Laserlöten und konventionelles Löten: Wie wählt man die adaptive Technologie für die Projektion?

Metallbearbeitung undBearbeitungDie Auswahl der geeigneten Klebetechnik ist ein wichtiger Faktor für den Erfolg eines Projekts. Das Laserbonden und das konventionelle Kleben (MIG/MAG, WIG usw.) sind die beiden dominierenden Technologien in Bezug auf Produktivität, Qualität und Endqualität. Wir wissen, dass es für uns sehr wichtig ist, die Nachteile des Einsatzes von Vision und OmniMatrix zu verstehen und sicherzustellen, dass wir die optimale Leistung des Produkts durch die Berechnung, das Anzapfen usw. erreichen.

In diesem Artikel erläutern wir ausführlich die Vor- und Nachteile der beiden Technologien sowie eine Auswahl der wichtigsten Informationen über das zweite Programm.

I. Vergleich der Kompakttechnologien: Genauigkeit, Geschwindigkeit und thermische Effekte
1. die Genauigkeit und die Qualität der Verklebung
Laserstrahlschweißen: Als Wärmequelle werden Laserstrahlen mit sehr hoher Energiedichte und hoher Lichtausbeute verwendet. Die Wärmeeinflusszone (WEZ) ist sehr klein, extrem schmal und tief und wird zur Herstellung der Schmelzverbindung verwendet. Dies bedeutet, dass die Verformung des verarbeiteten Materials extrem gering ist, was ideal für Präzisionsteile, dünne Materialien und Produkte ist, bei denen die Ästhetik wichtig ist. Das Löten ist normalerweise sehr schwierig, und das anschließende Schleifen ist notwendig, um dies zu erreichen.

Löten (Beispiel und WIG): Das Grundmaterial und die löslichen Zusatzstoffe sind in einer wässrigen Lösung löslich. Wenn ein erfahrener Techniker eine qualitativ hochwertige Schweißung durchführt, ist der thermische Einfluss groß, die Wärmezufuhr ist hoch und das verarbeitete Material wird mit einem hohen Grad an Leckage verformt. Im Allgemeinen eignet es sich für mittlere bis dicke Bleche, und es ist notwendig, die Oberflächen mit Pflug, Schaum und Oberflächenbehandlung zu behandeln.

2. produktivität und Geschwindigkeit
Laserschweißen: Das Hochgeschwindigkeits-Basisprogramm eignet sich für die Großserienproduktion, insbesondere für Relaisprojekte mit langen Schweißzeiten und die Automatisierung. Die Geschwindigkeit ist um ein Vielfaches höher als beim konventionellen Schweißen, und der Produktionsservice wurde stark reduziert, was zu einer Verringerung der Stückzeit und der Kosten führt.

Löten: Im Allgemeinen hängen die benötigte Zeit und der Grad der Raffinesse des Löters von der Art des Lötens ab. Bei kleinen Rotos hat die einteilige Lochstechfertigung eine hohe Flexibilität und Vorteile, während bei großen Rotos die Effizienz des Bolzens von Bedeutung ist. Bild [1]-Laserschweißen vs. konventionelles Schweißen: Wie wählen Sie die richtige Technologie für Ihr Projekt? -Bild[2]-Laserschweißen vs. konventionelles Schweißen: Wie wählen Sie die richtige Technologie für Ihr Projekt? -Dalian Fuhong Machinery Co.

3. die Analyse der einzelnen Bestandteile
Lazer-Auflösung:

Anfangsinvestition: Sehr hoch. Der Preis für die Ausrüstung, wie den Lasergenerator und die automatisierte Arbeitsstation, ist sehr hoch.

転コスト：Low-い。 Hohe Geschwindigkeiten, geringer Verbrauch (beim Schweißen nicht erforderlich) und niedrige Verarbeitungskosten machen die Stückpreise der Produktion langfristig günstiger.

Traditionelles Lösen:

Anfangsinvestitionen: Die Einstiegshürde für Geräte ist vergleichsweise niedrig.

Betriebskosten: Hoch. Die Fachkräfte sind abhängig von den hohen Kosten für Teile, dem hohen Verbrauch von Schweißzusatzstoffen (Funk, verdorbene Elektroden und Stahlgase) und der Möglichkeit zusätzlicher Aufträge für zukünftige Projekte.

II.どのように選択するか？ Wichtigster Entscheidungsfaktor
Die Programmelemente des Kunden sind die einzige Grundlage für die Auswahl. Bitte beachten Sie die unten stehende Entscheidungsmatrix:

Empfohlene Techniken im Projekt Why
Das Laser-Bonden von dünnen Materialien (< 1 mm) verhindert Barring und Verzug und gewährleistet Genauigkeit.
Dicke Bleche (>5 mm) Wir haben unsere Schweißtechnik und -ausrüstung mit einem hohen Grad an Ko-Effizienz entwickelt.
Die hohe Präzision des Laserfügens ist erforderlich, um die Wärmeeinwirkung und den Verzug zu minimieren und eine gleichmäßige Verbindung in Bezug auf Ästhetik und Konsistenz zu erreichen.
Hohe Produktionsgeschwindigkeit, niedrige Stückkosten und hohe Konsistenz.
小ロット、プロトタイピング 従来のはんだ付け フレキシブルなセットアップ、高価な治具や固定具が不要で、コスト効率が高い。
Begrenzung des Budgets und vorsichtige Investition 鈥従ie Anfangsinvestition in die Ausrüstung ist gering, und sie ist für die Produktion von Projektベース geeignet.
Multi-Material- und Hetero-Material-Schweißen ist ein Muss für spezielle Auswertungen. Das Laserschweißen ist für eine sehr hochwertige Konstruktion von Crimps erforderlich, und das konventionelle Schweißen ist sehr fehleranfällig.
III. Beispiele für die praktische Anwendung von Sinalio
Der repräsentative Einsatz des Laserstrahlklebens:

Medizinische Geräte：Chirurgische Geräte, Implantate, absolute Sauberkeit und Verformung sind erforderlich.

Luft- und Raumfahrt: Enzymbolik, Präzisionsservice-Teile.

Haushaltsgeräte: Batteriesysteme, interne Struktur von Mobiltelefonen.

Automobilindustrie: Miniaturgalerie Torrance, Schmuck für Airbags.

Die repräsentative Verwendung der löslichen Verbindungen:

Architektonische Stahlkonstruktionen: Die Verbindungen von Trägern und Säulen erfordern eine große Dicke und hohe Festigkeit.

Schwere Maschine: Baggerausleger,Mineralogische Maschinen Freemium.

Druckbehälter: Rohrverbindung, Tankverbindung.

Reparatur und Wartung: Für Arbeiten vor Ort ist eine hohe Flexibilität erforderlich.

IV.よくある Frage (FAQ)
F: Ist Laserschweißen immer stärker als konventionelles Schweißen?
A: Das ist notwendig. Die Festigkeit der Schweißnaht wird durch die Proxys und Parameter in der richtigen Weise eingestellt. Es ist möglich, die Stärke des Grundmaterials nach oben oder nach unten zu schweißen. Der Vorteil des Laserschweißens ist die Kombination aus hoher Festigkeit und geringem Verzug.

F: Gibt es spezielle Materialien, die ich für meine Produkte verwenden kann, oder muss ich sie selbst auswählen?
A: Es ist schwierig, einen Laser für stark reflektierende Materialien (wie Aluminium, Kupfer usw.) aufzulösen, so dass ein spezieller, in einem Parameter gehaltener Laser erforderlich ist. In diesem Fall ist die herkömmliche Schmelzmethode weitgehend anwendbar. Am besten ist es, wenn Sie eine Probe zum Probeschmelzen bereitstellen.

F: Was ist seine Technik, um die Technologie vollständig zu übernehmen?
A: Ja. Die beiden Unternehmen ergänzen sich und ersetzen sich gegenseitig. Das moderne, erstklassige Netz entsteht durch die Einführung der Technologien beider Parteien, durch die Umsetzung der am besten geeigneten Konzepte und des Qualitätsmanagements, durch die Kombination der Eigenschaften der Produkte und die Wahl der am besten geeigneten Pläne.

Schlussfolgerung: Gemüse.
Die Auswahl des Laserschweißens und anderer Schweißverfahren richtet sich nach Genauigkeit, Effizienz, Kosten und Materialeignung der Werkzeuge. Das Laserschweißen eignet sich für extrem präzise Prototypen und die Massenproduktion. Bei dicken Werkstoffen, kleinem Roto und hohen Kalkulationsplänen ist das konventionelle Kleben kosteneffizient.

Welche Technologie ist für das Projekt des Kunden am besten geeignet?

Das professionelle Team von "GOSHANA" wird Sie leicht über den Service fragen!

Wir verfügen sowohl über fortschrittliche Filzgeräte als auch über erfahrene traditionelle Filztechniker. Wir bieten auch die professionellsten und technischen Adobes und Beratung über die am besten geeignete Art und Weise, um den Erfolg in der am besten geeigneten Weg für das Projekt des Kunden, sowie die Bewertung der Schmelze ohne Material zu erreichen.

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