Leitfaden für die mechanische Bearbeitung: Basispläne für die industrielle Anwendung (Allgemeine Pläne für die mechanische Bearbeitung)

BearbeitungVollständiger Leitfaden: Basisprospekt Kara Industrial Application
Doshirubé
Diese Zeitschrift ist eine Einführung in die Welt der "Bearbeitung" und "Verarbeitung". Sie führt in die Konzepte der Zerspanung, die allgemeinen Arten der Zerspanung, die wichtigsten Ausrüstungen und eine breite Palette von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie sowie die Bedeutung der Zerspanung in der verarbeitenden Industrie ein, die alle sehr gut verstanden werden.

Werkzeugmaschinenbearbeitung: Die Grundlage der verarbeitenden Industrie in China Kerntechnik
Die spanende Bearbeitung ist ein wichtiges Programm in der verarbeitenden Industrie, das allgemein als "Zerspanung" bezeichnet wird. Im weitesten Sinne bezieht sich dieser Begriff auf die Bearbeitung von Teilen und Produkten mit der gewünschten Form, Größe und Oberflächengenauigkeit von Rohstoffen (Metalle, Kunststoffe usw.) durch den Einsatz mechanischer Geräte und Werkzeuge zur korrekten Entfernung von Materialien. Die grundlegende Produktionstechnologie, die das moderne industrielle System unterstützt, ist die mechanische Bearbeitung, die die grundlegendste Technologie der Welt ist, von einfachen Nanoteilen bis hin zu komplexen Motorteilen.

generischVerfahrenstechnikFalsche Auflösung
Bei der spanenden Bearbeitung gibt es viele verschiedene Verfahren, die nachweislich einzigartige Anwendungen und Vorteile haben. Im Folgenden stellen wir die wichtigsten Bearbeitungsmethoden vor:

Drehscheibenbearbeitung: Die Drehscheibe wird zum Schneiden des Werkstücks verwendet, indem sie hin und her gedreht und das Werkzeug entlang der vorgegebenen Bahn bewegt wird. Das Verhalten von Drückteilen, wie Flächen, Scheiben und Schlitten, eignet sich besonders gut für die Bearbeitung, z. B. von Nijiyama- und Seki-Drückteilen.

Flachbearbeitung：Flachscheiben werden zum Schneiden von Werkstücken verwendet, die durch Drehwerkzeuge fixiert wurden. Sie können für die Bearbeitung von ebenen Flächen, Nuten (wie V-Nuten und T-Nuten), Zähnen und komplexen Oberflächen in einer Vielzahl von Bereichen mit Weichheit verwendet werden.

Drehl-Bearbeitung: Drehlビット wird verwendet, um ein Loch in einem festen Material zu öffnen. Die Grundlochbearbeitung ist eine sehr vielseitige Methode, die auf die Grundlochbearbeitung, wie die Bearbeitung von Durchgangslöchern und Löchern, angewendet werden kann.

Schleifen: Die Verwendung von Schleifsteinen und anderen Schleifmitteln, um die Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten. Es wird eingesetzt, um eine sehr hohe Genauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte bei der Endbearbeitung harter Werkstoffe wie gehärteter Stahlteile zu erzielen.

Variabel: Vergrößerung und Abstand der Löcher für die Hauptlochbearbeitung, geeignet für die Bearbeitung besonders großer Formate, und hohe Genauigkeit der Lochsysteme zur Gewährleistung der korrekten Lochposition und Zylindrizität.

Flachschneiden: Flache Oberflächen und gerade Nuten werden mit einem flachen Schneidwerkzeug bearbeitet, das sich geradlinig gegen das zu schneidende Material bewegt. Die Struktur des Werkzeugs ist ein Skelett, und die Produktivität ist relativ gering, so dass es hauptsächlich für die Herstellung eines kleinen Rotos verwendet wird.

Hauptverarbeitungsgeräte und ihre Anwendungsumgebung
Es hat sich gezeigt, dass Arbeitsmaschinen für die Verarbeitung notwendig sind. Wir möchten Ihnen die folgende Beschichtungsmaschine vorstellen:

Drehscheibe: Sie ist die Grundausstattung für die Bearbeitung des Hauptteils des Drehkörpers.

Flache Scheibe: Vielseitig einsetzbare Arbeitsmaschine zur Bearbeitung von ebenen Flächen, Nuten, geteilten Teilen und komplex gekrümmten Flächen.

Schleifscheiben: Ein Schleifwerkzeug wird verwendet, um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine gute Oberflächenqualität auf inneren und äußeren zylindrischen, konischen und ebenen Flächen des Werkstücks zu erreichen.

Durilmaxim: Es ist möglich, das Verfahren von Duril, Rim, Rima und Tapper im Hauptverfahren zu verwenden.

MASCHINENZENTRUM: Bei dieser CNC-Maschine handelt es sich um eine kompakte CNC-Maschine mit hoher Kapazität, die in der Regel mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet ist und in der Lage ist, Blumen, Dreiecke, Bearbeitungen mittlerer Höhe und Kegel zu bearbeiten sowie den gesamten Prozess in einem einzigen Arbeitsgang abzuschließen, was zu einer erheblichen Steigerung der Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit führt.

Breites Spektrum an industriellen Anwendungen für die maschinelle Verarbeitung
Der Einsatz der maschinellen Bearbeitung ist ein Teil der modernen Industrie von Arayuru:

Luft- und Raumfahrt: In diesem Bereich ist die Bearbeitung von hochfesten und hochpräzisen Teilen aus schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie technischen Teilen, Strukturteilen, Chitinlegierungen und Hochtemperaturlegierungen erforderlich.

Automobilbau: In der Automobilindustrie wird in hohem Maße auf hochpräzise Bearbeitungstechnologie gesetzt, um Leistung und Sicherheit in den folgenden Bereichen zu gewährleisten: Motorbroker, Zuggiganten und bürstenlose Stahlteile.

Herstellung von Gold:Arbeiten (von Maschinen)Spritzguss, Pressguss und Druckguss sind einige der wichtigsten Methoden zur Herstellung verschiedener Arten von Gussformen.

Medizinische Geräte: Viele medizinische Geräte und Implantate haben ein hohes Maß an Genauigkeit in Bezug auf die physikalische Eignung, Oberflächengüte, Präzisionsbearbeitung usw. erreicht.

Allgemeine Teile und mechanische Konstruktionen: Die mechanische Bearbeitung ist bei der Herstellung von Metallteilen, Blechteilen, Kisten und Metallkonstruktionen weit verbreitet.