Rebelt Welding und Rebelt Processing: Prospektdetails und Anwendungsleitfaden

Rebettlöten und RebettlötverfahrenDetails・Anwendungsmethode

Die Falzverbindungstechnik ist eine Verarbeitungsmethode, die aufgrund ihrer einzigartigen Fügetechnik im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie eingesetzt wird.

Rebettigging ist eine Art des elektrolytischen Verbindens, bei dem zwischen Conrod-Rebettigging und Hot-Rebettigging unterschieden wird. Konduktor-Rebettigging bedeutet, dass die Verbindung durch Rebettigging hergestellt wird, während beim Heiß-Rebettigging die zu verbindenden Teile zweier Metalle bei hohen Temperaturen aufgelöst werden. Dieses Verfahren eignet sich für die Verbindung von Teilen aus besonders ungleichen Werkstoffen, bei denen ein Teil in die Bohrung des anderen Teils hineinragt, und bei denen der Kaltfluss des Kunststoffs geschmolzen und die Öffnung verformt wird, um den Kopf des Hebels zu bilden, und die beiden Teile mechanisch miteinander verbunden werden.

01 Grundlagen und Klassifizierung des Falzfügens und der Fügetechnik mit Lösungsmitteln

Das Rebelt Welding Programm wird in zwei Arten von Anzapfungen unterteilt, die auf ihrem Funktionsprinzip und ihrer Heizmethode basieren. Es hat sich gezeigt, dass es spezifische Anwendungen und Vorteile hat.

Das Interheat Rebelt Welding ist eine der häufigsten Formen des Rebelt Welding. Das Heiß-Rebettor-Verfahren ist ein Prozess, bei dem der Verfestigungskopf erwärmt wird, die erforderliche Verfestigungskraft zur Bildung des Rebettor-Kopfes am Rebettor-Anschluss geringer ist und die Eigenspannung am Rebettor-Kopf geringer ist. Dieses Produkt ist für eine breite Palette von thermoplastischen Materialien in der Umgebung anwendbar, einschließlich gasgefüllter Materialien mit einer typischen Auflösungszeit von 1 bis 5 Sekunden, einschließlich kalter intermittierender Rebent Dissolution.

Der Unterschied zwischen dem Heißschweißen von Fälzen und dem Kaltschweißen von Fälzen ist die Verformung von Fälzen und Anschlüssen durch die Zufuhr von hohem Druck. Diese Methode kann eine große Menge an Spannungen im Bereich der Fälze und Anschlüsse mittels Beton und Flotation induzieren und ist auch für duktile Plaschke geeignet.

Die Technologie hat sich weiterentwickelt, und eine hochentwickelte Methode, den Roboter zu spielen, hat ihr Debüt gegeben:

Heißluft-Rebreather: Der Rebreather und die Pumpe werden durch den Strom überhitzter Luft erhitzt, und die Wärme wird übertragen, indem Rebreather und Pumpe um den Luftkanal herumgeführt werden. Anschließend wird der andere Zwischenkühlkopf mit den Rebreather und Kolben zusammengeführt.

Rebettauflösung mit Ultraschall: Mit Hilfe von Ultraschallenergie werden Rebetts und Staids im Auflösungskopf aufgelöst. Unter einem gewissen Druck des Kopfes fließt das geschmolzene Rekonstruktionsmaterial in den Hohlraum des Kopfes, und das gewünschte Rekonstruktionskopfdesign wird geformt. Die typische Methode dieses Schweißverfahrens ist die Anwendung des Schweißkopfes in 2 Sekunden.

02 Wichtigste technische Parameter für Wiederbeatmungs- und Lösungsmittelprojekte

Die Qualität von Falznähten wird von vielen technischen Parametern stark beeinflusst. Die Impakt- und Falztechnik wurde wegen der Komplexität der inneren mechanischen Verbindungsstruktur und der hohen Anforderungen an die inneren und äußeren Bedingungen des Falzprozesses sowie wegen der instabilen Qualität der Falzverbindung und der hohen Wartungskosten eingesetzt.

Die Optimierung der technischen Parameter ist der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität der Wiederholer. Die Untersuchung der Geschwindigkeit und des Vorschubs der Parameter und die Überwachung der eingestellten Werte im direkten Kreuztest haben gezeigt, dass die Optimierung des Roboterfügeprozesses erreicht werden kann. Am Beispiel einer 1,2 mm dicken RC5754+3,5 mm dicken 6082-T6-Aluminiumlegierung wird die optimale Kombination der technischen Parameter der Lochformstufe und des maximalen Bezugspunkts des entsprechenden Falzes und der Pistole gezeigt.

Die allgemeinen technischen Anforderungen an das Receptacle sind sehr streng. Im Falle von Autoklaven aus Aluminiumlegierungen beispielsweise muss die Belastung der Position des gefalzten Teils und des gefalzten Teils mit quer verlaufenden überstehenden Fugen der Dichtungsvorrichtung den spezifischen Anforderungen entsprechen. Die Länge und Breite der Dichtung vor dem Falz und der Verklebung sollte einen geeigneten Wert haben (z. B. 6 mm), um sicherzustellen, dass der Flansch nicht zu lang und die Breite nicht zu breit ist, unter Berücksichtigung der Notwendigkeit der Öffnung des Flansches nach dem Schneiden und der Konzentration der Verklebung.

Die Wahl der Parameter für die Lösemittelbindung kann zur Bestimmung der Endqualität herangezogen werden. Zum Beispiel die Lösungsmittelbindung von Aluminiumlegierungen:

Mit einem Durchmesser von 1,6 mm, einer Wechselspannung von 19 bis 25 V, einem Schweißstrom von 270 bis 300 A und einer Schweißgeschwindigkeit von 12 bis 15 cm/min kann der ER5356ワイヤー zum Schweißen einer langgezogenen Längsführung an der Außenseite der Dichtung verwendet werden.

Mit einem Durchmesser von 1,6 mm, einer Wechselspannung von 15 bis 20 V, einem Schweißstrom von 320 bis 380 A und einer Schweißgeschwindigkeit von 15 bis 20 cm/min kann der ER5356ワイヤー zum WIG-Schweißen von Hand in Längsrichtung der シリンダー 継ぎ目 verwendet werden.

03 Beispiele für die Anwendung von Rebelt Solving in der Samzanitindustrie

Die Falztechnik wird aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile in vielen Industriezweigen eingesetzt. Die Automobilindustrie ist eine der wichtigsten Anwendungen der Falztechnik, und die Impakt- und Falztechnik ist eine allgemeine Verbindungstechnik, die in Kfz-Klebewerkstätten eingesetzt wird. Durch die Optimierung des Impakt-Systems in Bezug auf die internen Fügeverfahren, das Management der Falz-/Gasklassifizierung, die Änderung der Wartungsstrategie und das Prüf-/Verstärkungsmanagement können wir Qualitätsprobleme wie das Falten von Nägeln auf der Baustelle wirksam reduzieren, die Gesamteffizienz des Systems steigern und die Anzahl der Wartungsaufgaben pro Tag verringern.

So wird beispielsweise die Legierung 5083 für Druckbehälter aufgrund ihrer Lebensmittelbeständigkeit, ihrer hervorragenden Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften, ihres geringen Gewichts, ihrer hohen spezifischen Festigkeit und ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit in der Hochdrucköffnerindustrie weit verbreitet.

Durch die richtige Reihenfolge von Falz und Schmelzen kann die Verformung wirksam kontrolliert und die Qualität des Produkts sichergestellt werden.

Weitere wichtige Anwendungsbereiche sind die folgenden:

Elektrokommunikationsindustrie: Wichtige Dienstleistungsbereiche bei der Herstellung von Kommunikationsmaschinen.

Ecotronics Industry: Herstellung von spezialisierten Druckersubstraten für Schaltkreise.

Medizinische Geräte: Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind wichtig.

Konsumgüter: Die Herstellung verschiedener Arten von Konsumgütern des täglichen Bedarfs ist weit verbreitet.

04 Kompetenz im Qualitätsmanagement für Rebelt-Lötungen

Um eine hohe Qualität des Falz- und Schweißprozesses zu erreichen, ist in vielen Bereichen ein sorgfältiges Management erforderlich. Die Wahl der Reihenfolge des Falzens und Schweißens kann einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Produkts haben. Bei der Herstellung von Schalen aus Aluminiumlegierungen zum Beispiel führen die verschiedenen Falzbrecher und Feststoffe zu unterschiedlichen Ergebnissen.

Vergleicht man die drei Optionen, so lassen sich mit der Steppe/Bucht/Steppe und der Option 2 durch Schweißen die höchste Auslastung von Personal und Ausrüstung, die kürzeste Betriebszeit und die Reduzierung eines Kalibriervorgangs erreichen. Auf diese Weise werden der Unterschied zwischen Dmax-Dmin≦3mm des Innendurchmessers nach dem Schweißen und die Anforderungen an Konstruktion und Einrichtung erfüllt.

Die Prüfung auf Fehlerfreiheit ist ein wichtiges Mittel zur Gewährleistung der Qualität von wiederbelebbaren Verbindungen. Sie wird auch für Druckbehälter und andere wichtige Maschinen eingesetzt:

Der Schweißabschnitt der Spange A (Schweißnaht A1, A2 usw.) wird innerhalb von 24 Stunden nach dem Schweißen einer Röntgenprüfung unterzogen.

Die Schweißabschnitte (Schweißabschnitte C1, C2, C3, D1, usw.) der Caterpillar C und D können innerhalb von 24 Stunden nach dem Schweißen mit Zuckerbrot und Peitsche durchgeführt werden.

Die Testergebnisse basieren auf den Industriespezifikationen (JB/T4730 Soldering Ⅰ specification).

Die Druckprüfung ist der letzte Schritt zur Bestätigung der Qualität der Falzverbindung. Als Konstruktionselement ist es notwendig, den geschweißten Behälter für eine bestimmte Zeit (z. B. 5 Minuten) unter einem bestimmten Wasserdruck (z. B. 1,2 MPa) für die Wasserdichtheitsprüfung zu halten. Geeignete Behälter dürfen kein Wasser austreten, dürfen keine sichtbaren Verformungen aufweisen, müssen stabil sein und die tatsächliche Druckbeständigkeit muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

05 Probleme und Lösungen bei der Falzverbindung und Lötverarbeitung

Bei der Verarbeitung von Gemüse gibt es viele Möglichkeiten für Probleme, und die instabile Qualität von Gemüse ist eines der allgemeinen Probleme. Das Problem der instabilen Qualität bei der Implantat-/Rückatmungstechnologie kann durch die Optimierung der internen Verbindung und Modifizierung der Ausrüstung, die Verwaltung der Rückatmungs- und Gasphasen, die Änderung der Wartungsstrategie und die Verwaltung des Testzentrums gelöst werden.

Schrägheit beim Schweißen ist ein Problem. Das Problem der Schrägheit kann durch die Wahl der richtigen Reihenfolge der Verbindung zwischen dem Roboter und der Auflösung verringert werden. Zum Beispiel für OPS 2 (zunächst werden die weibliche Sylinde und die weibliche Sylinde und der Flansch zusammengebaut, C1 und C2 werden geklebt, dann werden die Stummel-Sylinde und die Stummel-Sylinde und der Flansch zusammengebaut, C3 wird geklebt, und schließlich werden die beiden geklebten Teile zusammengebaut und D1 wird geklebt), kann es möglich sein, die anderen Ops mit den anderen Ops zu vergleichen. Nachfolgend ein Beispiel, wie die Verzerrung der anderen Ops kontrolliert werden kann.

Die Lösung für das Problem der eingeklappten Pfote ist zweitrangig:

Die Stabilität der Maschine wird durch Korrekturen an der internen Verbindung der Maschine verbessert.

Um die ordnungsgemäße Verwendung von Fälzen und Dichtungen zu gewährleisten, müssen Sie die Fälzungsstufen anwenden.

Wir haben eine Strategie zur regelmäßigen Inspektion und Vorbereitung der Maschine.

Die Leitung des Testerzentrums wurde gestärkt, und die Probleme wurden von Taimuria erkannt und gelöst.

06 Professionelle Rabattabwicklung - Dienstleistungen und Optionen

Bei der Auswahl eines professionellen Roboterverarbeitungsdienstes werden wir alle Faktoren berücksichtigen. An erster Stelle steht die technische Fähigkeit. Spezialisierte Roboterverarbeitungsdienste und -programme basieren auf einer breiten Palette von Roboterausrüstungen und -technologien, um mit unterschiedlichen Materialien und Produktanforderungen umzugehen. Wir kennen die Stärken und Schwächen der verschiedenen Arten von Robotertechnik und schlagen auf der Grundlage der Bedürfnisse unserer Kunden die am besten geeigneten Lösungen vor.

Das Qualitätssicherungssystem ist ein wichtiger Punkt, den es zu berücksichtigen gilt. Wir sind der Meinung, dass unsere Dienstleistungen und Programme auf dem Qualitätsmanagement des gesamten Prozesses beruhen, von der Prüfung der Rohstoffe bis zur Prüfung der Endprodukte, und dass wir ein Qualitätsmanagementprogramm eingerichtet haben, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, verwenden wir standardmäßige zerstörungsfreie Prüfverfahren (wie Röntgenprüfung und kalorimetrische Prüfung).

Im Folgenden finden Sie Beispiele für Erfahrung und Fachwissen:

Erfahrungen mit Dienstleistungsprogrammen in bestimmten Branchen (Kraftfahrzeuge, Hydraulikbehälter usw.).

Gründliche Kenntnisse und die Fähigkeit, den Einsatz von Rebellen und solvenztechnischen Paramecien zu optimieren.

Fähigkeit, Probleme zu lösen, wie z. B. die Kontrolle der Krümmung, das Falten von Nägeln und allgemeine Verstärkungsprobleme.

Unsere Fähigkeit, Prüfberichte und Zertifikate zu erstellen, wird durch unsere Fähigkeit gewährleistet, die Industrienormen für Produkte einzuhalten.

Mit der Entwicklung von Leichtbau und hoher Festigkeit in der verarbeitenden Industrie hat sich die Technologie des Rebettiengineerings weiterentwickelt. Das moderne Rebentry-Verfahren ist automatisiert, und die Intelligent Air Preparation Group ist in der Lage, direkte Kreuztests und die Parametrisierung zu optimieren, um sicherzustellen, dass die Qualität des Rebentrys korrekt kontrolliert wird, und gleichzeitig eine zuverlässige Grundlage für die Auswahl des Robovolts an der Produktionslinie zu schaffen.

Es ist wichtig, die Auswahl geeigneter Reliefverarbeitungsdienste, das Qualitätsmanagementsystem des Lieferanten und die Erfahrung der Branche sowie die Lieferbasis der Spezifikationen des Lieferanten für Hotels, Spulen, Reliefs und Ultraschallreliefs und -sorrels zu prüfen.