Kontrolle der Formveränderung beim Präzisionsschweißen: der Schlüssel zu Qualität und Genauigkeit

Kontrolle der Formveränderung beim Präzisionsschweißen: der Schlüssel zu Qualität und Genauigkeit

Fertigungsbereich, der auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit setzt.PräzisionslötenDie Qualität des Schweißprozesses steht in direktem Zusammenhang mit dem Erfolg des Produkts. Vermeidung von thermischen Spannungen bei der Verklebung undVeränderung der Form und KontrolleDas Problem des Rückschritts vom Einfallsreichtum ist der Kern des Problems. Die Verformung des Produkts steht im Zusammenhang mit den Auswirkungen auf die Maßgenauigkeit und die Montageleistung des Produkts, der Schwächung der strukturellen Festigkeit, der Verschlechterung des Produkts und den hohen Kosten des Produkts. Wir haben die Verformung dieses Produkts im Hinblick auf seine Effizienz analysiert.Präzisionslöten Krumme MethodeWir sind bestrebt, die technologische Überlegenheit in der Fertigungsindustrie zu gewährleisten.

I. Optimierung des Prosperameters: Hemmung der Deformation in der Entwicklungsquelle

• Korrekte Kontrolle des Wärmeeintrags: Durch die Verwendung niedriger Schmelzströme und -spannungen und die Kombination von hohen Schmelzgeschwindigkeiten wird die Gesamtwärmezufuhr in den Schmelzbereich und den wärmebeeinflussten Bereich stark reduziert. Die Pallas-Schweißtechnologie (Pic/Bezel Current Control) ist besonders effektiv bei der Reduzierung der Größe der Schmelzwanne und der Konzentration der Wärmequelle.

• Abfolge und Richtung der Auflösung: Die Schweißroute ist wissenschaftlich so konzipiert, dass die erzeugte Wärme gleichmäßig verteilt werden kann und den lokalen Spannungen entgegengewirkt werden kann. Im Allgemeinen werden folgende Methoden angewandt: symmetrisches Schweißen (Einwärtsbewegung von der Mitte zu beiden Seiten), Entmagnetisierung (Schweißen entgegen der Entmagnetisierungsrichtung) und Schraubenschweißen (Erweiterung des Wärmekonzentrationsbereichs).

• Anwendung einer effizienten Lösungsmittel-Bindungstechnologie: WIG (Tangsten Intelligent Gas Shield Bonding), Laser-Bonden, Elektronenstrahl-Bonden und andere Verfahren mit hoher Energiedichte und geringem Wärmeeintrag eignen sich am besten für das Präzisionsbonden mit deutlich geringerem Verzug.

II. hochgelegene Werkzeuge und starre Körperfixierung: äußere Kräfte, die durch Verformung eingeschränkt werden

• Löthalterung Kastamas Beim Schweißen (insbesondere von dünnen Teilen und komplexen Strukturen) werden spezielle Vorrichtungen entworfen und hergestellt, um das zu bearbeitende Material zu sichern und der Schrumpfkraft wirksam zu widerstehen. Um die Entstehung neuer Spannungen zu vermeiden, ist es notwendig, auf die Steifigkeit der Vorrichtungen und die geeignete Konfiguration der Spannöffnungen zu achten.

• Die Weichheit der Fesselung durch Verhinderung der Formveränderung des Priset: Auf der Grundlage der Vorhersage der Tendenz zur Formveränderung bereiten wir uns auf die Formveränderung vor, indem wir die Richtung der Veränderung vor dem Schweißen umkehren (Methode der umgekehrten Transformation). Die Anpassung der möglichen Einstellung der Frequenz und Geschwindigkeit der Probe ist ein guter Weg, um den Effekt der Schrumpfung zu reduzieren und die Leistung des richtigen Teils der Probe zu erhöhen.

III. strukturelle Entwurfsoptimierung: Probleme verhindern, bevor sie entstehen

• Optimierung der Konfiguration des Gelenks und der Verbindung: Bei der Konfiguration der Schmelzverbindungen durch die Baranas wird der links-rechts-symmetrischen Strukturgestaltung der Vorzug gegeben. Die Anzahl, Länge und Menge der Schmelzkanäle und des geschmolzenen Metalls werden reduziert. Im Falle eines winkligen und renegativen Relais wird die Anzahl der defekten und weniger veränderlichen Brücken bevorzugt.

• Das Material wird mit dickeren Materialien kombiniert: Um die beste Leistung zu erzielen, haben wir ein Material mit einem kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten ausgewählt, die Dicke der verschiedenen Teile sinnvoll kombiniert und die Auswirkungen der Verformung durch ungleichmäßige Verformung reduziert.

IV. thermische Managementtechnologie: intelligente Anpassung des Temperaturfeldes

• Vorheizen und Kontrolle der Zwischenlagentemperatur: Bei dicken Blechen oder bestimmten Werkstoffen (kohlenstoffreiche Stähle, legierte Stähle usw.) sollte die Abkühlgeschwindigkeit angepasst werden, um die Eigenspannung zu verringern. Bei Mehrschichtverbunden ist eine sorgfältige Kontrolle der Temperaturen zwischen den Schichten unerlässlich.

• Asisto-Kühltechnik: Die Verwendung von wassergekühlten Kupferspeichern, verdichteter Luft und speziellen Kühlmitteln sowie die schnelle Abkühlung des inneren Teils des geschweißten Teils oder des nicht geschweißten Teils auf örtliche Weise (unter Berücksichtigung des Anstiegs der Härtung und der Rissbildung) sind wirksam, um den Grad der Wärmebelastung zu kontrollieren.

• Ansatz der dezentralen Wärmequelle: Wenn das spezifische Feld (die zugehörige Wärmequelle) in der Nähe der Verbindung gleichzeitig erwärmt wird, erfolgt eine entsprechende Temperaturanpassung, indem die von der Hauptwärmequelle der Verbindung ausgehende Schrumpfspannung beseitigt wird.

V. Berichtigungen nach der Auflösung: Geringfügige Berichtigungen

• Spannungsabbau durch Wärmebehandlung: Vollständige Passivierung, partielle Passivierung, Passivierung zum Abbau von Spannungen, wirksamer Abbau von Eigenspannungen und Verbesserung der Spannungsverformung (insbesondere bei sehr hohen Stabilitätsanforderungen).

• Korrekturtechnik für Maschinen: Der Einsatz von Pressen, Vorrichtungen und speziellen orthopädischen Maschinen für die Verformung von Werkstücken ist in der Kaltraumschule und der Warmraumschule (nach Heizdruck), für die Verformung einer großen Anzahl von Werkstücken und für die plastische Verformung eines bestimmten Grades möglich.

• Verarbeitung von Schwingungsenergie: Die mechanische Schwingung wird um eine bestimmte Anzahl von Wellen erhöht, die Homogenisierung und Freisetzung der Eigenspannung wird gefördert und die Arbeitsgeschwindigkeit stabilisiert.

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Optimierte Hinweise (zu Ihrer Information)

• Die Bausätze sind natürlich montiert: Der Kern und die verschiedenen Werkzeuge (Präzisionskleben, Verformungskontrolle, Klebeverzug, Erwärmung, Eigenspannungen, Vorrichtungen usw.) werden in diesem Artikel vorgestellt, und die rationelle Verteilung dieser Werkzeuge wird in diesem Artikel dargestellt.

• Cabriolets werden in Oriental bewertet: Dieser Bericht vermittelt praktische Kenntnisse über die entwickelten Techniken.

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