Innovative Anwendung des Auflösungsprospekts in der Lösungsmittelschweißtechnik: Grundsätze, Vorteile, Zukunftsperspektiven (Überlegungen zur Wahl des richtigen Auflösungsprospekts)

AuflösungsprogrammAnwendung innovativer Löttechniken: Grundsätze, Vorteile und Zukunftsaussichten

In der modernen Industrie ist die Entwicklung der Lösemittelklebetechnik mit hoher Präzision und geringer Wärmeeinwirkung vorangeschritten, und die hochentwickelte Lösemittelklebetechnik ist ein wichtiger Teil dieses Fortschritts im Bereich des Service-Schneidens.

Das Kleben mit Lösungsmitteln ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, und seine technischen Möglichkeiten wirken sich direkt auf die Qualität und Leistung der Produkte aus. Unter den verschiedenen Fügeverfahren hat sich die Fügetechnik im Zusammenhang mit dem Auflösungsprozess als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn es darum geht, die Fügeprobleme spezieller Werkstoffe durch die Verwendung einzigartiger Fügemechanismen zu lösen.

In dieser Zeitschrift haben wir die Anwendung von Auflösungsproxies im Bereich der Auflösung analysiert und ein gutes Verständnis für die Grundsätze, Merkmale und praktischen Anwendungen dieser fortschrittlichen Technologie gewonnen.

I. AuflösungsprogrammHanedaAnalyse der Coa-Konzepte

Dissolution Prospecting ist ein allgemeiner Begriff für eine Reihe von Fügeverfahren, bei denen die Zwischenschicht eines Materials genutzt wird, um durch gegenseitige Auflösung und Diffusion des Grundmaterials eine Verbindung herzustellen. Das vollständige Aufschmelzen und Wiederverfestigen des Materials und andere herkömmliche Methoden können durch die Steuerung der physikochemischen Eigenschaften des zu verbindenden Materials erreicht werden.

Arten der wichtigsten Technologien

Auflösungs- und Diffusionsschweißen: Auflösungs- und Diffusionsschweißen ist eine Lösung für das Problem der nicht auflösbaren Verbindung von Grundwerkstoffen in Stahl- und Eisenwerkstoffen, bei denen unter Schmelzverbindung und schnellen Abkühlungsbedingungen harte Phasen und Schnitte auftreten-1. Der Prozess der Auflösung und Diffusion des Flüssigkeitsfilms bei geeigneten Temperaturen (z. B. 700-800 °C) und die Diffusion von Grenzflächenatomen im Prozess der Auflösung und Diffusion des Flüssigkeitsfilms ist eine gute Lösung für diesen Prozess-6. Bei der Auflösung und Dispersion des Flüssigkeitsfilms diffundieren die Grenzflächenatome untereinander und es bildet sich eine dichte Bindungsschicht-6.

Migrierendes Flüssigphasen-Diffusionsschweißen: Wird zum Verbinden von Verbundwerkstoffen auf Aluminiumbasis mit weichem Stahl und anderen ungleichen Materialien verwendet. Dieses Material wird als Zwischenschicht für Kupferfolien und andere Materialien verwendet und auf einer bestimmten Temperatur (z. B. 590 °C) gehalten, um eine äußerst zuverlässige Verbindung mit Flüssigphasenbildung und isothermer Erstarrung zu erreichen Prose-7.

Niedertemperaturschweißen: Hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium-, Aluminium-, Silber- und Kadmiummetallen werden Niedertemperaturschweißdrähte verwendet, und der Schweißvorgang wird bei einer relativ niedrigen Temperatur von 580℃ abgeschlossen. Die Oberfläche dieses Produkts ist nach dem Schweißen besonders glatt und glatt, und mechanische Behandlung -5 ist notwendig.

II. wichtigste Eigenschaften von Dissolution Bonding

Vollständig auflösen der Prospekt auflösen der Händedruck besteht aus dem richtigen Streifen Ikutsuka:

1. die Vorbehandlung der Oberfläche

In der Schmelzsektion werden Flecken entfernt, indem gesäuerte Metalle und Ölverunreinigungen vollständig entfernt werden. Bei diesem Verfahren kann die Effizienz der Auflösung und Diffusion nicht garantiert werden, und die Qualität der Schmelze hat einen direkten Einfluss auf die Qualität der Schmelze-5.

2. die Verwendung von Zwischenprodukten

Es ist erforderlich, dass die Prospektelemente vorhanden sind:

Flachs-5.

Hinzufügen einer neuen Schicht-2 zur Migrationsschicht einer Nickelbasislegierung

Zwischenschichten aus Kupferfolie - 7

3. temperaturkontrolle und auflösung

Die genaue Steuerung der Schmelztemperatur ist ein wichtiger Bestandteil des Prozesses. Das Lösen und Diffusionskleben von Stahl wird durch die Optimierung der Eigenschaften der Kunststoffe und des Klebstoffs bei der Schmelztemperatur (700-800°C), die dem statischen Spiegel-Flüssigkeitsfilm-Zustand-1 entspricht, gezeigt.

4. thermische Abschaltung und Expansion

In diesem Stadium wird die atomare Zwischenausdehnung an der Grenzfläche verstärkt und die Dicke der radioaktiven Haftschicht an der Grenzfläche erhöht. Wie bei der wandernden Auflösung der Radioaktivität in der Flüssigphase ist eine Verweildauer von 30 Minuten bis 2 Stunden bei einer bestimmten Temperatur (z. B. 590 °C) erforderlich, um einen hohen Grad an Radioaktivität und Reaktion-7 zu gewährleisten.

5. die Behandlung nach der Auflösung

Natürlich kalt bei Zimmertemperatur.

Auflösende Qualität

Oberflächenbehandlung durch Notwendigkeit

III. die wichtigsten Vorteile der Dissolution Bonding Technologie

Dissolving Prospect Soldering hat viele Vorteile gegenüber der herkömmlichen Lösungsmitteltechnik:

Geringere thermische Belastung: Die Verbindung wird bei einer relativ niedrigen Temperatur hergestellt, die thermische Belastung wird stark reduziert, und die Eigenschaften des Grundmaterials werden vermieden.

Hohe Haftfestigkeit: Mechanische Eigenschaften von Verbindungen aufgrund interatomarer Diffusion an Grenzflächen und metallischen Bindungen-1

Optimal für ungleiche Materialien: Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis und weiche Stähle können mit schwierigen ungleichen Materialien verklebt werden.

Geringer Verzug und geringe Eigenspannung: Die Tieftemperatureigenschaften dieses Produkts führen zu einer deutlichen Reduzierung des Auflösungsverzugs und der Eigenspannung.

Gute Oberflächenqualität: Schmelzen bei niedrigen Temperaturen, glatte Oberfläche nach dem Schmelzen, keine mechanische Nachbearbeitung - 5

IV. Anwendung von Dissolution Bonding Techniken
1. stählerne Verbindung

Dissolved Orange Auflösungs-TechnologieDiese Technologie ist für das Fügen von Stahl geeignet und verhindert effektiv Härte und Rissbildung-1. Diese Technologie wurde erfolgreich für die schweißtechnische Reparatur von mittelgroßen und großen Stahlteilen eingesetzt und hat zu einer effizienten, energiesparenden und leistungsstarken schweißtechnischen Reparatur geführt-2.

2. die Löslichkeit von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Das Tieftemperatur-Tauchklebeprogramm ist für die Verklebung von hauptsächlich Aluminiummetallen konzipiert, und die speziellen Tieftemperatur-Klebestäbe (580°C) werden für die sichere und effiziente Anwendung des Klebeprogramms verwendet -5.

3. das Verbinden von unterschiedlichen Materialien

Migrierende Flüssigphasendiffusionsverklebung ist eine Methode zum Verbinden von Verbundwerkstoffen auf Aluminiumbasis mit weichem Stahl und anderen ungleichen Materialien, und das Design der Zwischenschicht-7 zeigt den Wert der Zwischenschicht-7 für den Umgang mit physikalischen und chemischen Eigenschaftsfehlern zwischen den Materialien.

4. die Herstellung vonハインド

Im Bereich der Halbleiter- und biomedizinischen Fertigung setzen wir unsere eigene Lösungsmittelschmelztechnologie ein, um saubere Flüssigkeitsleitungen so zu verbinden, dass die strengen Anforderungen an die "Sauberkeit im Nanobereich" und den "aseptischen Transport" erfüllt werden -4.

V. Überlegungen zur Auswahl eines geeigneten Lösungsmittelbildes

Die folgende Tabelle zeigt die zentralen Elemente, die bei der Auswahl eines Auflösungsprogramms zu beachten sind:

Unter Berücksichtigung des Subgenres Schlüsselindikatoren, die für Sinario gelten
Materialbandauflösung - bei Stählen, Alminiumlegierungen und Verbundwerkstoffen ist eine Radiolösung möglich, bei Alminiumlegierungen eine Tieftemperatur-Tauchauflösung und bei unterschiedlichen Werkstoffen eine Migrations-Phasendiffusionsauflösung.
ARBEITSGRÖSSE Große, mittlere und kleine Teile Mittlere und große Eisenteile können in Maikoro Aloya-2 mit dem Vorwärmgasschweißverfahren geschweißt werden.
Festigkeit, Siegelfähigkeit, Aussehen Hohe Festigkeit bedeutet Schmelzdiffusionsverklebung und hohes Aussehen bedeutet Niedertemperatur-Tauchverklebung.
Produktionsbedingungen Ausrüstungskapazität, Umgebungsbedingungen Für das Selbstzersetzungsschweißen wird eine Klärungsumgebung gewählt; für das Niedertemperatur-Tauchschweißen wird eine allgemeine Umgebung gewählt.
Kostenvoranschläge Ausrüstungsinvestitionen, Spinnkosten Niedertemperatur-Tauchschweißen ist aus Gründen der geringen Wärmequellen, der Sicherheit und der niedrigen Kosten erforderlich-5
Frage (FAQ) zur Auflösung Prospektauflösung
F1: Was ist der Haupttatbestand der aufgelösten Radioauflösung und der aufgelösten Auflösung?

A: Ein wichtiges Vergehen ist das Verbinden von Gemischen. Das Schmelz- und Diffusionsschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Materialien mit interatomarer Diffusion an der Grenzfläche, während das Schmelz- und Diffusionsschweißen ein Verfahren zum Verbinden von Materialien mit interatomarer Diffusion an der Grenzfläche ist. In diesem Fall hat das Schmelz- und Diffusionsschweißen-1 einen geringeren thermischen Einfluss und die Verbindungsleistung wird verbessert.

F2: Welches sind die wichtigsten Faktoren, die die Qualität der lösenden und löslich machenden Proxies beeinflussen?

A: Zu den wichtigsten Faktoren gehören die Qualität der Oberflächenvorbehandlung, die Genauigkeit der Temperaturregelung, die Verweilzeit, die Auswahl des Zwischenschichtmaterials und die Schutzatmosphäre.

F3: Was sind die Vorteile der Solubilisierung von Aluminiumteilen?

A: Aluminium wird durch Niedertemperatur-Tauchschweißen aufgelöst, und für das Schweißen wird ein Niedertemperatur-Schweißdraht verwendet. Der Bedarf an einer Wärmequelle ist gering, sicher, die Oberfläche nach dem Schweißen ist besonders glatt, und es bleiben Spuren von Rückständen zurück, und eine mechanische Behandlung ist notwendig.

F4: Wird die Dissolution Bonding-Technologie für die Reparatur großer Teile verwendet?

A: Hai. Zum Beispiel können mittelgroße und große Stahlteile durch die Kombination der Auflösungs- und Dispersionsschweißtechnologie und des nicht wärmeempfindlichen Gasschweißens von mikrolegiertem Stahlschmiedeeisen repariert werden, was in Bezug auf die Effizienz und die hohe Leistung der Schweißreparatur Energie spart.

Schlussfolgerung

Die wichtigen technologischen Innovationen im Bereich des Fügens, die geringe Wärmeeinbringung, die hohe Fügequalität, die breite Materialkompatibilität und andere Vorteile des Lösungsmittelklebens zeigen die großen Möglichkeiten des Lösungsmittelklebens für die Lösung von Fügeproblemen spezieller Materialien. Mit dem kontinuierlichen Aufwärtstrend der Schweißqualitätsanforderungen in der verarbeitenden Industrie sehen wir der Popularität und Anwendbarkeit der Solution Prospecting Technologie in vielen industriellen Bereichen entgegen.

Spezifische Lötprobleme lösen? Wie wählt man ein Lösungsprogramm und wie geht man mit dem Chaos um? あなたのニーズや洞察をコメント・セクションで自由に共してください。