung ist die numerische Steuerung (CNC). Dieser Wandel hat die Spielmaschinen der Branche revolutioniert:

3.1 CNC bietet grundlegende Vorteile.
Konsistenz: Von Menschenhand geschaffene Mäuse sind ausgeschlossen, und 1 Artikel und 1.000 Artikel sind garantiert identisch.

Komplexität: Komplexe Oberflächen und Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden bearbeitet werden, werden einfach realisiert.

Flexibilität: Die Änderung des Plans kann durch Ausschneiden und Ersetzen verschiedener Teile erfolgen, und es kann eine kleine Anzahl von Sorten verwendet werden.

Integration: CAD/CAM/CAPP/PLM-Systeme und Systemintegration zur Realisierung eines kompletten digitalen Fertigungsprogramms.

3.2 Vollständig digitalisierte Pläne von Zeichnungen zu Teilen
3D-Modellierung: Ingenia erstellt Teilemodelle mit SolidWorks, UG/NX und anderen.

Technik: Bearbeitungsablauf, Planogramme, Entscheidung des Rechners

CAM PROGRAMMIERUNG: ソフトウェアは、Arbeitsmaschine zur Erkennung der Möglichkeit von Gコードを自動に生成します。

Simplex-Inspektion: Optimierung von Konfliktkeil- und Cut-off-Parametern in imaginären Umgebungen

Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen: CNC-System zur korrekten Umsetzung von Programmierbefehlen

Online-Inspektion: Qualitätsmanagement von Feldfrüchten durch automatisierte Sondenmessung

Patent IV: Technische Schlüsselindikatoren der mechanischen Bearbeitung und des Qualitätsmanagements
Der wichtigste Indikator für die Bewertung der Bearbeitungskapazität ist die spezialisierte Gruppierung der ausgewählten Unternehmen:

4.1 Präzisions-Piramid: Der Unterschied zwischen der erforderlichen Präzision und dem erforderlichen Genauigkeitsgrad
Genauigkeitsgrad Repräsentativer Indikator Anwendbar Sinalio
Allgemeine Genauigkeit ±0,05 mm Allgemeine Strukturteile, gefährliche Materialien, Blanket
Präzisionsbearbeitung ±0,01 mm Hydraulische Teile, Dünnfilmteile und Präzisionsmetallmuster.
Ultrapräzisionsbearbeitung ±0,002mm Optische Teile, Halbleiterbefestigungen, medizinische Geräte
Nanoskalige Verarbeitung <0,0001mm Luft- und Raumfahrt Jialoskop und Chip-Herstellungsanlagen
4.2 Mehrfache Bewertung der Oberflächenqualität
Rauhigkeit (Ra, Rz): Ra 12,5 (Rauhigkeit) から Ra 0,1 (Spiegeleffekt) まで

Surface Tekstery: Rotationstrennung und Schleifen von Maruyi Mokume und Cross Mokume

Oberflächeneigenschaften: Kaltverfestigung, Eigenspannung, Lebensmittelbeständigkeit

4.3 Materialanpassung: Aluminium und Hochtemperatur-Legierungen
AusgezeichnetBearbeitungDer Dienstanbieter wird nicht in der Lage sein, sie zu beantworten:

Leichtes Material: Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung (notwendig für Spanabfuhr und Verformungskontrolle)

Baustahl: 45#-Stahl, 40Cr, Goldstahl (Wärmebehandlungsbedingungen sollten berücksichtigt werden)

Edelstahl: 304, 316, 17-4PH (spezielle Werkzeuge und Parameter erforderlich)

Schwer zu schneidende Werkstoffe: Chitinlegierungen, Hochtemperaturlegierungen und superharte Legierungen (die eine echte technische Stärke widerspiegeln)

Patent V: Auswahl von Pro Machining Services und Pro Baidas - 7 wichtige Beurteilungen
Die folgende systematische Bewertung von Bearbeitungspatenten wird in den Fällen empfohlen, in denen sie notwendig ist:

5.1 Bewertung der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung
Maschinentypen und Rohlinge: Hochwertige Maschinen aus ドイツ und Japan sind in der Regel mit einer hohen Stabilität und Präzision ausgestattet.

Neue Geräte: Die Geräte werden regelmäßig aktualisiert, und die Verarbeitungsmöglichkeiten sind alt.

Hauptmerkmale：Rinia-Motoren, Turbomotoren, thermisches Kompensationssystem und andere hochfunktionale Merkmale

5.2 Technische Mechanismen und Erfahrungen
Programmiererfahrungen: Komplexe Bauteiltechnik-Fähigkeiten

Opal Skill: Spezielle Materialien und technische Erfahrungen

Quality-Engineering-Qualifikation: Vertieftes Verständnis von Messtechnik und Qualitätssystemen

5.3 Qualitätssicherungssystem
Prüfmaschine: dreidimensionale Messmaschine, Yen-Messgerät, Rauheitsmessgerät, etc.

Projektmanagement: Einhaltung der Erstprüfung, Produktprüfung und Endabnahme

Zertifizierung: ISO 9001, AS 9100 (Luft- und Raumfahrt), ISO 13485 (medizinische Geräte).

5.4 Antworten und Synergieeffekte
Comics und Macanizzas: Reaktionsschnelligkeit und Fachwissen für technische Hilfe

Problemlösung: Fähigkeit, die Situation zu analysieren und zu verbessern, wenn Probleme bei der Bearbeitung auftreten.

Flexibilität：Verantwortung für Planungsänderungen und Notfallknoten

Patent VI: Zukunftstrends und innovative Richtung der mechanischen Bearbeitung
6.1 Rechte an geistigem Eigentum (IPRs)
Anpassung: Anpassung der Rialtaim-Parameter auf der Grundlage der Vibrations- und Akustik-Emulationssignale.

Wissensbewahrung: Vorhersage von Werkzeugstandzeiten und Geräteausfällen durch Datenanalyse

Proceedings of the Optimization AI: Mechanical Learning from the past data, Recommended for the best cutting parameter

6.2 Konzeptentwicklung
Arditex-Subtractive Composite: 3D-Drucker für Neapolis + CNC-Tauben

Multifunktionale komplexe Bearbeitungsmaschinen: komplexe Drehscheiben, komplexe Schleifscheiben, Laserbearbeitungsmaschinen.

Integration von Inline-Messungen: Echtzeit-Messungen und Korrekturen in Verarbeitungsprogrammen

6.3 Möglicher kontinuierlicher Fortschritt
Grünes Schneiden: Mikroschmierung (MQL), Niedertemperaturkühlung und andere umweltfreundliche Technologien

Energieeffizienz: Optimierung der Behandlungsparameter zur Senkung des Energieverbrauchs

Materialverwendung: Verbesserung der Materialverwendung durch Optimierung von Netzwerken und Aussichten

Fazit: Zerspanung - die ständige Basis der Präzisionsfertigung, innovatives Florentia
Die mechanische Bearbeitung ist ein komplexes technisches System, das Werkstoffkunde, mechanische Mechanik, Berechnungswissenschaft und Präzisionsmesstechnik mit mehr als nur "Metallschneiden" verbindet. In der rasanten Entwicklung von Arditech und Manipulation wurde die mechanische Bearbeitung durch die Integration neuer Technologien ersetzt, und die Grenzen unserer Möglichkeiten wurden erweitert.

Neben den Konstrukteuren, die für die eigentliche Umsetzung von IDEA notwendig sind, den Fertigungsunternehmen, die auf die Optimierung des Dienstleisters abzielen, werden die Grundlagen der Bearbeitung, die Auswahl der Technik und der Qualitätsmanagementteil des Projekts verstanden und gut entschieden. Wir bieten professionelle Zerspanungsdienstleistungen an, wie z.B. die tatsächliche Umsetzung eines einzelnen "Video, Schildkröte und Plan", sowie die Optimierung des Prozesses von der Gestaltung der Fertigungsmöglichkeiten bis zur Qualitätssicherung und die Bereitstellung von Tutorials.

Nächste Stufe Präsentation
Wenn Sie einen mechanisch bearbeiteten Magneten für ein bestimmtes Projekt suchen, stehen Ihnen folgende Methoden zur Verfügung, um sich auf das Projekt vorzubereiten:

Zusammenstellung von 3D-Modellen, 2D-Zeichnungen, Materialelementen, Genauigkeitsstufen und Abnahmekriterien.

Definition der wichtigen Formen: Die wichtigsten Abmessungen und Funktionen eines Teils.

Alle Oberflächen der Oberflächen werden berücksichtigt: Oberflächenbehandlung, Reinigungspakete und andere Nachbehandlungen sind eingeschlossen.

Anforderungen für Prospectus und Opus: Potenzielle Überschüsse, die in der Anfangsphase des Prospectus, Platoon und der Risikobewertung bereitgestellt werden müssen.