土木機械構造部品の溶接後処理について

炭素鋼と比較して、低合金高張力構造用鋼の強度は、同様の炭素含有量の炭素鋼よりも高くなります。しかし、塑性、靱性、溶接性などに優れているため、土木機械の分野で広く使用されています。低合金高張力鋼のエンジニアリング機械構造部品を形成する場合、溶接方法は、冶金的接合、高い接合強度、柔軟で便利な操作など、リベット留めやボルト締めに比べて多くの利点があり、重要な加工方法となっています。

エンジニアリング機械構造部品の溶接プロセスは、溶接前準備、溶接作業プロセス、溶接後処理の 3 つの部分で構成されます。中でも、溶接後の熱処理は特に重要であり、これにより溶接構造が改善され、総合的な機械的特性が向上し、構造部品の耐用年数を確実に延長できます。溶接後処理とは、溶接後の熱処理、溶接後のスパッタや溶接スラグの除去などを指します。

1. 溶接後の熱処理

1) 低温後熱処理

強度が650MPa未満の溶接継手や拘束が比較的小さい溶接継手については、溶接完了後直ちに溶接部全体を150℃～250℃の範囲に加熱し、保温時間を1時間～2時間保持する低温後熱処理が採用されています。

2）水素除去処理

650MPaを超える強度の溶接継手や拘束度の高い溶接継手では、水素の拡散速度を高め、水素の抜けを促進するための水素除去処理が必要です。脱水素処理温度は３００～４００℃、時間は１～２時間である。水素除去処理は溶接部の溶接直後に行う必要があり、溶接時の応力を軽減する効果もあります。

ワークサイズが大きく、生産サイクルが長いため、全体的な加熱ができないため、局所的な水素除去処理が可能です。具体的な操作方法は、溶接部とその周囲100mmを300～350℃に均一に加熱し、1.5～2時間保持した後、徐冷します。徐冷法とは、溶接部を断熱キルトで覆い(包み込み)、50℃以下になるまで待ってから空冷して常温まで冷却する方法です。何らかの理由により、ある溶接が完了せずに停止した場合には、直ちに局所的な水素除去処理を実行する必要があります。溶接を続ける場合には予​​熱を行う必要があります。予熱および脱水素処理の方法は上記と同様である。

板厚35mm以上の片面開先溶接を行う場合、溶接途中​​に中間水素除去処理が必要となります。水素除去処理方法は従来通りです。 100℃～150℃まで冷却してから溶接を続けてください。溶接後は再度水素除去処理を行う必要があります。

2. 溶接後のスパッタ、溶接ノロの除去

溶接後、溶接スラグやスパッタを除去するために使用できるのは、平タガネと弾性研磨ディスクのみです。特に、ブームを溶接した後の研削にはグラインダーを使用することは禁止されています。

合理的な溶接後処理を策定することで溶接品質への影響を最適化し、最終的には高品質、高効率、低コストの目標を達成できます。これが事実です。